专利名称：羊毛、尼龙混纺纱线及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种羊毛、尼龙混纺纱线及其制造工艺，属于纺织技术领域。
背景技术：
羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同羊 毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手感 就越好。优点是第一，高吸水性。羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；第二，保暖性。因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障；第三，耐用性。羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及 极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。缺点是1、毡化反应这是羊毛独特且重要之特征，它是羊毛纤维表面的毛鳞造成的现象。 当羊毛表面的毛鳞遇到机械力(振动磨擦以及压力等)、热和水等条件时，羊毛则往其根部 下沉。羊毛下沉的同时，因毛鳞边缘相互纠缠，无法恢复至原来之长度尺寸。因而产生收缩 严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一半。2、但蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力较差，用半精纺或毛纺、绢纺，能 够纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。3、当羊毛含量超过50%，在纺纱过程中出现了严重的质量问题成卷困难、棉卷米 重不勻率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而便条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使 用。另外，羊毛比电阻较大，容易起静电，使有害纱疵大幅度增加。
发明内容
本发明目的之一是提供一种羊毛、尼龙混纺纱线，具有强力高，弹性、光泽、手感 好，能够用于做高档西装和外套。本目的是通过以下技术方案实现的一种羊毛、尼龙混纺纱线，其特征在于所述混纺纱线的重量百分份为羊毛80， 尼龙20 ；纱支为40S。进一步地，所述混纺纱线的性能指标如下
条干均匀度 cv(% )千米细节 (个)千米 粗节 (个)千米 棉结 (个)锭间差异率 cvb(% )单纱 强力 (n)强力 不匀率 (% )捻度 (iocm)-119.5-21220-260500-600200-3001. 2-1. 590-11012-13. 5120-135
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更进一步地，所述混纺纱线的性能指标如下 本发明的另一目的是上述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺。上述目的是通过以下技术方案实现的一种所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其制造工艺过程包括以下几个步骤 (1)羊毛的预处理(3)分别对羊毛、尼龙进行开松清棉；(4)对羊毛、尼龙进行梳棉；(5)并 条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。所述羊毛的预处理过程为将水和抗静电剂按重量比100 2. 5混合后喷洒在平 铺的羊毛原料上，后搅拌均勻置于储棉室中放置24小时以上。所述羊毛的开松清棉的工艺参数为棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转 速460r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min ；所述尼龙的开松清棉的工艺参数为棉卷 定量340g/m，棉卷定长29m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min。所述羊毛梳棉的工艺参数为锡林速度240r/min，刺辊速度600r/min，盖板速 度 120mm/min，锡林与盖板的隔距 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 18mm、0. 23mm。给棉板抬高 5mm,生条定量17g/5m ；所述尼龙梳棉的工艺参数为锡林速度330r/min，刺辊速度780r/ min，盖板速度120mm/min，道夫速度18r/mi n，锡林与盖板的隔距0. 33mm、0. 33mm、0. 28mm、
0.28mm、0. 33mm，锡林 道路夫隔距0. 18mm，刺辊 给棉板隔距0. 38mm，生条定量17g/5m。所述并条工艺参数为头并定量19. 5g/5m,并合数8根，罗拉隔距为9X 18mm ； 二并定量18. 5g/5m,罗拉隔距为8X 18mm ；三并定量18. 5g/5m,并合数8根，罗拉隔距为 8mmX 18mm，前罗拉线速度为205m/min ；并条工序温度24. 5°C，相对湿度63%。所述粗纱的工艺参数为罗拉隔距25mmX30mm，总牵伸倍数7. 78倍，后区牵伸倍 数1. 24倍，捻系数89，粗纱定量4. 7g/10m,前罗拉速度190r/min。粗纱工序温度24. 5°C， 相对湿度63%。细纱工艺参数为选用了气动加压V型牵伸，钢丝圈型号为瑞士 EMI5/0，集合器
