专利名称：玻璃纤维织布工艺及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃纤维织布工艺及其专用设备，具体地说是将玻璃熔解制作玻
璃纤维原丝后再用玻璃纤维原丝织造玻璃纤维布的工艺及其专用设备。
背景技术：
目前，普遍使用的玻璃纤维织布工艺是将玻璃球通过洗球机清洗干净，经过加球机自动加到拉丝炉膛内，电通过钼电极在炉内加热至1300度左右，玻璃球溶化成玻璃液，玻璃液从铑铂合金拉丝漏板漏嘴流出成玻璃丝，玻璃丝经过塗油器吸收(专用油)后变软形成玻璃纤维，经集束轮集束后，在拉丝机工作下，绕上绕丝筒，形成原丝，原丝的单纤维直径决定原丝规格型号，一般细纱为22#、33#、44#、50#，粗纱为130#、 142#、 180#、200#等多种规格型号；织布经纱原丝上到退绕机纱架上，退成单股单丝管纱，单丝管纱再上到拼捻机纱架上，拼成一股或多股管纱(经纱)，管纱再上到整经机纱架上，通过整经工序做成盘头，盘头再上到织布机上，为织布经纱；织布纬纱原丝上到四锭粗纱机纱架上，通过粗纱机合成一股或多股筒纱，筒纱经过储纬器进入织布机，为织布纬纱；经纱、纬纱通过织布机进行平织或绞织成坯布，坯布经过织布机上的切边装置切边，形成成品坯布；平纹布坯布经过检验包装后即为成品；网格布坯布经过涂覆上胶，检验后方为成品；经纱在退、拼过程中，多次与设备发生摩擦导致经纱磨损，讳纱在合股过程中也与设备发生摩擦导致讳纱磨损，这就严重影响了原丝的抗拉强度，直接影响了产品的产量和质量。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种玻璃纤维织布工艺，降低玻璃纤维布的织造成本，提高玻璃纤维布的产品质量。 本发明的另一目的旨在提供一种玻璃纤维织布工艺中专用的整经张力器和纬纱引入装置。 为实现上述目的，本发明的玻璃纤维织布工艺是经过如下过程完成的，1、原材料清洗将玻璃原材料置于洗球机洗涤干净，2、熔解、拉丝将清洗后的玻璃原材料置于高温坩锅进行熔解，熔解后的玻璃液通过拉丝漏板拉丝形成玻璃纤维原丝，3、经纱整经直接将玻璃纤维原丝穿过整经张力器的瓷眼引入织布机实现对原丝的整经，4、纬纱整理直接将玻璃纤维原丝通过纬纱引入装置实现玻璃纤维原丝的整理后置于织布机，5、织布经纱和讳纱通过织布机进行平织或绞织成坯布，坯布经过织布机上的切边装置切边，形成成品坯布，6、检验、入库平纹布坯布经过检验包装后即为成品；网格布坯布经过涂覆上胶，检验后方为成品；然后将成品置于仓库存放。 整经张力器由张力片和纱架组成，张力片上设置三个通孔，通孔中设置氧化镁瓷眼，三个通孔在张力片上呈三角形排列，或者呈等腰三角形排列，三个通孔分别设置在三角形或者等腰三角形的三个顶点，等腰三角形的边长为2cm-5cm，张力片上设置一组等腰三角形通孔或者设置二组以上的等腰三角形通孔，张力片也固定在纱架上。
纬纱引入装置由支架、挡纱桶和张力调节轮组成，支架由支撑杆和连接杆组成，四根支撑杆的下部分别与四根连接杆端部固定连接，后支撑杆高于前支撑杆，前支撑杆的顶端与连接杆两端固定连接，前支撑杆的顶端分别通过连接杆与后支撑杆固定连接，后支撑杆顶端与连接杆两端固定连接，连接后支撑杆顶端的连接杆上设置固定架，两个张力调节轮套在固定轴的中部，两个张力调节轮侧面的固定轴上分别套装弹簧，张力调节轮的直径设为5-15cm，固定轴两端分别与固定架固定连接，固定轴下方的后支撑杆之间设置挡纱桶，挡纱桶底部设置通孔，通孔中设置氧化镁瓷眼，挡纱桶与后支撑杆固定连接，连接前支撑杆顶端的连接杆上设置连接架，连接架上设置两组张力调节弹片。 本发明的玻璃纤维织布工艺及其专用设备与现有技术相比具有如下优异效果。
