专利名称：一种低温练漂助剂及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温练漂助剂及其制备方法和用途，适用于纤维素纤维非成品纺织品的前处理，属于纺织印染前处理技术领域。
背景技术：
目前，印染助剂行业面临水价不断上涨、排污费上升和出口纺织品受技术壁垒、国 内加工能力大于需求、竞争加剧的严峻局面，同时国家在“十一五”规划中也要求“单位国内 生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%”。因此，印染厂把目光主要集 中在降低能耗、降低加工成本、缩短加工周期和提高成品质量等方面，以增强竞争能力。印 染前处理是一个高能耗高排污的重点工序，随着能源费用的不断上升，前处理工序中的能 成本严重制约了企业的效益，所以节能的短流程前处理工艺成为当今研究的热点和重点。常规前处理练漂工艺都是在100°C甚至135°C的高温高压设备中进行，练漂时间 60-90min，耗用蒸汽量很大，1吨棉纺织品约需蒸汽5_6吨，占用整个染整用汽量的60%左 右，此外，传统工艺因使用大量烧碱，它会与纤维素反应生成纤维素钠，不易从纤维上洗下 来，练漂后必须反复水洗，耗水量很大，练漂用水量约占整个染整用水量的50 %左右，也相 应的增加了污水的排放量。在H2O2漂白浴中加人过氧化物活化物，可大大提高H2O2在较低温度和pH值条件 下漂白的效果，目前氧漂活化剂主要有四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、 四乙酰苷脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)等，作用机理以TAED为例，TAED与HOO-发生亲 核取代反应生成过氧乙酸阴离子，过氧乙酸阴离子比H2O2漂白性更强，能在低温、低PH值条 件下产生强漂白作用。此外，在漂白过程中，除了破坏天然色素外，棉纤维本身也会受到损 伤。纤维的损伤主要发生在漂白过程中，无论是常规漂白还是低温漂白都对纤维有一定的 损伤，但低温漂白因条件较温和，对纤维损伤较常规漂白小。因此，低温前处理对纤维的保 护作用要明显优于常规前处理。
发明内容
本发明的第一个目的，在于克服上述问题，提供一种新型、温和、易行的低温练漂 助剂，从而可以缩短工艺时间、提高生产效率、节省蒸汽和电的用量，并且可减轻污水处理 压力，降低污水治理费用。本发明的第二个目的，是为了提供一种低温练漂助剂的制备方法。本发明的第三个目的，是为了提供一种低温练漂助剂用于织物的用途。本发明的第一个目的通过以下措施达到一种低温练漂助剂，其特征是它是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混 合助剂，低温氧漂活化剂的质量百分含量为25% 60%，配套精练剂的质量百分含量为 40% 75% ；其中，1)低温氧漂活化剂由壬酰基苯磺酸钠、活化剂促进剂、漂白增进剂和碱剂组成，所述物质组份的质量百分含量分别为壬酰基苯磺酸钠40% 60%，活化剂促进剂5% 20%，漂白增进剂10% 30%，碱剂10% 20% ；2)配套精练剂由乳化剂、渗透剂、螯合分散剂、消泡剂和水组成，所述物质组份份 的质量百分含量分别为乳化剂10% 20%，渗透剂5% 10%，螯合分散剂5% 10%， 消泡剂 0. 0. 3%，水 59. 7% 79. 9%。本发明的第一个目的还可以通过采取如下措施达到 本发明的一种实施方式是在低温氧漂活化剂的物质组份中，活化剂促进剂可以 为三聚氰胺、双氰胺或尿素；漂白增进剂可以为过碳酸钠或过氧化尿素；碱剂可以为碳酸 钠、碳酸钾或固体烧碱。本发明的一种实施方式是在配套精练剂中所述乳化剂可以为脂肪醇聚氧乙烯 醚或异构醇聚氧乙烯醚；其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C数可以为10 13个、其EO数可 以为7个或9个，所述异构醇聚氧乙烯醚的C数可以为10 13个、其EO数可以为5个或 7个；所述渗透剂可以包括仲烷基磺酸钠或烯基磺酸钠；所述螯合分散剂可以为柠檬酸 钠或葡萄糖酸钠；所述消泡剂可以为常规有机硅消泡剂。。