1.8mm，前罗拉速度187r/min ；细纱工序温度26°C，相对湿度58%。所述络筒工序中络筒机的线速度为SOOm/min，络纱张力为30N，温度为26. 5°C，相 对湿度60%。本发明的有益效果1)在羊毛中加入一定比例的尼龙后，很好的弥补了羊毛的缺点，并提高了产品的 保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适，是制作各类高档精品服装的首选面料；2)解决了现有生产蛋白纤维混纺线的工艺难点，在各个工序上进行了改进达到了 良好的效果。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，以便于所属领域人员更好理解本发明。一、原料的选用羊毛是一种天然动物纤维。纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同 羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手 感就越好。羊毛和尼龙混合后的混纺线，具有强力高，弹性、光泽、手感好，能够用于做高档 西装和外套，生产的产品保温性好、面料鲜艳、光泽好。经多次试验，优选出了羊毛80%、尼龙20%的混纺比例，为重量百分含量，纱支为 40S。二、制造工艺过程1、工艺流程(1)羊毛的预处理(3)分别对羊毛、尼龙进行开松清棉；⑷对羊毛、尼龙进行梳 棉；(5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。2、各个工序的技术要点1)预处理过程羊毛在纺纱过程中易和机件摩擦产生静电，因此在纺纱前对各原料进行预处理。为了增强纤维的导电能力，提高纤维的可纺性，纺纱前需要对原料进行单独预处 理。所述羊毛抗静电预处理过程为将抗静电剂和水按重量比100 2. 5混合后喷洒在平 铺的羊毛原料上，后搅拌均勻置于储棉室中放置24小时以上，使纤维充分吸收抗静电油剂 和水分。2)开松清棉工序为兼顾羊毛和尼龙的性能差异，并保证配比准确，在生产中我们采用了两种原料 在清花单独成卷，并条条混的办法。因羊毛纤维抱合力较差，成卷时适当增加加压罗拉的压力。为防止棉卷撕裂和退 绕时的粘连现象，新卷放置时间不宜太长，以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避 免油剂、水份散发。为了减少纤维的损伤，降低成卷的米重不勻，开清棉工序选择“多开少 打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则。提高开棉机的给棉速度和 A092型给棉机帘子的速度，充分加大振动棉箱的容量，提高风扇速度。为防止成卷层次不 清，在制卷过程中采用防粘罗拉，并加大紧压罗拉压力，机前用粗纱条将卷层分开。所述羊毛的开松清棉的工艺参数为棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转 速460r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min。尼龙纤维蓬松、弹性大，采用电加热暂时定型装置。因纤维整齐度好，杂质少，初始 模量高，刚性大，为了减少纤维的损伤，开清棉工序选择“流程短、少开清点”和“薄喂轻打、 少落、大隔距、轻定量”的工艺原则。棉卷定量340g/m，棉卷定长29m，开棉打手转速480r/ min，三翼梳针综合打手转速810r/min。3)梳棉工序为解决纤维的分梳和转移问题，优先选用锡林针布，并放大锡林和盖板间的隔距， 缓解了分梳过程中纤维与金属针布磨擦产生静电造成缠绕锡林的问题。另外，由于纤维条 蓬松，抱合力差，圈条器、导条装置等要保持通道的光洁流畅。采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，从而获得了较好的棉网质量，降低了棉结。所述羊毛梳棉的工艺参数为锡林速度240r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度 120mm/min，锡林与盖板的隔距 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 18mm、0. 23mm。给棉板抬高 5mm, 生条定量17g/5m。所述尼龙梳棉的工艺参数为锡林速度330r/min，刺辊速度780r/min，盖板速 度 120mm/min，道夫速度 18r/min，锡林与盖板的隔距 0. 33mm、0. 33mm、0. 28mm、0. 28mm、 0. 33mm，锡林 道路夫隔距0. 18mm，刺辊 给棉板隔距0. 38mm，生条定量17g/5m。。4)并条工序由于采用了清花单独成卷，并条条混的办法，并条工序采用三道混合。因纤维弹性 大，牵伸力较大，因此，并条工序采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则。同时 选用经过静电涂料处理的胶辊。采用顺牵伸的工艺配置。纤维弹性大和静电现象易造成棉 条易堵圈条器、喇叭口，同时加强运转操作管理，及时做好纱条通道的清洁，选用较大直径 的喇叭口。所述并条工艺参数为头并定量19. 5g/5m,并合数8根，罗拉隔距为9X 18mm ； 二并定量18. 5g/5m,罗拉隔距为8X 18mm ；三并定量18. 5g/5m,并合数8根，罗拉隔距为 8mmX 18mm，前罗拉线速度为205m/min ；并条工序温度24. 5°C，相对湿度63%。5)粗纱工序粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，以利纤维的进一步伸直 平行，减少因后区牵伸力过大而产生罗拉振动现象，提高粗纱条干均勻度。适当加大了粗纱 的捻系数，保证粗纱在细纱退绕时不产生意外牵伸，并有利于细纱后区牵伸对纤维运动的 控制。主要工艺参数罗拉隔距25mmX 30mm，总牵伸倍数7. 78倍，后区牵伸倍数1. 24倍，捻 系数89，粗纱定量4. 7g/10m,前罗拉速度190r/min。粗纱工序温度24. 5°C，相对湿度63%。6)细纱工序要严格控制、调整皮辊控制能力，不能用过小的后皮辊，加大前档压力。较小的后 区牵伸。使用中上皮辊，替代中铁壳，销紧后罗拉头，不使用过软皮辊，使用集棉器以改善条 干和毛羽。做好基础工作，关键是减少锭间差异。我们选用了气动加压V型牵伸，钢丝圈型 号为瑞士EMI5/0，集合器1. 8mm,前罗拉速度187r/min。细纱工序温度26°C，相对湿度58%。7)络筒工序选用德国赐莱福AC338自动络筒机，线速度控制在SOOm/min左右，络纱张力30，温 度26. 5 °C，相对湿度60%。三、产品主要质量指标完成情况产品质量稳定，各项指标均符合标准要求见下表。