采用本发明工艺制作玻璃纤维布时，对经纱的整理工艺省去了退绕、拼捻工序，对纬纱的整理工艺省去了合股工序，使玻璃纤维原丝不与退绕、拼捻、合股设备发生摩擦，避免了对玻璃纤维原丝的磨损和伤害，保障了玻璃纤维原丝的抗拉强度，提高了产品质量和生产效率，节约了能源消耗和生产成本。 采用本发明工艺制作玻璃纤维布的专用设备一整经张力器，使玻璃纤维原丝不需经过退、拼工序，只需将玻璃纤维原丝直接穿过本整经张力器通孔中的瓷眼进入织布机进行织布，张力片设置的三角形通孔，尤其是等腰三角形通孔，有效地调节了原丝张力大小的波动，满足了原丝整经的张力要求，通孔中氧化镁瓷眼的设置，使原丝的摩擦力大大降低，较好地解决了张力与摩擦的矛盾，而且不受温度和湿度的影响，也不会产生静电，使原丝不断纱，不起毛，保障了原丝的抗拉强度，提高了产品的质量和产量，也提高了生产效率。 采用本发明工艺制作玻璃纤维布的专用设备-纬纱引入装置，降低了生产成本和
能耗，使两股或者三股以上的玻璃纤维原丝穿过挡纱桶底部通孔的瓷眼后，引入两个张力调节轮之间，再导入两组张力调节弹片的操作十分方便，挡纱桶的设置避免了两股或者三股以上玻璃纤维原丝在作业中发散现象的发生，使原纱在作业中得以整齐的输送；张力调节轮的设置更是有效的调节了原丝的伸展，避免了原丝在输送过程中起毛现象的发生，克服了原丝的发散和缠绕；挡纱桶和张力调节轮的组合，结构简单，实用耐久，摩擦减小，制造成本低廉，杜绝了原丝的断丝现象，提高了原丝的抗拉强度，提高了生产效率，提高了产品质量。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为整经张力器示意图。
图3为讳纱引入装置示意图。 其中1、为张力片，2、为纱架，3、为通孔，4、为支架，5、为挡纱桶，6、为张力调节轮，7、为支撑杆，8、为连接杆，9、为固定架，10、为固定轴，11、为弹簧，12、为通孔。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述。 图1所示的玻璃纤维织布工艺是经过原材料清洗、熔解、拉丝、经纱整经、纬纱整理、织布、检验、入库这些工序完成的，具体过程如下
1、原材料清洗将玻璃原材料置于洗球机洗涤干净，2、熔解、拉丝将清洗后的玻璃原材料置于高温坩锅进行熔解，熔解后的玻璃液通过拉丝漏板拉丝形成玻璃丝，经过塗油器吸收(专用油)后变软形成玻璃纤维，经集束轮集束后，在拉丝机工作下，绕上绕丝筒，形成原丝，3、经纱整经直接将玻璃纤维原丝穿过整经张力器的瓷眼引入织布机实现对原丝的整经，形成经纱，4、纬纱整理直接将玻璃纤维原丝通过纬纱引入装置实现玻璃纤维原丝的整理后置于织布机，形成纬纱，5、织布将经纱和纬纱通过织布机进行平织或绞织成坯布，坯布经过织布机上的切边装置切边，形成成品坯布，6、检验、入库平纹布坯布经过检验包装后即为成品；网格布坯布经过涂覆上胶，检验后方为成品；然后将成品置于仓库存放。
图2所示的整经张力器由张力片1和纱架2组成，张力片1上设置三个通孔3，通孔3中设置氧化镁瓷眼，三个通孔3在张力片1上呈三角形排列，或者呈等腰三角形排列，三个通孔3分别设置在三角形或者等腰三角形的三个顶点，等腰三角形的边长为2cm-5cm，张力片1上设置一组等腰三角形通孔3或者设置二组以上的等腰三角形通孔3，张力片1也固定在纱架2上，原丝从通孔3的瓷眼中穿过。 