专利名称：无动力式黑液消泡槽的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种用于制浆造纸工业中浆料洗涤、黑液提取工艺的配套装 备，尤其涉及一种无动力式黑液消泡槽。
背景技术：
随着环境保护、淘汰落后产能等法规的强制执行，碱法制浆的企业都相应增加了 碱回收车间。为了降低碱回收过程的能耗，对进入碱回收车间的黑液的温度和浓度提出了 更高的要求。对采用开放式洗浆工艺提取黑液来说，黑液浓度的提高无疑对消泡工艺和设 备提出了更高的要求。在造纸行业中，以碱法制浆的企业多配套有碱回收车间，以减少废液对环境的污 染、发挥循环经济的效用。其中从蒸煮浆料中提取较高浓度和温度的黑液，以适应碱回收工 序的工艺条件成为重要一环。但由于黑液中溶入了残余蒸煮药液和很多分子量较大的有机 物质，这些大分子量的有机物质都具有较大的表面活性及降低流体表面张力的能力，是黑 液形成泡沫的主要物质。黑液泡沫的强度，不但与其表面活性、本身的粘度、PH值、温度有 关，同时还与消泡时间、压力有关。蒸煮黑液泡沫的组成虽各不相同，但主要是皂化物，如树 脂皂就是这类皂化物之一。由于树脂皂的表面张力小于黑液的表面张力，因此，黑液中的树 脂皂多存在于黑液的表层，即气相和液相的分界面上，而且表层的有定向排列的特性，即活 性基团(如-C00H)朝向液体，非活性基朝气相方向，形成一层薄膜，这层薄膜和进入黑液中 的空气混合时，即易形成不易消除的泡沫。特别是采用开放式的洗浆工艺和设备(如多段 真空洗浆机洗浆)时，黑液经过多次搅拌、冲击易与空气混合形成泡沫，由于泡沫的存在可 使设备上浆浓度波动，浆层忽厚忽薄、降低洗涤效果，增加黑液流失；同时由于泡沫的溢流， 恶化了工作环境，给生产和操作带来安全隐患。所以对于以碱法制浆的企业来说，如何避免 黑液泡沫的生成和消除泡沫都是一个值得重视的问题。对于一种既定的工艺和设备(如利用真空洗浆机洗涤浆料和提取黑液，并配套 碱回收车间)，以往对黑液贮槽中的泡沫进行消泡的措施主要有消泡剂法、高压蒸汽法、抽 吸及机械消泡法等，但在使用中均会由于种种原因和不利影响而给其应用带来局限性；如 消泡剂的使用，将会带来生产成本增加的问题，并会损坏一些设备的部件；高压蒸汽法会消 耗大量高压蒸汽并需要其它配套设施；抽吸及机械消泡法均需要相应配套设备和消耗其它 能量等，同时由于黑液的粘度较高，影响消泡设备运行的稳定性。有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，从消泡时间和消泡压力两 个角度考虑，提出一种无动力式黑液消泡槽，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种无动力式黑液消泡槽，该黑液消泡槽无需增加额 外生产成本和其它动力能源消耗，可减少泡沫，利于浆料洗涤，并较好地改善工作环境。本实用新型的目的是这样实现的，一种无动力式黑液消泡槽，包括一个圆筒形槽
3体，所述槽体顶部设有槽盖，所述槽体底部设有黑液出口和排污口 ；所述槽体内的底面上竖 直设有同心套设的内筒和外筒，所述内筒高度高于外筒，在内筒上部的筒壁且高于外筒的 位置设有黑液输入管道，所述内筒底部设有多个与外筒相通的开孔；所述内筒与外筒之间 环设有多个连接内筒和外筒的竖板；在所述内、外筒与黑液出口、排污口之间设有一竖直设 置的隔板，该隔板一竖边与槽体内壁固定连接，所述内筒和外筒位于隔板的一侧，所述黑液 出口和排污口位于隔板的另一侧；在隔板上侧的槽体内，由下向上依次间隔设有第一水平 隔板和第二水平隔板，所述两水平隔板上设有多个透孔，所述第一水平隔板上透孔的孔径 大于第二水平隔板上透孔的孔径；所述槽盖上设有一排气管道，该排气管道上设有无动力 式风机。在本实用新型的一较佳实施方式中，在槽体的下部和槽盖上分别设有一人孔。在本实用新型的一较佳实施方式中，在槽体的底部和顶部设有液位控制器接口。在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述第一水平隔板和第二水平隔板上侧的 槽体内壁上分别环设有清洗液管道，所述管道上设有多个喷头。 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述黑液输入管道与内筒的筒壁呈切入状连 接。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内筒底部的多个开孔是围绕内筒均勻设置的。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多个竖板是围绕内筒均勻设置的。