专利名称：一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种含棉纺织品，具体涉及一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法。
背景技术：
现在市场的棉织物不经过任何后加工处理，抗皱性能一般只能达到2级左右，只有经过特殊的抗皱整理剂整理后，抗皱性能才能达到3级左右，并且经过洗涤、熨烫后，其抗皱性能永久性能差；并且织物经过抗皱树脂整理后，往往容易残留甲醛，对人体形成伤害，再加上抗皱整理剂在生产过程和使用过程中往往容易对环境造成污染，。如中国公开专利CN200710043090. 2棉织物的免烫后整理工艺，就是使用两浸两轧树脂加工来达到棉织物的抗皱效果的，其成本高，容易对环境造成较大的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需采用抗皱整理剂、工艺简单环保的抗皱涤棉弹性织物及其生产方法。本发明的技术解决方案是通过将棉纱与涤纶长丝进行合适的排列，采用适当的组织结构，只需经过棉织物的一般染色整理加工，不会对环境造成任何污染，即能得到具有优良的抗皱性能及纬向弹性性能的涤棉织物。为了考虑本发明的抗皱涤棉弹性织物的抗皱性能和棉织物的手感，该织物的经纱由涤纶长丝A与全棉纱线或涤棉纱线按1 1排列而成，纬纱由弹力纱线B与全棉纱线或涤棉包覆纱按1 1排列而成；织物组织结构采用纬二重、经二重或双层组织；且该织物经纬向抗皱性能均达到3 4级，纬向弹性伸长率为12%以上，弹性回复率为85%以上。为了充分体现棉织物的手感，同时兼顾织物的起球勾丝性能，织物组织的表组织的浮长线优先控制在6个组织点以内。涤纶长丝A的捻度为800T/M 2200T/M。涤纶长丝A的原丝形态可以为DTY、FDY 或DT。当捻度超过1200T/M时，为了防止线圈的产生，加捻后必须经过定型处理。弹力纱线B可以为涤氨机械包覆纱、涤氨空气包芯纱或双组分弹性纱线。双组分弹性纱线是指并列型双组分纱线，双组分是指具有两种不同粘度的成分。如PBT/PET双组分纱线，PET高低粘度双组分纱线。本发明中抗皱涤棉弹性织物的生产方法，涤纶长丝A与全棉纱线或涤棉纱线按 1 1排列形成经纱，弹力纱线B与全棉纱线或涤棉包覆纱按1 1排列形成纬纱；采用纬二重、经二重或双层组织进行织造得到坯布，再经过坯布定型和棉织物的一般染色整理加工，制得产品；其中坯布表组织的经纱覆盖系数为600 2000。覆盖系数的选用与表组织的组织紧度密切相关，当组织紧度较大时，可以采用较低的覆盖系数。经纱覆盖系数的计算公式如下经纱的覆盖系数=经纱旦尼尔…*经纱的密度，经纱密度单位根/2. Mem。
当使用纬二重组织时，弹力纱线B作为里纬使用；当使用经二重组织时，涤纶长丝 A作为里经使用；当使用双层组织时，涤纶长丝A作为里经使用且弹力纱线B作为里纬使用，使得全棉纱线或涤棉纱线表现在织物的表面，充分体现棉织物的手感。由于纬纱为含有弹性纤维的纱线，为了防止在精炼后的过度收缩，精练前必须使用坯布定型工程，坯布定型的条件为温度140°C 170°C，处理时间30S 60S，幅宽设定 在坯布幅宽的基础上预缩0% 15%。棉织物的一般染色整理加工包括精练、漂白、烧毛、丝光、中间定型等。本发明无需采用抗皱整理剂进行处理即可制得具有优良的抗皱性能及纬向弹性性能的抗皱涤棉弹性织物，工艺简单环保。
图1为实施例1的组织结构图，图中1为表经，2为里经；图2为实施例2的组织结构图，图中3为表纬，4为里纬；图3为实施例3的组织结构图，图中1为表经，2为里经；3为表纬，4为里纬。