图3所示的纬纱引入装置由支架4、挡纱桶5和张力调节轮6组成，支架4由支撑杆7和连接杆8组成，四根支撑杆7的下部分别与四根连接杆8端部固定连接，后支撑杆7高于前支撑杆7，前支撑杆7的顶端与连接杆8两端固定连接，前支撑杆7的顶端分别通过连接杆8与后支撑杆7固定连接，后支撑杆7顶端与连接杆8两端固定连接，连接后支撑杆7顶端的连接杆8上设置固定架9，两个张力调节轮6套在固定轴10的中部，两个张力调节轮6侧面的固定轴10上分别套装弹簧11，张力调节轮6的直径设为5-15cm，固定轴10两端分别与固定架9固定连接，固定轴10下方的后支撑杆7之间设置挡纱桶5，挡纱桶5底部设置通孔12，通孔12中设置氧化镁瓷眼，挡纱桶5与后支撑杆7固定连接，连接前支撑杆7顶端的连接杆8上设置连接架，连接架上设置两组张力调节弹片。
权利要求
一种玻璃纤维织布工艺，是经过原材料清洗、熔解、拉丝、经纱整经、纬纱整理、织布、检验、入库这些工序完成的，其特征在于经纱整经是直接将玻璃纤维原丝穿过整经张力器的瓷眼引入织布机实现对原丝的整经，纬纱整理是直接将玻璃纤维原丝通过纬纱引入装置实现玻璃纤维原丝的整理后置于织布机。
2. —种实施权利要求1所述工艺的整经张力器，由张力片(1)和纱架(2)组成，其特征在于张力片(1)上设置三个通孔(3)，通孔(3)中设置氧化镁瓷眼，张力片(1)固定在纱架(2)上。
3. 根据权利要求2所述的整经张力器，其特征在于三个通孔(3)在张力片(1)上呈三角形排列，或者呈等腰三角形排列，三个通孔(3)分别设置在三角形或者等腰三角形的三个顶点。
4. 根据权利要求3所述的整经张力器，其特征在于等腰三角形的边长为2cm-5cm。
5. 根据权利要求2所述的整经张力器，其特征在于张力片(1)上设置一组等腰三角形通孔(3)或者设置二组以上的等腰三角形通孔(3)。
6. —种实施权利要求l所述工艺的纬纱引入装置，由支架(4)、挡纱桶(5)和张力调节轮(6)组成，支架(4)由支撑杆(7)和连接杆(8)组成，四根支撑杆(7)的下部分别与四根连接杆(8)端部固定连接，后支撑杆(7)高于前支撑杆(7)，前支撑杆(7)的顶端与连接杆(8)两端固定连接，前支撑杆(7)的顶端分别通过连接杆(8)与后支撑杆(7)固定连接，后支撑杆(7)顶端与连接杆(8)两端固定连接，其特征在于连接后支撑杆(7)顶端的连接杆(8)上设置固定架(9)，两个张力调节轮(6)套在固定轴(10)的中部，两个张力调节轮(6)侧面的固定轴(10)上分别套装弹簧(ll)，固定轴(10)两端分别与固定架(9)固定连接，固定轴(10)下方的后支撑杆(7)之间设置挡纱桶(5)。
7. 根据权利要求6所述的纬纱引入装置，其特征在于挡纱桶底部设置通孔(12)，通孔(12)中设置氧化镁瓷眼。
8. 根据权利要求6所述的纬纱引入装置，其特征在于挡纱桶(5)与后支撑杆(7)固定连接。
9. 根据权利要求6所述的纬纱引入装置，其特征在于张力调节轮(6)的直径设为5—15cm。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃纤维织布工艺及其专用设备，是经过原材料清洗、熔解、拉丝、经纱整经、纬纱整理、织布、检验、入库这些工序完成工艺过程的，专用设备是整经张力器和纬纱引入装置，采用本发明工艺制作玻璃纤维布时，对经纱的整理工艺省去了退绕、拼捻工序，对纬纱的整理工艺省去了合股工序，使玻璃纤维原丝不与退绕、拼捻、合股设备发生摩擦，避免了对玻璃纤维原丝的磨损和伤害，保障了玻璃纤维原丝的抗拉强度，提高了产品质量和生产效率，节约了能源消耗和生产成本。
文档编号D03D13/00GK101748546SQ201010045810
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者黄新春 申请人:黄新春