专利名称：一种平幅退浆精炼预缩工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及属于面料织造技术领域，特别涉及一种平幅退浆精炼预縮工艺。
背景技术：
织物中的"预縮"处理是指在生产中将织物给湿或浸水，然后在松弛状态下用较低 温度缓慢烘干，使其自然收縮，此方法可防止已制作成型的织物遇水松弛收縮变形。
现有技术中，预縮工艺一般流程是平幅进布一助剂浸渍槽一预縮槽一平洗槽一落 布，该工艺存在以下不足 1、面对记忆面料市场的不断扩大，特别是针对半记忆、仿记忆这类产品的批量涌 入，现有的工艺已经很难保证产品质量； 2、受该工艺限制，平幅进布的速度在25m/min左右，导正生产效率低下；
3、坯布纬向预縮率较低(2 3cm)，如此，布面容易产生点扒、扒丝现象；
4、布的传动采取轧车送进架式传动方式，如此，进布稍有不平， 一经轧车压过，由 于记忆面料的特殊性，压绉的坯布就成为废品；而且该设备的经向张力偏大，经向得不到充 分的预縮，导致最终成品手感死板或克重不达标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的平幅退浆精
炼预縮工艺，其能提高生产效率和获得更优的预縮效果。 为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案 —种平幅退浆精炼预縮工艺，所述工艺按如下流程进行平幅进布一助剂浸渍槽 —第一预縮槽一第二预縮槽一第一平洗槽一第二平洗槽一冷却槽一落布，其中所述助剂浸
渍槽内助剂的温度为55t: 65t:，所述第一预縮槽内水的温度为75t: 8(rc，所述第二预
縮槽内水的温度为9(TC 95t:，所述第一平洗槽内水的温度为9(rC 95t:，所述第二平洗
槽内水的温度在75°C 8(TC之间，所述冷却槽内水的温度为40°C 55。C之间。根据本发明的一个优选方案所述的平幅进布的速度为45 55m/min，且布的传
动采用力矩电机。 根据本发明的又一优选方案第一预縮槽、第二预縮槽、第一平洗槽以及第二平洗 槽的通水采用逆流方式，即水由第二平洗槽逐格倒流，流入第一平洗槽，然后由第一平洗槽 流入第二预縮槽，最后流入第一预縮槽。 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点 1、本发明先后进行低温预縮和高温预縮，不仅为坯布的匀速缓慢升温(突然升温
容易产生布面绉印)创造了条件，使得布面的平整性得到了控制，而且使得坯布的纬向縮
率大大提升(门幅为6 7cm)，使原来无法满足生产质量要求的半记忆、假记忆面料的布面
绉印问题，得到了控制； 2、采用本发明工艺，车速可以提高至55m/min，大大提高生产效率。
具体实施例方式
—种平幅退浆精炼预縮工艺，其流程如下平幅进布一助剂浸渍槽一第一预縮槽 —第二预縮槽一第一平洗槽一第二平洗槽一冷却槽一落布，其中助剂浸渍槽内助剂的温度 为6(TC，第一预縮槽内水的温度为75t:，第二预縮槽内水的温度为95t:，第一平洗槽内水 的温度为95t:，第二平洗槽内水的温度为8(rC，冷却槽内水的温度为5(rC。本例中，平幅进 布的速度为50m/min，且传动全部采用力矩电机。各槽内的水采用逆流方式，水在槽内逐格 倒流，后一个槽的水流向前一个水槽，作为前一个水箱的补充用水。如此，虽然槽的数量和 车速较现有技术增加，但总用水量却没有增加，节约了水资源。
综上，本发明工艺具有如下特点 1、车速比原来提升了一倍，由原来的25m/min增加到50m/min，大大提高了生产效 率。 2、坯布纬向縮率比原来加大了一倍多，由原来的2-3cm/门幅增加到6-7cm/门幅。
因而坯布得到了充分的预縮，点披、扒丝的现象得到了控制，稳定了产品质量。解决了现有
工艺无法满足生产质量要求较高的半记忆、假记忆面料的布面绉印问题。 3、传动全部采用力矩电机，解决了设备经向涨力大的问题，经向的縮率比原先提
升了一倍多，而且就算操作工不小心，进布有绉印，由于没有轧车的挤压，也不会对布面造
成压绉的影响。 4、水箱采用逐格倒流，节约能源。 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种平幅退浆精炼预缩工艺，其特征在于所述工艺按如下流程进行平幅进布→助剂浸渍槽→第一预缩槽→第二预缩槽→第一平洗槽→第二平洗槽→冷却槽→落布，其中所述助剂浸渍槽内助剂的温度为55℃～65℃，所述第一预缩槽内水的温度为75℃～80℃，所述第二预缩槽内水的温度为90℃～95℃，所述第一平洗槽内水的温度为90℃～95℃，所述第二平洗槽内水的温度在75℃～80℃之间，所述冷却槽内水的温度为40℃～55℃之间。
2. 根据权利要求1所述的平幅退浆精炼预縮工艺，其特征在于所述的平幅进布的速 度为45 55m/min。
3. 根据权利要求1所述的平幅退浆精炼预縮工艺，其特征在于布的传动采用力矩电机。
4. 根据权利要求1所述的平幅退浆精炼预縮工艺，其特征在于第一预縮槽、第二预縮 槽、第一平洗槽以及第二平洗槽的通水采用逆流方式，即水由第二平洗槽逐格倒流，流入第 一平洗槽，然后由第一平洗槽流入第二预縮槽，最后流入第一预縮槽。
全文摘要
本发明涉及一种平幅退浆精炼预缩工艺，其按如下流程进行平幅进布→助剂浸渍槽→第一预缩槽→第二预缩槽→第一平洗槽→第二平洗槽→冷却槽→落布，其中所述助剂浸渍槽内助剂的温度为55℃～65℃，所述第一预缩槽内水的温度为75℃～80℃，所述第二预缩槽内水的温度为90℃～95℃，所述第一平洗槽内水的温度为90℃～95℃，所述第二平洗槽内水的温度在75℃～80℃之间，所述冷却槽内水的温度为40℃～55℃之间。采用本发明工艺有利于保证当今市场上各种记忆面料的品质；此外，本发明具有更高的生产效率。
文档编号D06C27/00GK101787632SQ20101010259
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者任伟荣 申请人:吴江德伊时装面料有限公司