具体实施例方式本发明中织物性能的测试方法如下(1)抗皱性能 AATCC 1 法(2)弹性伸长率 JIS L 1096 B法(3)弹性回复率 JIS L 1096 B-I 法。实施例1经纱涤纶长丝A (原料丝FDY) 75D捻度1500T/M定型有全棉纱线60S纬纱弹力纱线B75D涤氨机械包覆纱涤棉包覆纱40S经纱中涤纶长丝A和60S全棉纱线按1 1排列；纬纱中弹力纱线B与涤棉包覆纱按1 1排列；经密为196根/2. 5km，经纱的表组织覆盖系数为920;组织结构为经二重(见附图1)，且涤纶长丝A作为里经使用，，由上述设计制得的坯布经过坯布定型和精练、 漂白、烧毛、丝光、中间定型等棉织物的一般染色加工整理工程，其中坯布定型的条件为温度160°C，处理时间40S，幅宽设定在坯布幅宽的基础上预缩8%，最终制得本发明的抗皱涤棉弹性织物。所得织物的经纬向抗皱性能均达到3级；纬向弹性伸长率达到19%，纬向弹性回复率达到88%。实施例2经纱涤纶长丝A (原料丝FDY) 100D 捻度1200T/M涤棉纱线45S 涤棉配比为65 35经纱弹力纱线B75D PBT/PET双组分弹性纱线全棉包覆纱40S经纱中涤纶长丝A和涤棉纱线按1 1排列；纬纱中弹力纱线B与涤棉包覆纱按1 1排列；经密为178根5km，经纱的表组织覆盖系数为1730;组织结构为纬二重 (见附图2)，弹力纱线B作为里纬使用，由上述设计制得的坯布经过坯布定型和精练、漂白、 烧毛、丝光、中间定型等棉织物的一般染色加工整理工程，其中坯布定型的条件为温度 160°C，处理时间31S，幅宽设定在坯布幅宽的基础上预缩12%。所得织物的经纬向抗皱性能均达到3 4级；纬向弹性伸长率达到20%，纬向弹性回复率达到90%。实施例3经纱涤纶长丝A (原料丝DTY) 50D 捻度2000T/M定型有全棉纱线80S纬纱弹力纱线B75D 涤氨空气包芯纱涤棉包覆纱60S经纱中涤纶长丝A和80S全棉纱线按1 1排列；纬纱中弹力纱线B与涤棉包覆纱按1 1排列；经密为240根/2. 5km;经纱的表组织覆盖系数为1025;组织结构为双层组织(见附图3)，且涤纶长丝A作为里经使用，弹力纱线B作为里纬使用，由上述设计制得的坯布经过坯布定型和精练、漂白、烧毛、丝光、中间定型等棉织物的一般染色加工整理工程， 其中坯布定型的条件为温度160°C，处理时间50S，幅宽设定在坯布幅宽的基础上预缩 12%。所得织物的经纬向抗皱性能均达到3级；纬向弹性伸长率达到25%，纬向弹性回复率达到90%。
权利要求
1.一种抗皱涤棉弹性织物，其特征是该织物的经纱由涤纶长丝A与全棉纱线或涤棉纱线按1 1排列而成，纬纱由弹力纱线B与全棉纱线或涤棉包覆纱按1 1排列而成；织物组织结构采用纬二重、经二重或双层组织；且该织物经纬向抗皱性能均达到3级以上，纬向弹性伸长率为12%以上，弹性回复率为85%以上。
2.根据权利要求1所述抗皱涤棉弹性织物，其特征是所述涤纶长丝A的捻度为800T/ M 2200T/M。
3.根据权利要求1所述抗皱涤棉弹性织物，其特征是所述弹力纱线B为涤氨机械包覆纱、涤氨空气包芯纱或双组分弹性纱线。
4.一种如权利要求1所述抗皱涤棉弹性织物的生产方法，其特征是涤纶长丝A与全棉纱线或涤棉纱线按1 1排列形成经纱，弹力纱线B与全棉纱线或涤棉包覆纱按1 1 排列形成纬纱；采用纬二重、经二重或双层组织进行织造得到坯布，再经过棉织物的一般染色整理加工，制得产品；其中坯布经纱表组织的覆盖系数为600 2000。
5.根据权利要求4所述抗皱涤棉弹性织物的生产方法，其特征是组织采用纬二重时， 所述弹力纱线B作为里纬使用；经二重时，所述涤纶长丝A作为里经使用；双层组织时，所述涤纶长丝A作为里经使用且弹力纱线B作为里纬使用。
全文摘要
本发明公开了一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法，该织物的经纱由涤纶长丝A与全棉纱线或涤棉纱线按1∶1排列而成，纬纱由弹力纱线B与涤棉包覆纱按1∶1排列而成；织物组织结构采用纬二重、经二重或双层组织；且该织物经纬向抗皱性能均达到3级以上，纬向弹性伸长率为12％以上，弹性回复率为85％以上。本发明通过将棉纱与涤纶长丝进行合适的排列，采用适当的组织结构，只需经过棉织物的一般染色整理加工，不会对环境造成任何污染。
文档编号D03D13/00GK102534948SQ20101060235
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者徐建锋, 蔡东照 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司