专利名称：聚丙烯纤维着色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚丙烯纤维的制造技术领域，特别和一种聚丙烯纤维着色工艺有关。
背景技术：
聚丙烯纤维分子中无亲染料基团，分子聚集结构紧密，因而染色困难。对聚丙烯纤 维的着色，传统的做法是将聚丙烯接枝共聚改性或共混改性，然后对其改性的聚丙烯进行 染色。但是这种传统的做法存在几方面缺点首先对接枝改性法得到的聚丙烯染色，不 但成本高，而且重演性差，重演性差就是不同批次之间的色差大。即使在同一批次染色的聚 丙烯纤维，也会出现因染色不当造成的色花，使得染色正品率低。另外，传统工艺所得的彩 色聚丙烯纤维透染性和色牢度不佳，容易出现掉色现象。由于传统工艺是基于聚丙烯共聚 改性，极大的降低了聚丙烯本身的结晶能力，导致纤维的物理机械性能降低。所以，本发明人针对传统聚丙烯彩色纤维工艺存在的诸多缺陷，设计出一种聚丙 烯纤维着色工艺，克服上述缺陷，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯纤维着色工艺，令颜料能均勻分布于纤维中， 颜色统一，不同批次间色差小，没有褪色及沾染问题，不影响聚丙烯纤维的本身物理机械性 能。为了达到上述目的，本发明的解决方案为聚丙烯纤维着色工艺，采用合成色母粒与高融指PP切片混合搅拌均勻，进料挤压 熔融喷丝；其合成色母粒的制备过程包括配色、高融指PP切片与色母粒二次稀释，形成合 成色母粒。所述的合成色母粒制备过程中，配色包括三个步骤，第一，寻找参照物，从已知配 比的有色样板中找出相似颜色样品作为参照物；第二，拟定试验配方，确定配色样品的颜色 色光，拟定配色样品中含有的颜色试配；第三，配色试验，按照拟定试验配方进行配色，调整 配色直至配准投入批量生产。所述的二次稀释中，第一次稀释是单色母粒与高融指PP切片以1 999 1 4 的比例搅拌混合，由螺杆挤出机合成一次稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm。所述的二次稀释中，第二次稀释是将一次稀释母粒与高融指PP切片以1 1的比 例搅拌混合，由螺杆挤出机合成二次稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm。所述的二次稀释后，配色为单色时，将二次稀释母粒作为合成色母粒；配色为组合 颜色时，将不同颜色的二次稀释母粒按照配色方案进行混合，由螺杆挤出机制备合成色母 粒。所述稀释时所用的螺杆挤出机，其各个部分温度控制在纺丝温度以下。所述螺杆挤出机，其螺杆一区温度为160°C，螺杆二区190°C，螺杆三区215°C，模头 200 °C。所述的搅拌都是采用高速自动烘干混色机实现，且在第一次稀释过程中，搅拌时 加入抗静电剂，抗静电剂添加量是总量的0. 6%。所述合成色母粒与高融指PP切片搅拌均勻，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入 螺杆机中。采用上述方案后，本发明具有如下优点首先，本发明中是直接将色母粒的方式对 聚丙烯纤维进行着色，打破传统中染色的方式，如此得到的聚丙烯纤维没有掉色、沾染的问 题，水洗牢度和日光牢度优良。其次，本发明中不是直接将色母粒与聚丙烯原料混合，而是将色母粒与聚丙烯原 料经过二次稀释得到合成色母粒，再将其与聚丙烯原料混合投入生产中。这是在聚丙烯纤 维着色工艺中一个很关键的步骤，这样能够保证色母粒在挤压熔融时，色母粒成分分布均 勻，使得喷丝得到的聚丙烯纤维色彩分布均勻，不会产生深浅色花。另外，本发明中，配色都是经过多次试验所得，最终形成的色彩精准，与所需产品 的样品色差极小，而且配色方案可重复使用，重演性好，使得不同批次生产所得同一种产品 的色差极小。还有稀释时螺杆挤出机的温度要是不允许超过纺丝的温度，因为不同颜料的耐温 不同，若多种颜色组合，只能以最低温度稀释，否则会导致颜色变色和不稳定现象。除此以 外，在搅拌过程中加入抗静电剂，以保证色母粒与高融指PP切片的搅拌均勻度，同时提高 抗静电性能。在合成色母粒和高融指PP切片混合进料时，由搅拌漏斗进料，这样使得与高 融指PP切片的粒径、比重和形状都不同的合成色母粒能充分均勻混合，免去传统装袋再倒 入的过程，更好保证其均勻度。
具体实施例方式实施例一、浅灰根据深灰的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行 配色试验，调整出配色方案。浅灰用0. 002%单色蓝母粒、0. 008%单色紫母粒、0. 03%单 色黑母粒与99. 96%的高融指PP切片均勻混合熔融喷丝，得到浅灰聚丙烯纤维。具体步骤选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别 与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色蓝母粒以1 999、单色紫母粒1 499、单 色黑母粒1 99。