专利名称：环锭细纱机开车降断头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺纱机设备，具体的说是一种环锭细纱机钢令板的凸轮传动装置。
背景技术：
纺织厂环锭细纱机的开车断头多是在现有的设备和技术下一直很难解决的问题。 其原因除了工艺配置、前纺缺陷、相关机件损坏以及工作环境不佳之外，关键是细纱机开车 低速启动，钢令板在始纱位置时，高度较低，无法满足纱条正常打开所需的气圈形态。此阶 段大量产生断头。目前的解决办法大多通过手摇抬高钢令板位置，帮助打开气圈，减少开车 断头。但用手摇的缺点手摇工作量较大，不能准确到达适当的中纱位置，工作效率低。操 作不当易发生事故。现有的新型细纱机有的采用电气控制执行钢领板升中纱运动的方法， 利用PLC和外部行程开关，控制钢领板升降电机执行升中纱运动，但使用成本高，而且对现 有的旧车无法改造。
实用新型内容本实用新型提供了一种防止落纱断头装置，克服了现有环锭细纱机在落纱升头 时，产生断头较多的不足，在环锭细纱机开车低速启动时，可使钢令板及时升高到适度的中 纱位置，防止落纱断头现象。本实用新型采用的技术方案是环锭细纱机开车降断头装置，扇形摆臂通过销轴 安装在摆臂座中，在扇形摆臂的上端安装有滚轮；滚轮的外缘顶住变程凸轮的外缘，变程凸 轮安装在成型凸轮的传动轴上，摆臂座安装在纺机琵琶架上。在销轴上位于扇形摆臂侧面套装有复位弹簧。本实用新型的有益效果是在不改变细纱机主体结构、电器控制系统、不增加能耗 等情况下，在细纱机预留位置上，用简单机构提高落纱生头时钢令板的动程，及时打开气 圈，缩短气圈波长，减少纱线张力，大幅降低纱线的断头率。本实用新型还可以根据纱条的支数以及锭数的不同，对钢令板的升高位置进行不 同高度的设置，可满足不同支数纱条的使用。
图1是本实用新型的结构示意图，变程凸轮处于始工作状态。图2是图1的侧视图，变程凸轮将摆臂拨动待工作状态。图中1-变程凸轮，2-扇形摆臂，3-销轴，4-摆臂座，5-复位弹簧，6-滚轮，7_成形 凸轮，8-传动轴。
具体实施方式
环锭细纱机开车降断头装置，扇形摆臂2通过销轴3安装在摆臂座4中，在扇形摆
3臂2的上端安装有滚轮6 ；滚轮6的外缘顶住变程凸轮1的外缘，变程凸轮1安装在成型凸 轮7的传动轴8上，摆臂座4安装在纺机琵琶架上。在销轴3上位于扇形摆臂2侧面套装有复位弹簧5。当摆臂处在设定的工作位置时，开车后，成型凸轮与转子分离。这时变程凸轮与摆 臂的支撑作用，使钢令板随即升高到变程凸轮所设定的中纱位置，使纱线气圈迅速打开。经 上下2 3层不同密度卷绕后，细纱机成型凸轮与转子接替变程凸轮的工作。使钢令板恢 复到始纺位置。同时变程凸轮将扇形摆臂拨动到待工作位置，在下一次落纱生头时重新进 入工作位置。细纱机锭速正常后，变程凸轮自动退出运行，由成型凸轮起作用。
权利要求环锭细纱机开车降断头装置，其特征在于扇形摆臂(2)通过销轴(3)安装在摆臂座(4)中，在扇形摆臂(2)的上端安装有滚轮(6)；滚轮(6)的外缘顶住变程凸轮(1)的外缘，变程凸轮(1)安装在成型凸轮(7)的传动轴(8)上，摆臂座(4)安装在纺机琵琶架上。
2.根据权利要求1所述环锭细纱机开车降断头装置，其特征在于在销轴(3)上位于 扇形摆臂(2)侧面套装有复位弹簧(5)。
专利摘要环锭细纱机开车降断头装置，涉及一种环锭细纱机钢令板的凸轮传动装置，克服了现有环锭细纱机在落纱升头时，产生断头较多的不足，在环锭细纱机开车低速启动时，可使钢令板及时升高到适度的中纱位置，防止落纱断头现象，主要技术特征是扇形摆臂通过销轴安装在摆臂座中，在扇形摆臂的上端安装有滚轮；滚轮的外缘顶住变程凸轮的外缘，变程凸轮安装在成型凸轮的转动轴上，摆臂座安装在纺机琵琶架上；有益效果是在不改变细纱机主体结构、电器控制系统、不增加能耗等情况下，在细纱机预留位置上，用简单机构提高落纱生头时钢令板的动程，及时打开气圈，缩短气圈波长，减少纱线张力，大幅降低纱线的断头率。
文档编号D01H7/64GK201753381SQ20102027709
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者崔俊平, 陈双河, 高梯学 申请人:高梯学