专利名称：细纱机集体落纱机的理管系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属纺织机械的技术领域，具体是细纱机集体落纱机的理管系统。
背景技术：
细纱机集体落纱的气缸驱动理管系统一般采用气缸推动有纱管槽的滚筒旋转，纱 管从纱管箱进入滚筒的纱管槽中，带有锥度的纱管在管顶和管底滑槽的作用下产生横向移 动，纱管管顶被支柱阻挡后达到管底先落下的目的。这种机构经常出现卡管故障，一般采用 电动搅拌杆来预防。
发明内容本实用新型提出的一种简单可靠的技术方案，从根本上解决上述卡管故障。本实用新型采用如下的技术方案实现细纱机集体落纱机的理管系统，包括滚筒、 用来防止其它纱管进入的滚管和平挡板、与滚筒连为一体一同旋转的滚轮以及推动滚轮旋 转的撑爪，撑爪连接正推气缸，滚筒上设有当滚筒停止动作时与挡板相切的纱管槽，滚筒通 过链条和多棱的搅拌杆连接，滚筒前部设有排管槽，滚筒上部通过可使纱管横向移动的错 位板与排管槽连接，排管槽上部设有使纱管掉头的支柱，滚筒下方设有用来调整不正常的 纱管的反推气缸。滚筒由气缸驱动旋转，滚筒纱管槽采用了合理的开口角度和尺寸，纱管槽侧壁与 滚筒外圆法线夹角为5° 45°，滚筒每次静止时，必须保证挡板与滚筒的纱管槽相切，使 纱管可以及时完全可靠的进入纱管槽内；纱管箱内的搅拌杆由滚筒通过链条传动，对纱管 的整理起积极的作用。纱管在纱管槽内随着滚筒旋转，通过错位板，使纱管横行移动，滚筒 完成对纱管的控制；纱管在自由滚动时利用两边的支柱来碰纱管小头，使纱管小头朝上，大 头朝下，自由的落入排管槽内，从而完成一次落管。滚筒开口的角度及大小决定了是否卡管，角度不合理或开口太小，纱管不容易进 入纱管槽内；开口太大，容易进入两个纱管而造成卡管。滚筒动作停止时，滚筒的纱管槽与挡板相切，纱管有充分的时间可靠的滚入滚筒 的纱管槽。纱管箱内的搅拌杆与滚筒用链条连接在一起，随着滚筒一起转动，对纱管的整理 起积极的作用，搅拌杆的转动不需要其它额外的动力传动。本实用新型的有益效果在实际的使用中能够防止卡管，极大的提高了机器效率。 多棱搅拌杆不需要单独电机传动，维护方便，成本低，节省消耗。
附图1是本实用新型的机构图。附图中1-滚筒，2-滚管，3-平挡板，4-滚轮，5-错位板，6-支柱，7_排管槽，8_挡 板，9-搅拌杆，10-链条，11-撑爪，12-反推气缸，13-正推气缸，14-纱管槽。
具体实施方式
在滚筒1由气缸驱动旋转的过程中，利用合理的纱管槽14开口角度和尺寸，纱管 槽14侧壁与滚筒外圆法线夹角为5° 45° ；滚筒1的纱管槽14开口要保证和挡板8相 切，使纱管及时完全可靠的进入滚筒1的纱管槽14内。正推气缸13带动撑爪11推动滚轮 4旋转，滚轮4与滚筒1连为一体，一同旋转；滚筒1通过链条10和搅拌杆9连接，一起转 动，对纱管起到整理作用；滚管2和平挡板3用来防止其它纱管进入；纱管随着滚筒1旋转； 通过角度平缓，长度短小的错位板5，使纱管横行移动，滚筒1完成对纱管的控制；纱管在自 由滚动时利用两边的支柱6来碰纱管小头，使纱管小头朝上，大头朝下自由的落入排管槽7 内，从而完成一次落管。
权利要求一种细纱机集体落纱机的理管系统，其特征在于包括滚筒(1)、用来防止其它纱管进入的滚管(2)和平挡板(3)、与滚筒(1)连为一体一同旋转的滚轮(4)以及推动滚轮(4)旋转的撑爪(11)，撑爪(11)连接正推气缸(13)，滚筒(1)上设有当滚筒停止动作时与挡板(8)相切的纱管槽(14)，滚筒(1)通过链条(10)和多棱的搅拌杆(9)连接，滚筒(1)前部设有排管槽(7)，滚筒(1)上部通过可使纱管横向移动的错位板(5)与排管槽(7)连接，排管槽(7)上部设有使纱管掉头的支柱(6)，滚筒(1)下方设有用来调整不正常的纱管的反推气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的细纱机集体落纱机的理管系统，其特征在于纱管槽(14)侧壁 与滚筒(1)外圆法线夹角为5° 45°。
专利摘要本实用新型属纺织机械的技术领域，具体是细纱机集体落纱机的理管系统，解决了卡管故障。细纱机集体落纱机的理管系统，包括滚筒、用来防止其它纱管进入的滚管和平挡板、与滚筒连为一体一同旋转的滚轮以及推动滚轮旋转的撑爪，撑爪连接正推气缸，滚筒上设有当滚筒停止动作时与挡板相切的纱管槽，滚筒通过链条和多棱的搅拌杆连接，滚筒前部设有排管槽，滚筒上部通过可使纱管横向移动的错位板与排管槽连接，排管槽上部设有使纱管掉头的支柱，滚筒下方设有用来调整不正常的纱管的反推气缸。本实用新型的有益效果在实际的使用中能够防止卡管，极大的提高了机器效率。多棱搅拌杆不需要单独电机传动，维护方便，成本低，节省消耗。
文档编号D01H9/02GK201738059SQ201020137538
公开日2011年2月9日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者宋立平, 杜亚杰 申请人:晋中开发区贝斯特机械制造有限公司