稀释过程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6%抗 静电剂，然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。各自取2 %蓝色一次稀释母粒、4 %紫色一次稀释母粒、3 %黑色一次稀释母粒分别 与高融指PP切片以1 1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机， 形成三种不同颜色的二次稀释母粒。其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160°C，螺杆二区190°C，螺杆三区215°C， 模头200°C。将三种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。 合成色母粒与高融指PP切片按照18. 6% 81. 4%再搅拌均勻，由带搅拌功能的漏斗进料， 直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。
实施例二、浅绿根据浅绿的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行 配色试验，调整出配色方案。浅灰用0. 06%单色蓝母粒、0. 单色黄母粒与99. 84%的高 融指PP切片均勻混合熔融喷丝，得到浅绿聚丙烯纤维。具体步骤选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别 与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色蓝母粒1 19、单色黄母粒1 29。稀释过 程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0. 6%抗静电剂，然后投入螺杆挤出 机，形成一次稀释母粒。各自取1.2%蓝色一次稀释母粒、3%黄色一次稀释母粒分别与高融指PP切片以 1 1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机，形成二次稀释母粒。其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160°C，螺杆二区190°C，螺杆三区215°C， 模头200°C。将两种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。 合成色母粒与高融指PP切片按照9% 91%再搅拌均勻，由带搅拌功能的漏斗进料，直接 流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。实施例三、咖啡根据咖啡的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行 配色试验，调整出配色方案。咖啡用0. 25%单色红母粒、0. 2%单色黄母粒、0. 4%单色黑 母粒与99. 15%的高融指PP切片均勻混合熔融喷丝，得到咖啡聚丙烯纤维。具体步骤选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别 与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色红母粒1 4、单色黄母粒1 9、单色黑母 粒1 4。稀释过程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6%抗静电剂， 然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。各自取1. 25%红色一次稀释母粒、2%黄色一次稀释母粒、2%黑色一次稀释母粒 分别与高融指PP切片以1 1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤 出机，形成二次稀释母粒。其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160°C，螺杆二区190°C，螺杆三区215°C， 模头200°C。将三种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。 合成色母粒与高融指PP切片按照11. 88. 9%再搅拌均勻，由带搅拌功能的漏斗进料， 直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。实施例四、藏青根据藏青的颜色需求进行配色，以相似有色样板作为参照物，拟定试验配方，进行 配色试验，调整出配色方案。藏青用0. 2%单色蓝母粒、0. 15%单色紫母粒、0. 2%单色黑 母粒与99. 45%的高融指PP切片均勻混合熔融喷丝，得到藏青聚丙烯纤维。具体步骤选取东莞市虎门金彩色料厂生产的相应单色母粒，每种单色母粒分别 与高融指PP切片以一定的比例稀释，其中单色蓝母粒1 9、单色紫母粒1 19、单色黑母 粒1 9。稀释过程由高速自动烘干混色机搅拌混合，在搅拌过程中添加0.6%抗静电剂， 然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。
