专利名称：一种闪蒸纺丝设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺丝设备，属化纤技术领域，具体为一种闪蒸法纺制超细纤维的 闪蒸纺丝设备。
背景技术：
超细纤维是一种高品质、高技术含量和高附加值的新型纺织原料，用其制成的纺 织品具有质地轻薄、手感柔软舒适、悬垂性好，以及具有比表面积大、吸附性强、保暖性、防 水透气性能优异等特点，在诸多领域均有广泛应用。超细纤维的制备方法大致有复合纺丝 剥离法、溶解法、超拉伸法、熔喷法以及闪蒸法等。闪蒸纺制超细纤维设备的一种公开形式(参见美国专利3，860，369和图1)，主要 包括高压室1，低压室2，喷丝头3，挡板4以及导电板5、6，高压静电发生器7，高压电缆8。 其工作原理为聚合物溶液丛高压室1注入低压室2，然后从喷丝头3喷出，喷到挡板4上 改变方向，向下运动。高压静电发生器7通过高压电缆8将高压电加在导电板5上，导电板 6接地，这样在导电板5和6之间形成一个高压电场，将聚合物溶液带上1-50KV的电压，带 点的聚合物丝条之间相互排斥而分散均勻，落在接受装置上，从而形成超细纤维丛丝。但该 设备不容易控制聚合物溶液在低压釜2里的压力和温度，也不容易控制聚合物溶液在低压 釜2里的停留时间，因此不容易控制工艺流程，影响超细纤维的质量。闪蒸纺制超细纤维设备的另一种公开形式(参见中国专利CN100572620C，图2)主 要包括高压釜11及其加热套17、低压釜12及其加热套18，高压釜11与低压釜12之间连 通并安装有高压控制阀15 ；高压釜11安装有搅拌器19 ；低压釜12输出管道经过低压控制 阀16与喷丝头13连接，喷丝头13出口处安装有分丝挡板14 ；加热套(包括高压釜加热套 17和低压釜加热套18)、控制阀(包括高压控制阀门15和低压控制阀门16)以及搅拌器19 分别与控制装置20相连接。其工作原理为首先将高压控制阀门15和低压控制阀门16关 闭，将所需原料加入高压釜11内，密封高压釜11和低压釜12。高压釜11外壁用高压釜加 热套17进行加热，高压釜11内安装有搅拌器19可对聚合物溶液充分进行搅拌。低压釜12 外壁有低压釜加热套18进行加热。高压釜11和低压釜12之间连通并安装有用高压控制 阀门15，当打开高压釜控制阀门15时，高压釜11里的溶液可由高压釜1流入低压釜2内， 流量及流速可由所述的高压控制阀门5控制。所述低压釜12输出管道连接有低压控制阀 门16，低压控制阀门16连接喷丝头13，当打开低压控制阀门6时，溶液可通过喷丝头3及 分丝挡板4从低压釜2内喷出，流量及流速可由所述的低压控制阀门16控制。此发明不包 括高压静电发生设备(高压静电发生器为现有设备)。该设备虽然可独立控制高压釜11和 低压釜12的温度和压力，但需要两个釜体，体积庞大，占用较多空间，同时该设备的连接和 可拆卸处较多，在高压情况下容易发生泄漏的地方较多，增加了生产风险和安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种闪蒸纺丝设备。该设备结构简单，操作方便，适用的工艺流程短，运转稳定并容易控制。本发明解决所述技术问题的技术方案是设计一种闪蒸纺丝设备，主要包括高压 釜及其加热套、传动电机、搅拌器、高压电动阀门和喷丝头；其特征在于所述高压釜的釜盖 上开有泄压孔，并安装有泄压阀门，使高压釜同时具备低压釜的功能；所述高压釜的底部通 过高压电动阀门直接与喷丝头管接。与现有技术相比，本发明设备的显著特点是在高压釜上开了一个泄压孔，增加一 个泄压阀门，不仅使高压釜保留了原有高压釜的功能，而且使其具有低压釜或低压室的功 能当溶解聚合物时，高压釜可保持较高压力，以利于溶解；而纺丝前，可打开泄压阀门泄 压，降低高压釜的压力，“变为”低压釜，纺丝时保持较小压力，以利于闪蒸纺丝的进行，因而 具有结构简单，使用方便，工艺流程短，运转安全，容易控制，适于工业化推广使用等特点。
