专利名称：一种双轴向经编机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机械领域中的经编机，特别是涉及一种生产双轴向经编织物 的双轴向经编机。
背景技术：
现有的双轴向经编机，包括将纱架上的经纱退绕下来送入编织区的衬经机构，将 纱架上的纬纱退绕引入铺纬小车，由铺纬小车将退绕的纬纱铺设在经编机两侧横梁之间并 经链条送入编织区的衬纬机构，将送入编织区的所述经纱和纬纱绑缚于一体的编织机构， 将绑缚后形成的织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷的牵拉卷取机构。这种结构的经编机 生产出的双轴向经编织物，具有良好的拉伸、抗撕裂等力学性能，较低的生产成本和较高的 生产效率，近年来越来越得到人们的应用。但是，由于这种织物仅由横向和纵向的纱线层经 绑缚构成，因而其性能仍不能满足用作诸如军事中的防弹织物、舰艇船身增强材料，民用中 的涂层基布、灯箱布、土工织物、机动车车身材料等需要更高使用性能的织物要求，不能达 到更多领域对织物的实际要求，从而导致其应用领域受到极大限制。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前双轴向经编机生产出的织物性能不能满足更高使用 要求，应用范围狭窄的实际问题，而提供一种所生产出的织物具有更高使用性能，能更好地 满足实际使用要求，从而应用范围更广泛的双轴向经编机。本发明的目的是这样实现的一种双轴向经编机，包括将纱架上的经纱退绕下来送入编织区的衬经机构；将纱架上的纬纱退绕引入铺纬小车，由铺纬小车将退绕的纬纱铺设在经编机两侧 横梁之间并经链条送入编织区的衬纬机构；将送入编织区的所述经纱和纬纱绑缚于一体的编织机构；将绑缚后形成的织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷的牵拉卷取机构；该经编机还包括至少二个可将纤维切割成规定长度的纤维短切机和设置在相邻 纤维短切机之间的至少一个送布机构以及设置在所述纤维短切机和送布机构下方的输送 机构；所述纤维短切机和送布机构固定安装在所述衬纬机构相对于所述编织机构另一侧的 横梁上；所述纤维短切机包括机架、刀辊、胶辊和撒纤辊；在所述刀辊上具有沿径向分布且 沿轴向呈直板形的若干个切割刀片，在所述撒纤辊上具有沿径向分布且沿轴向间隔排列的 若干根短轴，所述刀辊、胶辊和撒纤辊相互平行布置且转动地安装在所述机架上；所述刀辊 由第一驱动装置驱动转动，在转动时，该刀辊上的切割刀片与所述胶辊啮合配合；所述撒纤 辊设置在所述刀辊和胶辊的下方，由第二驱动装置驱动转动； 所述送布机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊相互平行布置且转动地 安装在两侧横梁上，所述主动辊由第三驱动装置驱动转动；
所述输送机构包括设置在所述横梁之间的环形封闭输送带和分别设置在该输送 带两封闭端的主动输送辊以及从动输送辊；所述主动输送辊和从动输送辊相互平行布置且 转动地安装在两侧横梁上，所述主动输送辊由第四驱动装置驱动转动，所述输送带的一封 闭端置于所述编织机构内。在本发明中，可在所述横梁上固定安装轴座，在所述送布机构中的主动辊和从动 辊与横梁之间设置导布辊，该导布辊与主动辊和从动辊平行设置，且主动辊、从动辊和导布 辊通过所述轴座转动地安装在两侧横梁上。在本发明中，所述纤维短切机可设置为二个，所述设置在相邻纤维短切机之间的 送布机构可有三个。采用上述结构后，由于在经编机上设置纤维短切机、送布机构和输送机构，因而在 编织时，由纤维短切机将较长纤维切割成规定长度的较短的纤维段，该纤维段散落且堆积 成纤维毡铺设在所述输送机构的输送带上，同时，由送布机构将布卷上的机织布或无纺布 等布料输送至输送带，由输送带将叠合在一起的由纤维段构成的纤维毡和布料一起送入编 织区，随同进入编织区的经纱和纬纱经绑缚而编织成为具有增强复合材料的双轴向经编织 物，所述的增强复合材料即是将至少二层由短切纤维段堆积而成的纤维毡与夹在相邻两层 纤维毡之间的 至少一层布料经绑缚后形成。