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一水平隔板上设有一个孔径大于透孔 孔径的圆孔；所述第二水平隔板上设有一个孔径大于透孔孔径的圆孔。由上所述，本实用新型的无动力式黑液消泡槽，在黑液槽体内上部泡沫区间隔设 置两层带孔的水平隔板，可通过延长泡沫流动时间、改变泡沫表面张力、多段消泡、滴液消 泡等过程达到消泡的作用；同时，在黑液槽体上设计一旁通排气管道与外部大气相通，在泡 沫上升的过程中通过压力改变和无动力式风机叶片旋转起到消泡和回收黑液的作用。本实 用新型的无动力式黑液消泡槽，无需增加额外生产成本和其它动力能源消耗，可减少泡沫， 利于浆料洗涤，并较好地改善工作环境。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中，图1 本实用新型无动力式黑液消泡槽的结构示意图。图2 图1中A-A剖视示意图。图3 图1中B-B剖视示意图。图4 图1中C-C剖视示意图。图5 图1中D-D剖视示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。[0023]如图1-图5所示，本实用新型提供一种无动力式黑液消泡槽100，包括一个圆筒形 槽体1，所述槽体1顶部设有槽盖2，所述槽体底部设有黑液出口 11和排污口 12;所述槽体 1内的底面上竖直设有同心套设的内筒3和外筒4，所述内筒3高度高于外筒4，在内筒3上 部的筒壁且高于外筒4的位置设有黑液输入管道31，所述内筒3底部围绕内筒均勻设有多 个与外筒4相通的开孔32 ；所述内筒3与外筒4之间围绕内筒均勻环设有多个连接内筒和 外筒的竖板33 ；在所述内、外筒与黑液出口、排污口之间设有一竖直设置的隔板5，该隔板5 一竖边与槽体1内壁固定连接，所述内筒3和外筒4位于隔板5的一侧，所述黑液出口 11 和排污口 12位于隔板5的另一侧；在隔板5上侧的槽体内，由下向上依次间隔设有第一水 平隔板6和第二水平隔板7，所述第一水平隔板6和第二水平隔板7的形状与槽体1的横截 面形状相同；所述两水平隔板上设有多个透孔61和71，所述第一水平隔板上透孔61的孔 径大于第二水平隔板上透孔71的孔径；所述槽盖2上设有一排气管道8，该排气管道8上 设有无动力式风机9。在本实施方式中，所述黑液输入管道31与内筒3的筒壁呈切入状连 接。在槽体1的底部和顶部设有液位控制器的接口 13，由所述接口 13安装液位控制器并与 黑液输出设备进行联锁，保证黑液运行的稳定性。上述无动力式黑液消泡槽100在碱回收车间的真空洗浆机组中可设置多个。该无 动力式黑液消泡槽的运行流程如下1)黑液由黑液输入管道31以切线方式进入到内筒3中，这种进液方式可达到初 步气液分离的效果；所述内筒顶部不封口，底部设均布的多个开孔32，使夹带部分黑液中 的泡沫从内筒3上部翻出集聚集在黑液消泡槽上部的泡沫区，而其余的分离后黑液从内筒 3底部开孔32流出并进入外筒4中。2)外筒4上部不封口，流入外筒4中的黑液在外筒内上升至筒顶部，从顶部流出沿 外筒4外壁流入槽体1内；外筒4内设有多个连接内、外筒的竖板33，所述多个竖板33起 均布、稳流、加强结构作用，此种内、外筒结构形式可通过延长黑液流程可起到分离黑液和 泡沫的作用。3)槽体1内设置的隔板5其主要作用一是使槽体在纵向上分成两大区域，即主 要泡沫区和主要黑液区；二是对黑液起导流作用，延长黑液流动时间，具有分离和消除部分 泡沫的作用。4)槽体内上部设有两层多孔水平隔板，隔板上的小孔均勻分布，而且第一水平隔 板上透孔61的孔径大于第二水平隔板上透孔71的孔径(可随黑液泡沫的性质进行调整)。 泡沫集聚上升过程中碰到第一水平隔板时，部分破裂，部分随气流通过透孔61上升遇到第 二水平隔板，继续消泡过程。同时在消泡过程中产生的黑液滴落下来，也可起到消泡作用。5)小部分未破裂的泡沫则通过槽盖上的排汽口进入排气管道8中，在沿管道上升 的过程中，由于压力的变化及与管壁的碰撞，部分泡沫破裂沿管壁流入黑液消泡槽内，部分 泡沫在上升的过程中经无动力式风机的叶片撞击而破裂消除。由上所述，本实用新型的无动力式黑液消泡槽，在黑液槽体内上部泡沫区间隔设 置两层带孔的水平隔板，可通过延长泡沫流动时间、改变泡沫表面张力、多段消泡、滴液消 泡等过程达到消泡的作用；同时，在黑液槽体上设计一旁通排气管道与外部大气相通，在泡 沫上升的过程中通过压力改变和无动力式风机叶片旋转起到消泡和回收黑液的作用。