本实施例中生产的混纺纱线具有良好的品质，可以用来织高档面料，用于制造内 衣、服装等。
权利要求
一种羊毛、尼龙混纺纱线，其特征在于所述混纺纱线的重量百分份为羊毛80，尼龙20；纱支为40S。
2.根据权利要求1所述羊毛、尼龙混纺纱线，其特征在于所述混纺纱线的性能指标如下
3.根据权利要求1所述羊毛、尼龙混纺纱线，其特征在于所述混纺纱线的性能指标如下条干购度节飽旬難率单纱m捻度CY(%)(个)粗节棉结CVb (%)勸不匀率(10CM)"1(个)(个)(N)(%)`20. 032385012281、38105.312.6132.3
4.一种羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，其制造工艺过程包括以下几个 步骤(1)羊毛的预处理(3)分别对羊毛、尼龙进行开松清棉；(4)对羊毛、尼龙进行梳棉； (5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。
5.根据权利要求4所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述羊毛的预处 理过程为将水和抗静电剂按重量比100 2. 5混合后喷洒在平铺的羊毛原料上，后搅拌均 勻置于储棉室中放置24小时以上。
6.根据权利要求4所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述羊毛的开 松清棉的工艺参数为棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转速460r/min，三翼梳针 综合打手转速720r/min ；所述尼龙的开松清棉的工艺参数为棉卷定量340g/m，棉卷定长 29m,开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min。
7.根据权利要求4所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述羊毛梳棉的 工艺参数为锡林速度240r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/mi n,锡林与盖板的 隔距 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 18mm、0. 23mm。给棉板抬高 5mm,生条定量 17g/5m ；所述尼 龙梳棉的工艺参数为锡林速度330r/min，刺辊速度780r/min，盖板速度120mm/min，道夫 速度18r/min，锡林与盖板的隔距0. 33mm、0. 33mm、0. 28mm、0. 28mm和`0. 33mm，锡林 道路夫 隔距0. 18mm，刺辊 给棉板隔距0. 38mm,生条定量17g/5m。
8.根据权利要求4、5或6所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述并条 工艺参数为头并定量19. 5g/5m,并合数8根，罗拉隔距为9 X 18mm ；二并定量18. 5g/5m,罗 拉隔距为8 X 18mm ；三并定量18. 5g/5m,并合数8根，罗拉隔距为8mmX i8mm,前罗拉线速度 为205m/min ；并条工序温度24. 5°C，相对湿度63%。
9.根据权利要求4、5或6所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述粗纱 的工艺参数为罗拉隔距25mmX30mm，总牵伸倍数7. 78倍，后区牵伸倍数1. 24倍，捻系数 89，粗纱定量4. 7g/10m,前罗拉速度190r/min。粗纱工序温度24. 5°C，相对湿度63%。
10.根据权利要求4、5或6所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，细纱工 艺参数为选用了气动加压V型牵伸，钢丝圈型号为瑞士 EMI5/0，集合器1. 8mm,前罗拉速度 187r/min ；细纱工序温度26°C，相对湿度58%。
11.根据权利要求4、5或6所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述络筒 工序中络筒机的线速度为800m/min，络纱张力为30N，温度为26. 5°C，相对湿度60%。
全文摘要
本发明公开了一种羊毛、尼龙混纺纱线及其制造工艺，所述混纺纱线的重量百分份为羊毛80，尼龙20；纱支为40S。所述羊毛、尼龙混纺纱线的制造工艺，其制造工艺过程包括以下几个步骤(1)羊毛的预处理；(3)分别对羊毛、尼龙进行开松清棉；(4)对羊毛、尼龙进行梳棉；(5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。本发明的有益效果1)在羊毛中加入一定比例的尼龙后，很好的弥补了羊毛的缺点，并提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适，是制作各类高档精品服装的首选面料；2)解决了现有生产蛋白纤维混纺线的工艺难点，在各个工序上进行了改进达到了良好的效果。
文档编号D02G3/04GK101864632SQ201010182949
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者冯涛, 展玉荣, 李希波, 李汉利, 李汉顺, 鲍智波 申请人:山东宏业纺织股份有限公司