由于这种织物不仅具有横向和纵向叠合的经、 纬纱线层，而且还具有与该经、纬纱线层相叠合且绑缚于一体的上述纤维毡层和布料层，因 此，这种织物不仅具有拉伸强度大、模量高、耐蠕变、撕裂强度大等优良的力学性能，而且还 具有良好的浸透性能、尺寸稳定性和韧性，其厚实但重量较轻，采用绑缚而不采用粘结剂以 致更环保，从而使得这种结构的织物能拓展应用到军事和民用更为广泛的领域，能更好地 满足实际使用场合的使用要求。作为本发明的一种改进，在所述纤维短切机上固定连接有一个沿所述刀辊和胶辊 轴向延伸的穿纱部件，在该穿纱部件上沿长度方向相互间隔一定距离开设有一些用于纱线 行走的通孔。采用这样的结构后，能使被切割的长纤维均勻排列在刀辊和胶辊之间，从而使 切割后的纤维段能均勻地散落堆积到输送机构的输送带上。作为本发明的另一种改进，所述纤维短切机的机架包括沿横向上下设置的第一支 承板以及置于第一支承板之间的第二支承板和第三支承板；所述第二支承板与所述第一支 承板固定连接，所述第三支承板与所述第一支承板滑动连接，所述刀辊两端分别与所述第 二支承板转动连接，所述胶辊两端分别与所述第三支承板转动连接，在所述第三支承板相 对于所述第二支承板另一侧的机架上安装有气缸，该气缸的输出杆向第三支承板在所述刀 辊方向上施加推紧力。采用这样的结构后，在纤维短切机工作时，当安装在第三支承板上的 胶辊与安装在第二支承板的刀辊切割刀片之间间隙过大，不能可靠地啮合配合时，由气缸 的输出杆向第三支承板施力，使第三支承板向所述第二支承板作相对滑动，从而使安装在 第三支承板上的胶辊与安装在第二支承板的刀辊切割刀片能可靠地啮合，保证刀辊在旋转 过程中顺利地将纤维切断。作为本发明的进一步改进，在所述胶辊的侧上方设有一压辊，该压辊由压辊支承 组件支承且与所述胶辊啮合配合；所述压辊支承组件包括支架和两滚轮，所述支架一端与 所述纤维短切机的机架固定连接，所述两滚轮转动地安装在所述支架的另一端，该两滚轮 与所述压辊相抵压。采用这样的结构后，能使穿过所述穿纱部件通孔的被切割长纤维相互间隔一定距离被所述压辊压贴在胶辊上，从而能使被切割长纤维更可靠地均勻排列在刀辊 和胶辊之间，这样更能保证切割后的纤维段能均勻地散落堆积到输送机构的输送带上。
图1为本发明的双轴向经编机的一种结构示意图。图2为图1的俯视图。图中未示衬纬机构、编织机构和纤维短切机。图3为图1中所示纤维短切机的一种实施方式立体图。图4为图1中所示纤维短切机的另一种实施方式立体图。
具体实施例方式附图公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的详细说 明。参见图1和图4所示的一种双轴向经编机，包括将纱架上的经纱退绕下来送入编 织区的衬经机构；将纱架上的纬纱退绕引入铺纬小车，由铺纬小车将退绕的纬纱铺设在经 编机两侧横梁1之间并由链条送入编织区的衬纬机构2 ；将送入编织区的所述经纱和纬纱 绑缚于一体的编织机构3 ；将绑缚后形成的织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷的牵拉卷 取机构；该经编机还包括至少二个可将纤维切割成规定长度的纤维短切机4和设置在相邻 纤维短切机4之间的至少一个送布机构5以及设置在所述纤维短切机4和送布机构5下方 的输送机构6 ；所述纤维短切机4和送布机构5固定安装在所述衬纬机构2相对于所述编 织机构3另一侧的横梁1上；所述纤维短切机4包括机架4-1、刀辊4-2、胶辊4_3和撒纤辊4_4 ；在所述刀辊 4-2上具有沿径向分布且沿轴向呈直板形的若干个切割刀片4-2-1，在所述撒纤辊4-4上具 有沿径向分布且沿轴向间隔排列的若干根短轴4-4-1，所述刀辊4-2、胶辊4-3和撒纤辊4-4 相互平行布置且转动地安装在所述机架4-1上；所述刀辊4-2由第一驱动装置4-5驱动转 动，在转动时，该刀辊4-2上的切割刀片4-2-1与所述胶辊4-3啮合配合；所述撒纤辊4-4 设置在所述刀辊4-2和胶辊4-3的下方，由第二驱动装置4-6驱动转动；本发明中，所述短 轴4-4-1可由钢丝制成，所述第一驱动装置4-5和第二驱动装置4-6可采用电机。