本发明的一种实施方式是所述配套精练剂中各物质组份的质量百分含量可以 分别为乳化剂10% 20%，渗透剂5% 10%，螯合分散剂5% 10%，消泡剂0. 0. 3%，水 64. % 74. 9%。本发明的一种实施方式是1)低温氧漂活化剂中各物质组份的质量百分含量可 以分别为壬酰基苯磺酸钠60%，活化剂促进剂5%，漂白增进剂20%，碱剂15% ；2)配套 精练剂中各物质组份的质量百分含量可以分别为乳化剂10%，渗透剂10%，螯合分散剂 5%，消泡剂 0. 1%，水 74.9%。本发明的一种实施方式是1)低温氧漂活化剂中各物质组份的质量百分含量可 以分别为壬酰基苯磺酸钠40%，活化剂促进剂20%，漂白增进剂30%，碱剂10%;2)配套 精练剂中各物质组份的质量百分含量可以分别为乳化剂15%，渗透剂10%，螯合分散剂 10%,消泡剂 0. 2%，水 64. 8%。本发明的第二个目的通过以下措施达到一种低温练漂助剂的制备方法，其特征在于首先分别配置低温氧漂活化剂和配 套精练剂，然后按照权利要求1所述的低温练漂助剂的配比分别称量低温氧漂活化剂和配 套精练剂，混合搅拌均勻，即复配成低温练漂助剂；其中，所述低温氧漂活化剂、配套精练剂 分别按以下方法制备而成1)所述低温氧漂活化剂的制备方法按权利要求1或2所述低温氧漂活化剂的配 比分别称量壬酰基苯磺酸钠、活化剂促进剂、漂白增进剂、碱剂，然后混合搅拌均勻，即复配 成低温氧漂活化剂；2)所述配套精练剂的制备方法按权利要求1、3或4所述配套精练剂的配比分别 称量乳化剂、渗透剂、螯合分散剂、消泡剂、水，然后混合搅拌均勻，即复配成配套精练剂。在实际应用中，分别配置好低温氧漂活化剂和配套精练剂后、将它们分别单独储 存，使用时再按各自所需用量与双氧水共同配置成前处理液。本发明的第三个目的可以通过采取如下措施达到一种低温练漂助剂的用途，其特征在于用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行1)采用浴比1 10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入染缸中；其 中，所述前处理液是由27. 5%双氧水5 7g/L，权利要求1或2所述的低温氧漂活化剂 0. 5 1. 5g/L，权利要求1、3或4所述的配套精练剂1 2g/L，共同配置而成的；2)设置参数，以2 V /min升温至75 85°C，保温运行40 60min ；3)然后用80°C热水洗5 15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温练漂助剂低温前 处理的织物。本发明的第三个目的还可以通过采取如下措施达到本发明的实现第三目的的一种实施方式是在制得经低温练漂助剂低温前处理的 织物后，测试所得织物的白度、毛效、强力、手感。本发明的实现第三目的的一种实施方式是所述织物可以为棉针织布或纯棉纱线。本发明的有益效果是本发明所述的低温练漂助剂适用于织物的低温练漂工艺，对比常规工艺，其具有 以下优点1、节约能源将常规练漂温度100°C降至75 85°C，使原来1吨棉练漂所用蒸汽 从5 6吨降至1. 2 3. 5吨，节约练漂汽40%以上，所以用低温练漂可使印染厂总用汽降 低20%以上。2、节约用水因低温练漂工艺烧碱用量较传统碱氧一浴低，避免了大量纤维素钠 盐的生成，使洗涤更容易，使原来1吨棉练漂用水从60吨降低到30 40吨，节约一半，同 时污水排放量也相应减少。3、节省加工时间因洗涤容易，升温和降温时间减少及洗涤次数减少，从而节省了 加工时间，一般可使加工时间缩短到70%左右，染厂时间效率得以提高。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明。
