专利名称：一种起重机用钢丝绳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属绳索，具体地，涉及一种起重机用钢丝绳。
背景技术：
目前，国内普遍使用起重机用钢丝绳如6X29FI+IWR、6X31WS+IWR、6X36WS+IWR 等线接触结构都存在着柔软性差、抗挤压性不强、不耐磨的特点，使用寿命短。造成使用者 频繁的更换钢丝绳，增加了使用者的成本。为解决这一难题，特设计了新型结构钢丝绳，股 采用点线接触的工艺方式，解决钢绳柔软性；用锻打工艺来提高钢丝绳的整绳破断拉力和 抗挤压性，同结构直径锻打钢丝绳比普通线接触钢丝绳的整绳破断拉力高出15%以上，有 效的提高了钢丝绳的承载能力。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，本实用新型发明提供了一种破断拉力高， 耐磨、耐挤压、柔软的起重机用钢丝绳。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种起重机用钢丝绳，包括金属 绳芯和均勻分布在金属绳芯周围的6根主股钢丝绳，金属绳芯包括1根金属中心股和呈线 接触状地包捻金属中心股的6根金属绳芯外层股，金属绳芯的每股钢丝绳均为1*K7的压实 股，金属绳芯和6根主股之间为点接触。进一步地，主股钢丝绳分为1根中心丝、6根内层丝、12根中层丝和16根外层丝， 所述的主股中心丝钢丝截面为多边形状，内层丝呈面接触状地包捻中心丝，中层丝中6根 粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层股钢丝的凹进部分，6根细钢丝呈面接触状地分别 包捻在6根内层钢丝的凸起部分，外层丝呈点接触状地包捻内层股。捻制金属芯时采用预成型工艺手段，使其每根股充分变形，然后用专用的后变形 器进行消除残余应力，使钢芯平直；合绳钢丝绳外层6根园股围绕着金属绳芯进行螺旋性 旋转，6根主股在成品车上通过分线盘把每根股合理分开，经过预变形器后，再经过多组多 轮的后变形器消除绳中的残余应力，钢丝绳合绳后采用5 8%锻打率进行锻打工艺技术， 进行锻打处理后，形成四边型扇型状。大大的增加了钢丝绳的有效面积和密实度，减少了 钢丝绳的结构伸长，稳定各股之间的接触状态，使其具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲 击、柔软性能。当选用同直径的钢丝绳时，其所承受的载荷可远高于标准所规定的值15%以 上，这种新型结构的钢丝绳适用于工作频繁并有冲击负载的情况下。本实用新型采用点线接触的工艺方式，解决钢绳柔软性；用锻打工艺来提高钢丝 绳的整绳破断拉力和抗挤压性，同结构直径锻打钢丝绳比普通线接触钢丝绳的整绳破断拉 力高出15%以上，有效的提高了钢丝绳的承载能力。本实用新型的主股钢丝数目为35根钢 丝，这个钢丝数比传统的填充式29FI钢丝要多6根，较此结构柔软性更好；比36WS结构钢 丝数少1根，这样钢丝绳耐磨性更佳。设计股结构为(1+6+6/6，16)，股内层采用瓦林吞式结 构，此结构外层钢丝是由粗细不同的钢丝组成，它具有较好的柔软性和较强的缠绕性，便于钢丝绳的安装和缠绕，股分二次捻制使股中内层钢丝更紧密而又耐压，生产股时采用7 7. 5倍股径的捻距，也使得股既紧密而柔软，从而增强钢丝绳的疲劳性能。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1:新型起重机用钢丝绳，型号为6XK35W+7X7-￠28mm，包括金属芯中心股1 (￠3.9mm)、金属外层股2 (￠3.6mm)、主股3(￠9. 4mm)其每层股的钢丝为中心钢丝1根，钢 丝直径1. 5mm、第一层钢丝6根，钢丝直径1. 35mm、第二层钢丝12根，其中粗钢丝6根，钢丝 直径1.5mm,细钢丝6根，钢丝直径1. 