另外，如 图1、3示，所述撒纤辊4-4可通过链条链轮传动装置由电机4-6驱动转动。所述送布机构5包括主动辊5-1和从动辊5-2，所述主动辊5_1和从动辊5_2相互 平行布置且转动地安装在两侧横梁1上，所述主动辊5-1由第三驱动装置5-3例如电机驱 动转动；所述输送机构6包括设置在所述横梁1之间的环形封闭输送带6-1和分别设置在 该输送带6-1两封闭端的主动输送辊6-2以及从动输送辊6-3 ；所述主动输送辊6-2和从 动输送辊6-3相互平行布置且转动地安装在两侧横梁1上，所述主动输送辊6-2由第四驱 动装置6-4例如电机驱动转动，所述输送带6-1的一封闭端6-1-1置于所述编织机构3内。本发明的纤维短切机4在工作时，胶辊4-3起到刀毡的作用，其在刀辊4-2的带动 下作相向转动，由于在刀辊4-2上沿径向镶嵌有切割刀片4-2-1，本发明中，可沿刀辊4-2径 向均勻分布10 20片切割刀片4-2-1，这样被切割长纤维例如从筒子上输送过来的玻璃 纤维在刀辊4-2和胶辊4-3的相向旋转过程中被切割成等长的纤维段，自由掉落到旋转的撒纤辊4-4上，经由撒纤辊4-4上的短轴4-4-1打散而均勻散落到输送机构6中的输送带 6-1上，随着纤维段的散落而在输送带6-1上堆积构成纤维毡层。由图4可见，在所述纤维短切机4上固定连接有一个沿所述刀辊4-2和胶辊4_3轴 向延伸的穿纱部件4-7，在该穿纱部件4-7上沿长度方向相互间隔一定距离如1 3毫米开 设有一些用于纱线行走的通孔4-7-1。在本发明中，所述穿纱部件4-7可采用一空心方管， 其两端通过螺栓固定连接在纤维短切机4的机架4-1上，另外，为减小摩擦力，还可在每个 所述通孔4-7-1内装入一瓷环。采用穿纱部件4-7后，被切割的长纤维例如玻璃纤维通过 各通孔4-7-1后均勻地排列在刀辊4-2和胶辊4-3之间，从而使切割后的纤维段能均勻地 散落堆积到输送机构的输送带6-1上。由图3、4可见，所述纤维短切机4的机架4-1包括沿横向上下设置的第一支承 板4-1-1以及置于第一支承板4-1-1之间且间隔设置的第二支承板4-1-2和第三支承板 4-1-3 ；所述第二支承板4-1-2与所述第一支承板4-1-1固定连接，所述第三支承板4-1-3 与所述第一支承板4-1-1滑动连接，所述刀辊4-2两端分别通过轴承与所述第二支承板 4-1-2转动连接，所述胶辊4-3两端分别通过轴承与所述第三支承板4-1-3转动连接，在所 述第三支承板4-1-3相对于所述第二支承板4-1-2另一侧的机架4-1上安装有气缸4-8，该 气缸4-8的输出杆4-8-1向第三支承板4-1-3在所述刀辊4-2方向上施加推紧力。在本发 明中，所述第三支承板4-1-3与所述第一支承板4-1-1可通过榫头榫槽结构或其它公知结 构形成滑动连接，所述间隔设置的第二支承板4-1-2和第三支承板4-1-3之间的间距可为 5 10厘米。在纤维短切机工作时，当安装在第三支承板4-1-3上的胶辊4-3与安装在第 二支承板4-1-2的刀辊切割刀片4-2-1之间间隙过大，不能很好啮合，从而不能可靠地切断 长纤维时，由气缸4-8的输出杆4-8-1向第三支承板4-1-3施力，使第三支承板4-1-3向所 述第二支承板4-1-2作相对滑动，从而缩短胶辊4-3与切割刀片4-2-1之间的距离，达到胶 辊4-3与切割刀片4-2-1能可靠地啮合的效果，这样能保证刀辊4-2在旋转过程中顺利地 将长纤维切断。由图4可见，在所述胶辊4-3的侧上方设有一个可由橡胶制成的压辊4-9，该压辊