具体实施例1 本实施例通过低温练漂助剂来低温处理纯棉双面针织坯布(32S)。本实施例所述的低温练漂助剂，它是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混合 助剂，按重量百分比上述两种助剂分别由以下组分组成1)低温氧漂活化剂壬酰基苯磺酸钠60 %，三聚氰胺5 %，过碳酸钠20 %，碳酸钠 15%。2)配套精练剂异构醇聚氧乙烯醚10%，仲烷基磺酸钠10%，葡萄糖酸钠5%，有 机硅消泡剂0. 1%，水74.9%。所述异构醇聚氧乙烯醚的C数为13个、其EO数为7个。所述低温练漂助剂的制备方法首先分别配置低温氧漂活化剂和配套精练剂、并 分别单独储存，使用时再按各自所需用量与双氧水共同配置成前处理液；其中，低温氧漂活 化剂、配套精练剂分别按以下方法制备而成1)所述低温氧漂活化剂是由重量百分比分别为60%的壬酰基苯磺酸钠，5%的三聚氰胺，20%的过碳酸钠，15%的碳酸钠，混合搅拌均勻复配而成；2)所述配套精练剂是由重量百分比分别为10%的异构醇聚氧乙烯醚，10%的仲 烷基磺酸钠，5%的葡萄糖酸钠，0. 1 %的有机硅消泡剂，74. 9%的水7，混合搅拌均勻复配而 成。
所述低温练漂助剂用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行1)采用浴比1 10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入染缸中；其 中，所述前处理液是由27. 5%双氧水5g/L，低温氧漂活化剂lg/L，配套精练剂2g/L，共同配 置而成的；2)设置参数，以2V /min升温至75 85°C，保温运行50min ；3)然后用80°C热水洗lOmin，冷水洗净，烘干，即制得经低温练漂助剂低温前处理 的织物；4)在制得经低温练漂助剂低温前处理的织物后，测试所得织物的白度、毛效、强 力、手感。参照表1，对比低温练漂工艺与常规工艺的白度、毛效、顶破强力及手感，如表1所 示。从表1中看出在75°c时低温工艺的白度、毛效略差于常规工艺，但80°C以上时白度、 毛效均能达到常规工艺水平；75 85°C时低温工艺的顶破强力、手感均好于常规工艺，且 温度越低强力、手感越好。表1棉针织布低温练漂工艺与常规工艺性能对比 具体实施例2 本实施例通过低温练漂助剂来低温处理纯棉针织双面坯布(20S)。本实施例所述的低温练漂助剂，它是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混合 助剂，按重量百分比上述两种助剂分别由以下组分组成1)低温氧漂活化剂壬酰基苯磺酸钠40 %，尿素20 %，过碳酸钾30 %，烧碱10 % ；2)配套精练剂异构醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺酸钠10%，葡萄糖酸钠10%，有 机硅消泡剂0. 2 %，水64. 8 %。所述异构醇聚氧乙烯醚的C数为13个、其EO数为5个。所述低温练漂助剂的制备方法首先分别配置低温氧漂活化剂和配套精练剂、并 分别单独储存，使用时再按各自所需用量与双氧水共同配置成前处理液；其中，低温氧漂活 化剂、配套精练剂分别按以下方法制备而成1)所述低温氧漂活化剂是由重量百分比分别为40%的壬酰基苯磺酸钠，20%的 尿素，30%的过碳酸钾，10%的烧碱，混合搅拌均勻复配而成；
2)配套精练剂是由重量百分比分别为15%异构醇聚氧乙烯醚，10%仲烷基磺酸钠，10%葡萄糖酸钠，0. 2%有机硅消泡剂，64. 8%水，混合搅拌均勻复配而成。所述低温练漂助剂用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行1)采用浴比1 10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入染缸中；其 中，所述前处理液是由27. 5%双氧水5. 6g/L，低温氧漂活化剂lg/L，配套精练剂lg/L，共同 配置而成的；2)设置参数，以2V /min升温至80°C，保温运行60min ；3)然后用80°C热水洗5min，冷水洗净，烘干，即制得经低温练漂助剂低温前处理 的织物；4)制得经低温练漂助剂低温前处理的织物后，测试织物的白度、毛效、手感。