专利名称：充气式生物氧化槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贵金属提取预氧化试验及生产设备，尤其是用于难选冶黄金 预氧化提取的试验研究和工业生产的微生物分选装置。
技术背景近年来，随着难选冶黄金矿物提取工艺的日臻成熟，生物预氧化提取设备的研制 与开发，显得日益关键与紧迫。目前，难选冶黄金矿物生物预氧化提取设备主要以机械搅拌 氧化槽为主，经过十几年的生产实践，该系列设备已基本满足生产需要，但仍存在一定不足 与缺陷。一是在采用机械搅拌的同时，还需充入大量空气促进氧化，浪费动力；二是机械搅 拌主轴机搅拌桨材质要求高，机加难度大、造价高；三是由于矿浆氧化性较强，主轴及搅拌 浆经常因受到腐蚀而损坏，并因断轴掉浆而造成槽体损坏，影响生产；四是存在搅拌死角， 易沉积贵金属，造成金属不平衡；五是维修困难等。
发明内容本实用新型的目的就是针对于上述现有技术的不足，提供一种，采用空气压缩机 充气搅拌，减少了机械动力的充气式生物氧化槽。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的充气式生物氧化槽是由锥底型槽体12的下端通过法兰装有放矿口 8，在放矿口的 侧面装有气体反充阀13，锥底型槽体12内锥口处设有多孔式或螺旋式空气弥散器7，锥底 型槽体12内部中间通过支架固定有导流筒6，锥底型槽体12的侧面设有排矿口 5和测温 孔11，锥底型槽体12上部装有矿浆进口 9和矿浆流量计10，锥底型槽体12的上部中间装 有充气管1和气体流量计2，锥底型槽体12的内壁装有热交换器进口 3和热交换器出口 4。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现锥底型槽体12的径高比为1 2至1-10 ；锥底型槽体12的锥角30_70°C;锥底型 槽体12的内壁装有的热交换器为2-10组U型热交换器或螺旋盘管热交换器；锥底型槽体 12的内生物氧化温度控制在30-60°C。有益效果充气式生物氧化槽，取消了机械搅拌，同时由于同时充入了过量的空 气，是难选冶矿物预氧化更为充分，氧化效果优于机械搅拌氧化槽；槽体采用锥型底，不易 沉积矿物；与机械搅拌槽相比较，具有加工相对简变，设备造价低，节省机械动力，氧化与充 气同时进行，氧化效率高，无搅拌死角，维修方便。
附图1为充气式生物氧化槽结构图1充气管，2气体流量计，3热交换器进口，4热交换器出口，5排矿口，6导流筒，7螺 旋式空气弥散器，8放矿口，9矿浆进口，10矿浆流量计，11测温孔，12锥底型槽体，13气体 反充阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例做进一步的详细说明充气式生物氧化槽，是由锥底型槽体12的下端通过法兰装有放矿口 8，在放矿口的侧面装有气体反充阀13，锥底型槽体12内锥口处设有多孔式或螺旋式空气弥散器7，锥 底型槽体12内部中间通过支架固定有导流筒6，锥底型槽体12的侧面设有排矿口 5和测温 孔11，锥底型槽体12上部装有矿浆进口 9和矿浆流量计10，锥底型槽体12的上部中间装 有充气管1和气体流量计2，锥底型槽体12的内壁装有热交换器进口 3和热交换器出口 4。锥底型槽体12的径高比为1:2-1: 10 ；锥底型槽体12的锥角30_70°C;锥底型 槽体12的内壁装有的热交换器为2-10组U型热交换器或螺旋盘管热交换器；锥底型槽体 12的内生物氧化温度控制在30-60°C。实施例1充气式生物氧化槽采用有机玻璃制成锥底型槽体12 ；锥底型槽体12的锥角60°C， 径高比1 5，容积5升。锥底型槽体12的下端通过法兰装有放矿口 8，在放矿口的侧面装 有气体反充阀13，锥底型槽体12内锥口处设有多孔式或螺旋式空气弥散器7，锥底型槽体 12内部中间通过支架固定有导流筒6，锥底型槽体12的侧面设有排矿口 5和测温孔11，锥 底型槽体12上部装有矿浆进口 9和矿浆流量计10，锥底型槽体12的上部中间装有充气管1 和气体流量计2，锥底型槽体12的内壁装有4组U型热交换器，槽体中间设置导流筒6，导流 筒通过支架固定在槽体上；压缩空气通过阀门、气体流量计、充气管1，充入导流筒内下三 分之一处，使气液流通过导流筒冲入槽底，将矿浆搅拌后通过气流弥散器紊流向上升，并通 过导流筒进行再循环，直至满足氧化条件；在槽体上锥口出设置多孔Φ10Χ20空气弥散器 7，使空气得到充分弥散，增加气泡得比表面积，以利矿物氧化；槽体内壁安装螺旋盘管热交 换器，通过进水口 4出水口 5通入热水或冷水电加热，由测温孔11测温实行自动控温；达到 氧化所需温度平衡50°C ；矿浆通过流量计，阀门、给矿管直接加至循环桶内，直接参与循环 氧化；槽体上部设有排矿管，氧化合格的矿浆由此排放；槽体底部设有放矿管8，用于检修 排空；在放矿阀上部设有空气反冲阀，用以冲洗沉积阻塞矿物。