4-9由压辊支承组件4-10支承且与所述胶辊4-3啮合配合；所述压辊支承组件4-10包括 支架4-10-1和两滚轮4-10-2，所述支架4-10-1 —端与所述纤维短切机4的机架4-1固定 连接，所述两滚轮4-10-2转动地安装在所述支架4-10-1的另一端，该两滚轮4-10-2与所 述压辊4-9相抵压。在本发明中，所述压辊支承组件4-10中的两滚轮4-10-2也可由挡板 替代，该挡板的一端与支架4-10-1固定连接，另一端挡在所述压辊4-9的轴端，使压辊4-9 不下落。采用这样的结构，能使穿过所述空心方管通孔4-7-1的被切割长纤维相互间隔一 定距离被所述压辊4-9压贴在胶辊4-3上，从而能使被切割长纤维更可靠地均勻排列在刀 辊4-2和胶辊4-3之间，这样更能保证切割后的纤维段能均勻地散落堆积到输送机构6的 输送带6-1上。如图1、2所示，在所述横梁1上还可固定安装轴座5-4，在所述送布机构5中的主 动辊5-1和从动辊5-2与横梁1之间设有导布辊5-5，该导布辊5-5与主动辊5_1和从动 辊5-2平行设置，且主动辊5-1、从动辊5-2和导布辊5-5通过所述轴座5_4转动地安装在 两侧横梁1上。在编织时，卷绕成布卷7的机织布或无纺布将布料在主动辊5-1和从动辊
5-2的旋转带动下，经导布辊5-5导向后铺展在输送带6-1上。
本发明中，所述纤维短切机4优选为二个，所述设置在相邻纤维短切机4之间的送 布机构5优选有三个。当然，所述纤维短切机4也可设为三个或三个以上，所述设置在相邻 纤维短切机4之间的送布机构5可为一至三个。本发明的经编机在编织时，由纤维短切机4将长纤维，例如从筒子上输送过来的 玻璃纤维切割成规定长度如在10 20毫米之间的较短的纤维段，该纤维段散落且堆积成 纤维毡铺设在所述输送机构6的输送带6-1上，同时，由送布机构5的主动辊5-1和从动辊 5-2将布卷7上的机织布或无纺布等布料输送并铺设在输送带6-1，由输送带6-1将叠合在 一起的由纤维段构成的纤维毡和布料一起 送入编织区，随同进入编织区的经纱和纬纱经绑 缚而编织成为具有增强复合材料的双轴向经编织物，最后，由牵拉卷取机构将绑缚后形成 的织物从编织区牵引出来卷绕成布卷完成编织。本发明的经编织物可制成5层以上，如从 上至下由叠合绑缚在一起的经纱层、纬纱层、短切纤维毡层、一布层和最底层的短切纤维毡 层构成的5层经编织物；也可以是由经纱层、纬纱层、短切纤维毡层、连续三层布层和最底 层的短切纤维毡层构成的7层经编织物；可以是由经纱层、纬纱层、短切纤维毡层、连续二 层布层、短切纤维毡层、一布层和最底层的短切纤维毡层构成的8层经编织物，当然还可以 是包含有更多层短切纤维毡层和布层的经编织物。本发明经编机经过试生产，生产出的织物性能优良，可应用于更多领域，取得了良 好的效果。
权利要求
一种双轴向经编机，包括将纱架上的经纱退绕下来送入编织区的衬经机构；将纱架上的纬纱退绕引入铺纬小车，由铺纬小车将退绕的纬纱铺设在经编机两侧横梁(1)之间并由链条送入编织区的衬纬机构(2)；将送入编织区的所述经纱和纬纱绑缚于一体的编织机构(3)；将绑缚后形成的织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷的牵拉卷取机构；其特征在于该经编机还包括至少二个可将纤维切割成规定长度的纤维短切机(4)和设置在相邻纤维短切机(4)之间的至少一个送布机构(5)以及设置在所述纤维短切机(4)和送布机构(5)下方的输送机构(6)；所述纤维短切机(4)和送布机构(5)固定安装在所述衬纬机构(2)相对于所述编织机构(3)另一侧的横梁(1)上；所述纤维短切机(4)包括机架(4-1)、刀辊(4-2)、胶辊(4-3)和撒纤辊(4-4)；在所述刀辊(4-2)上具有沿径向分布且沿轴向呈直板形的若干个切割刀片(4-2-1)，在所述撒纤辊(4-4)上具有沿径向分布且沿轴向间隔排列的若干根短轴(4-4-1)，所述刀辊(4-2)、胶辊(4-3)和撒纤辊(4-4)相互平行布置且转动地安装在所述机架(4-1)上；所述刀辊(4-2)由第一驱动装置(4-5)驱动转动，在转动时，该刀辊(4-2)上的切割刀片(4-2-1)与所述胶辊(4-3)啮合配合；所述撒纤辊(4-4)设置在所述刀辊(4-2)和胶辊(4-3)的下方，由第二驱动装置(4-6)驱动转动；所述送布机构(5)包括主动辊(5-1)和从动辊(5-2)，所述主动辊(5-1)和从动辊(5-2)相互平行布置且转动地安装在两侧横梁(1)上，所述主动辊(5-1)由第三驱动装置(5-3)驱动转动；所述输送机构(6)包括设置在所述横梁(1)之间的环形封闭输送带(6-1)和分别设置在该输送带(6-1)两封闭端的主动输送辊(6-2)以及从动输送辊(6-3)；所述主动输送辊(6-2)和从动输送辊(6-3)相互平行布置且转动地安装在两侧横梁(1)上，所述主动输送辊(6-2)由第四驱动装置(6-4)驱动转动，所述输送带(6-1)的一封闭端(6-1-1)置于所述编织机构(3)内。