参照表2，对比低温练漂工艺与常规工艺的白度、毛效。从表2中可以看出在80°C 时低温工艺的白度、毛效均能达到常规工艺的水平。表2棉针织布低温练漂工艺与常规工艺性能对比 具体实施例3:本实施例通过低温练漂助剂来低温处理纯棉针织双面坯布(40S)。本实施例所述的低温练漂助剂，它是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混合 助剂，按重量百分比上述两种助剂分别由以下组分组成1)低温氧漂活化剂壬酰基苯磺酸钠50%，双氰胺20%，过碳酸钠10%，烧碱 20% ；2)配套精练剂脂肪醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺酸钠8%，柠檬酸钠7%，有机硅 消泡剂0.3%，水69. 7%。所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C数为10个、其EO数为7个。所述低温练漂助剂的制备方法首先分别配置低温氧漂活化剂和配套精练剂、并 分别单独储存，使用时再按各自所需用量与双氧水共同配置成前处理液；其中，低温氧漂活 化剂、配套精练剂分别按以下方法制备而成1)所述低温氧漂活化剂是由重量百分比分别为50%的壬酰基苯磺酸钠，20%的 双氰胺，10%的过碳酸钠，20%的烧碱，混合搅拌均勻复配而成；2)所述配套精练剂是由重量百分比分别为15%的脂肪醇聚氧乙烯醚，8%的仲 烷基磺酸钠，7%的柠檬酸钠，0. 3%的有机硅消泡剂，69. 7%的水，混合搅拌均勻复配而成。所述低温练漂助剂用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行1)采用浴比1 10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入染缸中；其 中，所述前处理液是由27. 5%双氧水5g/L，低温氧漂活化剂1. 5g/L，配套精练剂1. 5g/L，共 同配置而成的；2)设置参数，以2V /min升温至85°C，保温运行40min ；
3)然后用80°C热水洗15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温练漂助剂低温前处理 的织物；4)制得经低温练漂助剂低温前处理的织物后，测试所得织物的白度、毛效、手感。参照表3，对比低温练漂工艺与常规工艺的白度、毛效。从表3中可以看出在85°C 时低温工艺的白度、毛效均能达到常规工艺的水平。表3棉针织布低温练漂工艺与常规工艺性能对比 具体实施例4 本实施例通过低温练漂助剂来低温处理纯棉普梳纱线(20S)。本实施例所述的低温练漂助剂，它是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混合 助剂，按重量百分比上述两种助剂分别由以下组分组成 1)低温氧漂活化剂壬酰基苯磺酸钠50 %，双氰胺15 %，过氧化尿素15 %，碳酸钠 20% ；2)配套精练剂异构醇聚氧乙烯醚15 %，a-烯基磺酸钠5 %，柠檬酸钠10 %，有机 硅消泡剂0.3%，水69. 7%。所述异构醇聚氧乙烯醚的C数为10个、其EO数为7个。所述低温练漂助剂的制备方法首先分别配置低温氧漂活化剂和配套精练剂、并 分别单独储存，使用时再按各自所需用量与双氧水共同配置成前处理液；其中，低温氧漂活 化剂、配套精练剂分别按以下方法制备而成1)所述低温氧漂活化剂是由重量百分比分别为50%的壬酰基苯磺酸钠，15%的 双氰胺，15%的过氧化尿素，20%的碳酸钠，混合搅拌均勻复配而成；2)配套精练剂是由重量百分比分别为15%的异构醇聚氧乙烯醚，5%的a-烯基 磺酸钠，10%的柠檬酸钠，0. 3%的有机硅消泡剂，69. 7%的水，混合搅拌均勻复配而成。