图1为美国专利(USP3，860，369)公开的闪蒸纺丝设备结构示意图。图2为中国专利(CN100572620C)闪蒸纺丝设备结构示意图。图3为本发明闪蒸纺丝设备一种实施例的整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但本发明申请的权利要求不受实施 例的限制。本发明设计的闪蒸纺丝设备(以下简称设备，参见图3)，主要包括高压釜11及 其加热套17、喷丝头13、高压电动阀门16、传动电机19和搅拌器33，其特征在于在高压釜 11的釜盖上开有泄压孔32，并安装有泄压阀门31，使高压釜同时具备低压釜或低压室的功 能；所述高压釜11的底部通过高压电动阀门16直接与喷丝头13管接。所述高压釜加热套 17包裹在高压釜11的外面，对高压釜11提供加热；通过进行控制。所述搅拌器33在安装 高压釜11内，外接传动电机19，传动电机19通过搅拌器33对高压釜11内的物料进行充分 搅拌。本发明设备通过泄压孔32和泄压阀门31来控制高压釜11内的压力，使其同时具备 了低压釜或高压釜的功能，一釜抵二釜，省略了传统低压釜及其加热装置和电动控制系统， 结构大为简化，成本大幅降低，适用的工艺流程缩短，且设备运转安全，控制容易，适于工业 化推广使用。本发明设备的工作原理和过程如下本发明设备适用于闪蒸纺制超细纤维。其高 压釜11的外壁用高压釜加热套17进行加热，以适应纺丝工艺对温度的要求，高压釜11内 安装有搅拌器33，可对聚合物溶液进行充分搅拌，所述的搅拌器33外接有电机19，可以根 据工艺需要调速；所述高压釜的加热和搅拌器的调速本身均为现有技术。高压釜11的底部 通过高压电动阀门16和喷丝头13相连。高压釜11的釜盖上开有泄压孔32，并且泄压孔 32上安装有泄压阀门31，利用泄压阀门31可控制高压釜11内的压力。设备工作时，首先 关闭高压电动阀门16，将聚合物和溶剂加入到高压釜11中，并通过高压釜加热套17对高 压釜11内的聚合物和溶剂加热，通过电机19带动搅拌器33，对聚合物溶液进行充分搅拌； 此时高压釜11内的压力较高，也即高压釜11在溶解聚合物时可以保持较高的压力利于聚 合物的溶解。当高压釜11内的物料满足纺丝工艺条件时，适时打开所述泄压阀门31，通过泄压孔32慢慢释放高压釜11内的压力，当压力降低到满足纺丝工艺条件时，关闭泄压阀门 31，并适时打开电动控制阀门16，使物料通过喷丝头13喷出，闪蒸纺制超细纤维。
本发明未述及之处适用于现有技术。
权利要求
一种闪蒸纺丝设备，主要包括高压釜及其加热套、传动电机、搅拌器、高压电动阀门和喷丝头；其特征在于所述高压釜的釜盖上开有泄压孔，并安装有泄压阀门，使高压釜同时具备低压釜的功能；所述高压釜的底部通过高压电动阀门直接与喷丝头管接。
全文摘要
本发明公开一种闪蒸纺丝设备，主要包括高压釜及其加热套、传动电机、搅拌器、高压电动阀门和喷丝头；其特征在于所述高压釜的釜盖上开有泄压孔，并安装有泄压阀门，使高压釜同时具备低压釜的功能；所述高压釜的底部通过高压电动阀门直接与喷丝头管接。本发明闪蒸纺丝设备结构简单，控制容易，适于工业化使用。
文档编号D01D5/11GK101876089SQ201010232590
公开日2010年11月3日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者夏磊, 程博闻, 西鹏 申请人:天津工业大学