2.根据权利要求1所述的双轴向经编机，其特征在于在所述纤维短切机(4)上固 定连接有一个沿所述刀辊(4-2)和胶辊(4-3)轴向延伸的穿纱部件(4-7)，在该穿纱部件 (4-7)上沿长度方向相互间隔一定距离开设有一些用于纱线行走的通孔(4-7-1)。
3.根据权利要求1所述的双轴向经编机，其特征在于所述纤维短切机(4)的机架 (4-1)包括沿横向上下设置的第一支承板(4-1-1)以及置于第一支承板(4-1-1)之间且间 隔设置的第二支承板(4-1-2)和第三支承板(4-1-3)；所述第二支承板(4-1-2)与所述第 一支承板(4-1-1)固定连接，所述第三支承板(4-1-3)与所述第一支承板(4-1-1)滑动连 接，所述刀辊(4-2)两端分别与所述第二支承板(4-1-2)转动连接，所述胶辊(4-3)两端分 别与所述第三支承板(4-1-3)转动连接，在所述第三支承板(4-1-3)相对于所述第二支承 板(4-1-2)另一侧的机架(4-1)上安装有气缸(4-8)，该气缸(4-8)的输出杆(4_8_1)向第 三支承板(4-1-3)在所述刀辊(4-2)方向上施加推紧力。
4.根据权利要求2所述的双轴向经编机，其特征在于在所述胶辊(4-3)的侧上方设 有一压辊(4-9)，该压辊(4-9)由压辊支承组件(4-10)支承且与所述胶辊(4-3)啮合配合； 所述压辊支承组件(4-10)包括支架(4-10-1)和两滚轮(4-10-2)，所述支架(4-10-1) —端与所述纤维短切机(4)的机架(4-1)固定连接，所述两滚轮(4-10-2)转动地安装在所述支 架(4-10-1)的另一端，该两滚轮(4-10-2)与所述压辊(4-9)相抵压。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的双轴向经编机，其特征在于在所述横梁(1) 上还固定安装有轴座(5-4)，在所述送布机构(5)中的主动辊(5-1)和从动辊(5-2)与横 梁(1)之间设有导布辊(5-5)，该导布辊(5-5)与主动辊(5-1)和从动辊(5-2)平行设置， 且主动辊(5-1)、从动辊(5-2)和导布辊(5-5)通过所述轴座(5-4)转动地安装在两侧横梁 ⑴上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的双轴向经编机，其特征在于所述纤维短切机 (4)为二个，所述设置在相邻纤维短切机(4)之间的送布机构(5)有三个。
全文摘要
本发明公开了一种双轴向经编机，包括衬经机构、衬纬机构、编织机构、牵拉卷取机构、至少二个可将纤维切割成规定长度的纤维短切机和设置在相邻纤维短切机之间的至少一个送布机构以及设置在纤维短切机和送布机构下方的输送机构。所述纤维短切机包括机架、刀辊、胶辊和撒纤辊，在刀辊上具有沿径向分布且沿轴向呈直板形的若干个切割刀片，在撒纤辊上具有沿径向分布且沿轴向间隔排列的若干根短轴，刀辊上的切割刀片与胶辊啮合配合，撒纤辊设置在刀辊和胶辊的下方，所述送布机构包括主动辊和从动辊，所述输送机构包括环形封闭输送带、主动输送辊和从动输送辊；本发明经编机生产出的织物具有更高使用性能，能更好地满足实际使用要求，应用范围广泛。
文档编号D04B25/00GK101831756SQ20101018398
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者刘莉萍, 王占洪, 黄骏 申请人:常州市润源经编机械有限公司