所述低温练漂助剂用途为用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行1)采用浴比1 10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入染缸中；其 中，所述前处理液是由27. 5%双氧水7g/L，低温氧漂活化剂0. 5g/L，配套精练剂1. 5g/L，共 同配置而成的；2)设置参数，以2V /min升温至75°C，保温运行45min ；3)然后用80°C热水洗15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温练漂助剂低温前处理 的织物；4)在制得经低温练漂助剂低温前处理的织物后，测试所得织物的白度、毛效、表4纯棉纱线低温练漂工艺与常规工艺性能对比 具体实施例5:本实施例通过低温练漂助剂来低温处理纯棉精梳纱线(40S)。本实施例所述的低温练漂助剂，它是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混合 助剂，按重量百分比上述两种助剂分别由以下组分组成1)低温氧漂活化剂壬酰基苯磺酸钠60%，尿素10%，过氧化尿素20%，碳酸钠 10% ；2)配套精练剂脂肪醇聚氧乙烯醚20%，a-烯基磺酸钠10%，葡萄糖酸钠5%，有 机硅消泡剂0. 3 %，水64. 7 %。所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C数为12个、其EO数为9个。所述低温练漂助剂的制备方法首先分别配置低温氧漂活化剂和配套精练剂、并 分别单独储存，使用时再按各自所需用量与双氧水共同配置成前处理液；其中，低温氧漂活 化剂、配套精练剂分别按以下方法制备而成1)所述低温氧漂活化剂是由重量百分比分别为60%的壬酰基苯磺酸钠，10%的 尿素，20%的过氧化尿素，10%的碳酸钠，混合搅拌均勻复配而成；2)配套精练剂是由重量百分比分别为20%的脂肪醇聚氧乙烯醚，10%的a-烯基 磺酸钠，5%的葡萄糖酸钠，0. 3%的有机硅消泡剂，64. 7%的水，混合搅拌均勻复配而成。所述低温练漂助剂用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行1)采用浴比1 10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入染缸中；其 中，所述前处理液是由27. 5%双氧水6g/L，低温氧漂活化剂1. 5g/L，配套精练剂lg/L，共同 配置而成的；2)设置参数，以2V /min升温至80°C，保温运行45min ；3)然后用80°C热水洗15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温练漂助剂低温前处理 的织物；4)制得经低温练漂助剂低温前处理的织物后，测试织物的白度、毛效、强力。参照表5，对比低温练漂工艺与常规工艺的白度、毛效。从表5中可以看出在80°C 时低温工艺的白度、毛效均能达到常规工艺的水平。表5纯棉纱线低温练漂工艺与常规工艺性能对比
权利要求
一种低温练漂助剂，其特征是它是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混合助剂，低温氧漂活化剂的质量百分含量为25％～60％，配套精练剂的质量百分含量为40％～75％；其中，1)低温氧漂活化剂由壬酰基苯磺酸钠、活化剂促进剂、漂白增进剂和碱剂组成，所述物质组份的质量百分含量分别为壬酰基苯磺酸钠40％～60％，活化剂促进剂5％～20％，漂白增进剂10％～30％，碱剂10％～20％；2)配套精练剂由乳化剂、渗透剂、螯合分散剂、消泡剂和水组成，所述物质组份的质量百分含量分别为乳化剂10％～20％，渗透剂5％～10％，螯合分散剂5％～10％，消泡剂0.1％～0.3％，水59.7％～79.9％。
2.根据权利要求1所述的一种低温练漂助剂，其特征是在低温氧漂活化剂的物质组 份中，活化剂促进剂为三聚氰胺、双氰胺或尿素；漂白增进剂为过碳酸钠或过氧化尿素；碱 剂为碳酸钠、碳酸钾或固体烧碱。