实施例2充气式生物氧化槽采用不锈钢材料制成锥底型槽体12 ；锥底型槽体12的锥角 45°C，径高比1 6，槽体容积10立米；槽体中间设置导流筒6，导流筒通过支架固定在槽体 上；压缩空气通过阀门、气体流量计、充气管1，充入导流筒内下五分之二处，使气液流通过 导流筒冲入槽底，将矿浆搅拌后通过气流弥散器紊流向上升，并通过导流筒进行再循环，直 至满足氧化条件；在槽体上锥口出设置多孔或螺旋式空气弥散器7，使空气得到充分弥散， 增加气泡得比表面积，以利矿物氧化；槽体内壁安装4组U型热交换器，通过进水口 4出水 口 5通入热水或冷水电加热，由测温孔11测温实行自动控温；达到氧化所需温度45°C，保 持温度平衡；矿浆通过流量计，阀门、给矿管直接加至循环桶内，直接参与循环氧化；槽体 上部设有排矿管，氧化合格的矿浆由此排放；槽体底部设有放矿管8，用于检修排空；在放 矿阀上部设有空气反冲阀，用以冲洗沉积阻塞矿物。实施例3充气式生物氧化槽采用不锈钢材料制成锥底型槽体12 ；锥底型槽体12的锥角60°C，径高比1 2，槽体容积20立米；槽体中间设置导流筒6，导流筒通过支架固定在槽体上；压缩空气通过阀门、气体流量计、充气管1，充入导流筒内下五分之二处，使气液流通过 导流筒冲入槽底，将矿浆搅拌后通过气流弥散器紊流向上升，并通过导流筒进行再循环，直 至满足氧化条件；在槽体上锥口出设置多孔或螺旋式空气弥散器7，使空气得到充分弥散， 增加气泡得比表面积，以利矿物氧化；槽体内壁安装4组U型热交换器，通过进水口 4出水 口 5通入热水或冷水电加热，由测温孔11测温实行自动控温；达到氧化所需温度30°C，保 持温度平衡；矿浆通过流量计，阀门、给矿管直接加至循环桶内，直接参与循环氧化；槽体 上部设有排矿管，氧化合格的矿浆由此排放；槽体底部设有放矿管8，用于检修排空；在放 矿阀上部设有空气反冲阀，用以冲洗沉积阻塞矿物。实施例4充气式生物氧化槽采用不锈钢材料制成锥底型槽体12 ；锥底型槽体12的锥角 60°C，径高比1 10，槽体容积10立米；槽体中间设置导流筒6，导流筒通过支架固定在槽 体上；压缩空气通过阀门、气体流量计、充气管1，充入导流筒内下五分之二处，使气液流通 过导流筒冲入槽底，将矿浆搅拌后通过气流弥散器紊流向上升，并通过导流筒进行再循环， 直至满足氧化条件；在槽体上锥口出设置多孔或螺旋式空气弥散器7，使空气得到充分弥 散，增加气泡得比表面积，以利矿物氧化；槽体内壁安装4组盘管热交换器，通过进水口 4出 水口 5通入热水或冷水电加热，由测温孔11测温实行自动控温；达到氧化所需温度50°C， 保持温度平衡；矿浆通过流量计，阀门、给矿管直接加至循环桶内，直接参与循环氧化；槽 体上部设有排矿管，氧化合格的矿浆由此排放；槽体底部设有放矿管8，用于检修排空；在 放矿阀上部设有空气反冲阀，用以冲洗沉积阻塞矿物。
权利要求一种充气式生物氧化槽，其特正在于，是由锥底型槽体(12)的下端通过法兰装有放矿口(8)，在放矿口的侧面装有气体反充阀(13)，锥底型槽体(12)内锥口处设有多孔式或螺旋式空气弥散器(7)，锥底型槽体(12)内部中间通过支架固定有导流筒(6)，锥底型槽体(12)的侧面设有排矿口(5)和测温孔(11)，锥底型槽体(12)上部装有矿浆进口(9)和矿浆流量计(10)，锥底型槽体(12)的上部中间装有充气管(1)和气体流量计(2)，锥底型槽体(12)的内壁装有热交换器进口(3)和热交换器出口(4)。
2.按照权利要求1所述的充气式生物氧化槽，其特正在于，锥底型槽体(12)的径高比 为 1 2-1 10。
3.按照权利要求1所述的充气式生物氧化槽，其特正在于，锥底型槽体(12)的锥角 30-70 0C
4.按照权利要求1所述的充气式生物氧化槽，其特正在于，锥底型槽体(12)的内壁装 有的热交换器为2-10组U型热交换器或螺旋盘管热交换器。
专利摘要本实用新型涉及一种充气式生物氧化槽。是由锥底型槽体的下端通过法兰装有放矿口，在放矿口的侧面装有气体反充阀，锥底型槽体内锥口处设有多孔式或螺旋式空气弥散器，锥底型槽体内部中间通过支架固定有导流筒，锥底型槽体的侧面设有排矿口和测温孔，锥底型槽体上部装有矿浆进口和矿浆流量计，锥底型槽体的上部中间装有充气管和气体流量计，锥底型槽体的内壁装有热交换器。取消了机械搅拌，由于同时充入了过量的空气，使难选冶矿物预氧化更为充分，氧化效果优于机械搅拌氧化槽；槽体采用锥型底，不易沉积矿物；与机械搅拌槽相比较，具有加工相对简变，设备造价低，节省机械动力，氧化与充气同时进行，氧化效率高，无搅拌死角，维修方便。
文档编号C22B3/18GK201574188SQ20092009449
公开日2010年9月8日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者任洪胜, 刘力勇, 刘新艳, 岳亚军, 张鸣昕, 邢洪波, 项允丛 申请人:吉林吉恩镍业股份有限公司;吉林昊融技术开发有限公司