15mm、外层钢丝16根，钢丝直径1. 5mm。其金属芯外层 股￠3.6mm共6根股围绕着中心股￠3.9mm进行螺旋性旋转，在进行金属绳芯生产时在合 扰口要进行喷油工艺，并在合绳时进行钢丝绳上油处理，以确保金属绳芯有足够的油脂润 滑。合绳时6根主股围绕金属芯进行螺旋性成型，钢丝绳生产后，再进行锻打工艺技术，采 用5 8%左右的锻打率进行锻打工艺技术，使其直径达到￠28. 8mm，锻打后经油锅上油处 理。进一步描述，钢丝绳主股为“W”即瓦林吞式结构，经过锻打压缩变形所有钢丝截面 为多边形状；内层6根钢丝呈面接触状地包捻中心钢丝；中层有12根钢丝，其中6根粗钢丝 呈面接触状嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，6根细钢丝呈面接触状地分别包捻在6根内 层钢丝的凸起部分；待内层股捻制后再在外层包捻16根钢丝。实施例2:新型起重机用钢丝绳，型号为6XK35W+7X7-￠30mm，包括金属芯中心股1(￠4.18mm)、金属外层股2 (￠3. 86mm)、主股3 (￠10.1mm)其每层股的钢丝为中心钢丝1根， 钢丝直径1.6mm、第一层钢丝6根，钢丝直径1. 45mm、第二层钢丝12根，其中粗钢丝6根， 钢丝直径1. 6mm，细钢丝6根，钢丝直径1. 2mm、外层钢丝16根，钢丝直径1. 6mm。其金属芯 外层股￠3. 86mm共6根股围绕着中心股￠4. 18mm进行螺旋性旋转，在进行金属绳芯生产 时在合扰口要进行喷油工艺，并在合绳时进行钢丝绳上油处理，以确保金属绳芯有足够的 油脂润滑。合绳时6根主股围绕金属芯进行螺旋性成型，钢丝绳生产后，再进行锻打工艺技 术，采用5 8 %左右的锻打率进行锻打工艺技术，使其直径达到￠30. 9mm,锻打后经油锅 上油处理。进一步描述，钢丝绳主股为“W”即瓦林吞式结构，经过锻打压缩变形所有钢丝截面 为多边形状；内层6根钢丝呈面接触状地包捻中心钢丝；中层有12根钢丝，其中6根粗钢丝 呈面接触状嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，6根细钢丝呈面接触状地分别包捻在6根内 层钢丝的凸起部分；待内层股捻制后再在外层包捻16根钢丝。[0017] 最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种起重机用钢丝绳，其特征在于包括金属绳芯和均匀分布在金属绳芯周围的6根主股钢丝绳，所述的金属绳芯包括1根金属中心股和呈线接触状地包捻金属中心股的6根金属绳芯外层股，所述的金属绳芯的每股钢丝绳均为1*K7的压实股，所述的金属绳芯和6根主股之间为点接触。
2.根据权利要求1所述的起重机用钢丝绳，其特征在于所述的主股钢丝绳分为1根 中心丝、6根内层丝、12根中层丝和16根外层丝，所述的主股中心丝钢丝截面为多边形状， 内层丝呈面接触状地包捻中心丝，中层丝中6根粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层股 钢丝的凹进部分，6根细钢丝呈面接触状地分别包捻在6根内层钢丝的凸起部分，外层丝呈 点接触状地包捻内层股。
专利摘要本实用新型公开了一种起重机用钢丝绳，其特征在于包括金属绳芯和均匀分布在金属绳芯周围的6根主股钢丝绳，所述的金属绳芯包括1根金属中心股和线接触状地包捻金属中心股的6根金属绳芯外层股，所述的金属绳芯的每股钢丝绳均为1*K7的压实股，所述的金属绳芯和6根主股之间为点接触。本实用新型破断拉力高，耐磨、耐挤压而且柔软。
文档编号D07B1/10GK201770900SQ20102028976
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者薛建军 申请人:江苏芸裕金属制品有限公司