3.根据权利要求1所述的一种低温练漂助剂，其特征是在配套精练剂的物质组份中， 所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或异构醇聚氧乙烯醚；其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C 数为10 13个、其EO数为7个或9个，所述异构醇聚氧乙烯醚的C数为10 13个、其EO 数为5个或7个；所述渗透剂包括仲烷基磺酸钠或a_烯基磺酸钠；所述螯合分散剂为柠檬 酸钠或葡萄糖酸钠；所述消泡剂为常规有机硅消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种低温练漂助剂，其特征是1)低温氧漂活化剂中各物质组份的质量百分含量分别为壬酰基苯磺酸钠60%，活化 剂促进剂5%，漂白增进剂20%，碱剂15% ；2)配套精练剂中各物质组份的质量百分含量分别为乳化剂10%，渗透剂10%，螯合 分散剂5 %，消泡剂0. 1 %，水74. 9 %。
5.根据权利要求1所述的一种低温练漂助剂，其特征是1)低温氧漂活化剂中各物质组份的质量百分含量分别为壬酰基苯磺酸钠40%，活化 剂促进剂20%，漂白增进剂30%，碱剂10% ；2)配套精练剂中各物质组份的质量百分含量分别为乳化剂15%，渗透剂10%，螯合 分散剂10 %，消泡剂0. 2 %，水64. 8 %。
6.一种低温练漂助剂的制备方法，其特征在于首先分别配置低温氧漂活化剂和配套 精练剂，然后按照权利要求1所述的低温练漂助剂的配比分别称量低温氧漂活化剂和配套 精练剂，混合搅拌均勻，即复配成低温练漂助剂；其中，所述低温氧漂活化剂、配套精练剂分 别按以下方法制备而成1)所述低温氧漂活化剂的制备方法按权利要求1或2所述低温氧漂活化剂的配比分 别称量壬酰基苯磺酸钠、活化剂促进剂、漂白增进剂、碱剂，然后混合搅拌均勻，即复配成低 温氧漂活化剂；2)所述配套精练剂的制备方法按权利要求1、3或4所述配套精练剂的配比分别称量 乳化剂、渗透剂、螯合分散剂、消泡剂、水，然后混合搅拌均勻，即复配成配套精练剂。
7.—种低温练漂助剂的用途，其特征在于用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行1)采用浴比1 10，在室温下将织物、按比例配置好的前处理液加入染缸中；其中，所述前处理液是由27. 5%双氧水5 7g/L，权利要求1或2所述的低温氧漂活化剂0. 5 1. 5g/L，权利要求1、3或4所述的配套精练剂1 2g/L，共同配置而成的；2)设置参数，以2V/min升温至75 85°C，保温运行40 60min ；3)然后用80°C热水洗5 15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温练漂助剂低温前处理 的织物。
8.根据权利要求7所述的一种低温练漂助剂的用途，其特征在于在制得经低温练漂 助剂低温前处理的织物后，测试所得织物的白度、毛效、强力、手感。
9.根据权利要求7所述的一种低温练漂助剂的用途，其特征在于所述织物为棉针织 布或纯棉纱线。
全文摘要
本发明涉及一种低温练漂助剂及其制备和用途。该低温练漂助剂是由低温氧漂活化剂和配套精练剂构成的混合助剂，低温氧漂活化剂的质量百分含量为25％～60％，配套精练剂的质量百分含量为40％～75％；其中，1)低温氧漂活化剂由壬酰基苯磺酸钠、活化剂促进剂、漂白增进剂和碱剂组成，2)配套精练剂由乳化剂、渗透剂、螯合分散剂、消泡剂和水组成。采用该低温练漂助剂处理纤维素纤维非成品纺织品，其白度、毛效、强力和手感好于常规工艺。本方法与常规方法对比，可有效节省蒸汽和电的用量，减轻污水处理压力，降低污水治理费用。
文档编号D06L3/02GK101845744SQ20101018179
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者曹永恒, 朱泉, 沈华, 郭玉良 申请人:广东德美精细化工股份有限公司