本实 用新型的无动力式黑液消泡槽，无需增加额外生产成本和其它动力能源消耗，可减少泡沫，利于浆料洗涤，并较好地改善工作环境。本实施方式中，所述的无动力式风机9实际上是一个可自由旋转的风扇；进一步，在本实施方式中，在槽体1的下部和槽盖上分别设有一人孔14，以方便维 修人员进入槽体内进行维修作业。在本实施方式中，在所述第一水平隔板6和第二水平隔板7上侧的槽体内壁上分 别环设有第一清洗液管道62和第二清洗液管道72，所述清洗液管道上设有多个喷头，以方 便对所述第一水平隔板6和第二水平隔板7进行清洗。所述第一水平隔板6上设有一个孔径大于其透孔61孔径的圆孔63 ；所述第二水 平隔板7上设有一个孔径大于其透孔71孔径的圆孔73。本实用新型的无动力式黑液消泡槽，为碱法制浆企业提供了一种实用而有效的设 备，满足了工艺和生产的要求；其主要功效如下(1)根据泡沫的性质，采用物理的方法，改变泡沫的表面张力去消除泡沫，无需额 外增加生产投入和成本。(2)由于碱法制浆中，黑液提取是在浆料逆流置换洗涤过程中进行的，同时黑液也 被逐步增浓，而提取的黑液除被输送到碱回收车间用于回收黑液中的碱，还有一部分将作 为提取工段浆料洗涤的冲洗液和稀释液，所以黑液泡沫的消除可使洗浆机的上浆浓度、上 浆厚度稳定，即稳定生产，提高浆料的洗涤效果，减少黑液流失。(3)本实用新型的无动力式黑液消泡槽，在其顶部排气管道上设有一无动力式风 机，可通过风机叶片与泡沫的撞击作用进行消泡；此风机是采用自然气流推动的，无需配套 其它动力设施，所以与传统的机械消泡方法相比，减少了动力消耗和维护成本。(4)由于黑液泡沫的消除、黑液流失减少，可改善工作环境，减少环境污染。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种无动力式黑液消泡槽，包括一个圆筒形槽体，所述槽体顶部设有槽盖，所述槽体底部设有黑液出口和排污口；其特征在于所述槽体内的底面上竖直设有同心套设的内筒和外筒，所述内筒高度高于外筒，在内筒上部的筒壁且高于外筒的位置设有黑液输入管道，所述内筒底部设有多个与外筒相通的开孔；所述内筒与外筒之间环设有多个连接内筒和外筒的竖板；在所述内、外筒与黑液出口、排污口之间设有一竖直设置的隔板，该隔板一竖边与槽体内壁固定连接，所述内筒和外筒位于隔板的一侧，所述黑液出口和排污口位于隔板的另一侧；在隔板上侧的槽体内，由下向上依次间隔设有第一水平隔板和第二水平隔板，所述两水平隔板上设有多个透孔，所述第一水平隔板上透孔的孔径大于第二水平隔板上透孔的孔径；所述槽盖上设有一排气管道，该排气管道上设有无动力式风机。
2.如权利要求1所述的无动力式黑液消泡槽，其特征在于在槽体的下部和槽盖上分 别设有一人孔。
3.如权利要求1所述的无动力式黑液消泡槽，其特征在于在槽体的底部和顶部设有 液位控制器接口。
4.如权利要求1所述的无动力式黑液消泡槽，其特征在于在所述第一水平隔板和第 二水平隔板上侧的槽体内壁上分别环设有清洗液管道，所述管道上设有多个喷头。
5.如权利要求1所述的无动力式黑液消泡槽，其特征在于所述黑液输入管道与内筒 的筒壁呈切入状连接。
6.如权利要求1所述的无动力式黑液消泡槽，其特征在于所述内筒底部的多个开孔 是围绕内筒均勻设置的。
7.如权利要求1所述的无动力式黑液消泡槽，其特征在于所述多个竖板是围绕内筒 均勻设置的。
8.如权利要求1所述的无动力式黑液消泡槽，其特征在于所述第一水平隔板上设有 一个孔径大于透孔孔径的圆孔；所述第二水平隔板上设有一个孔径大于透孔孔径的圆孔。
专利摘要本实用新型为一种无动力式黑液消泡槽，包括一个圆筒形槽体，槽体顶部设有槽盖，槽体底部设有黑液出口和排污口；槽体内的底面上竖直设有同心套设的内筒和外筒，内筒高度高于外筒，在内筒上部的筒壁且高于外筒的位置设有黑液输入管道，内筒底部设有多个与外筒相通的开孔；内筒与外筒之间环设有多个连接内筒和外筒的竖板；槽体内设有一竖直的隔板，内筒和外筒位于隔板的一侧，黑液出口和排污口位于隔板的另一侧；槽体内由下向上依次间隔设有两个水平隔板，所述两水平隔板上设有多个透孔；槽盖上设有一排气管道，该排气管道上设有无动力式风机。该黑液消泡槽无需增加生产成本和其它动力能源消耗，可减少泡沫，利于浆料洗涤，并较好地改善工作环境。
文档编号D21C11/04GK201746726SQ20102027833
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者刘同庆, 张栓江, 徐华 申请人:中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚新星造纸工程技术有限公司