各自取2 %蓝色一次稀释母粒、3 %紫色一次稀释母粒、2 %黑色一次稀释母粒分别 与高融指PP切片以1 1的比例，由高速自动烘干混色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机， 形成二次稀释母粒。其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160°C，螺杆二区190°C，螺杆三区215°C， 模头200°C。将三种不同颜色的二次稀释母粒进行混合搅拌，由螺杆挤出机制备合成色母粒。 合成色母粒与高融指PP切片按照14. 6% 85. 4%再搅拌均勻，由带搅拌功能的漏斗进料， 直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。实施例五、红色红色为单颜色，无需要多种色彩组合，所以直接选取东莞市虎门金彩色料厂生产 的单色红母粒。单色红母粒与高融指PP切片以1 9的比例，由高速自动烘干混色机搅拌 混合，在搅拌过程中添加0. 6%抗静电剂，然后投入螺杆挤出机，形成一次稀释母粒。将红色母粒的一次稀释母粒与高融指PP切片以1 1的比例，由高速自动烘干混 色机搅拌混合，然后投入螺杆挤出机，形成二次稀释母粒。其中所用螺杆挤出机，螺杆一区温度为160°C，螺杆二区190°C，螺杆三区215°C， 模头200°C。二次稀释母粒直接作为合成色母粒，合成色母粒与高融指PP切片按照再搅拌均 勻，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中进行熔融挤压喷丝。
权利要求
聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于采用合成色母粒与高融指PP切片混合搅拌均匀，进料挤压熔融喷丝；其合成色母粒的制备过程包括配色、高融指PP切片与色母粒二次稀释，形成合成色母粒。
2.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述的合成色母粒制备过 程中，配色包括三个步骤，第一，寻找参照物，从已知配比的有色样板中找出相似颜色样品 作为参照物；第二，拟定试验配方，确定配色样品的颜色色光，拟定配色样品中含有的颜色 试配；第三，配色试验，按照拟定试验配方进行配色，调整配色直至配准投入批量生产。
3.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述的二次稀释中，第一次 稀释是单色母粒与高融指PP切片以1 999 1 4的比例搅拌混合，由螺杆挤出机合成 一次稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm。
4.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述的二次稀释中，第二次 稀释是将一次稀释母粒与高融指PP切片以1 1的比例搅拌混合，由螺杆挤出机合成二次 稀释母粒，母粒的粒径范围在20mm。
5.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述的二次稀释后，配色为 单色时，将二次稀释母粒作为合成色母粒；配色为组合颜色时，将不同颜色的二次稀释母粒 按照配色方案进行混合，由螺杆挤出机制备合成色母粒。
6.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述稀释时所用的螺杆挤 出机，其各个部分温度控制在纺丝温度以下。
7.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述螺杆挤出机，其螺杆一 区温度为160°C，螺杆二区190°C，螺杆三区215°C，模头200°C。
8.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述的搅拌都是采用高速 自动烘干混色机实现，且在第一次稀释过程中，搅拌时加入抗静电剂，抗静电剂添加量是总 量的0. 6%。
9.如权利要求1所述的聚丙烯纤维着色工艺，其特征在于所述合成色母粒与高融指 PP切片搅拌均勻，由带搅拌功能的漏斗进料，直接流入螺杆机中。
全文摘要
本发明主要公开一种聚丙烯纤维着色工艺，采用合成色母粒与高融指PP切片混合搅拌均匀，进料挤压熔融喷丝。其合成色母粒的制备过程包括配色、高融指PP切片与色母粒二次稀释，形成合成色母粒。本发明中是直接将色母粒的方式对聚丙烯纤维进行着色，打破传统中染色的方式，所得聚丙烯纤维没有掉色、沾染的问题，水洗牢度和日光牢度优良，而且颜色均匀，重演性好。
文档编号D01F6/46GK101851806SQ201010185110
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者叶涛 申请人:绍兴超特合纤有限公司