专利名称：平板式熨平压花机液压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及皮革机械技术领域，具体说是一种操作方便、使用效果好的平板 式熨平压花机液压装置。
背景技术：
众所周知，平板式熨平压花机是将皮革放置在熨台与熨板间进行熨平或印花工艺 的设备，其液压装置包括油泵、油箱、油路管路、大油缸、小油缸、充油阀、控制装置、电磁阀 I、电磁阀II、插装阀I、插装阀II、插装阀III、插装阀IV、插装阀V、插装阀VI、顺序阀和压 力表，小油缸设在大油缸内油泵经主油路管路与插装阀I的阀口相连通，电磁阀I的控制 进油口经主油路管路与油泵相连通，控制出油口经副油路管路与高位油箱相连通，插装阀 I的控制腔经溢流阀与电磁阀I相连接，插装阀I的侧油口一端经副油路管路与高位油箱 相连通，另一端与插装阀III的阀口相连通，插装阀III的侧油口与插装阀II的侧出油口相连 通，插装阀II的阀口与主油路管路相连通，插装阀III的控制腔经电磁阀II的出油口与副油 路管路相连通，插装阀II的控制腔与相连通，插装阀II的侧油口经输油管道与插装阀IV的 侧油口相连通，插装阀IV的阀口与插装阀VI的侧油口相连通，插装阀IV的另一侧油口与小 油缸相连通，插装阀VI的阀口与插装阀V的侧油口相连通，插装阀VI的侧油口与大油缸相 连通，其控制腔与输油管道相连通，插装阀V控制腔经顺序阀与高位油箱相连通，阀口与主 油路管路相连通，大油缸经充油阀上腔与高位油箱相连通，大油缸与充油阀之间的输油管 道上设有压力表，空负荷下，电磁阀I失电，油泵中的油一部分经插装阀I流进油箱，另一 部分经电磁阀I流进油箱；熨台上升时，电磁阀I、电磁阀II得电信号换向，插装阀I、插装 阀III关闭，油泵中的油经插装阀II、插装阀IV进入小油缸，当小油缸中的柱塞顶起大油缸中 的柱塞的同时，由于大油缸的负压作用，将油箱内的油经充油阀吸入大油缸，在主油路管路 高于一定的压力值时，一部分进入充油阀控制小活塞腔并压下弹簧关闭充油阀，同时，装阀 V上的顺序阀打开，插装阀动作，高压油经插装阀V、插装阀VI进入大油缸升压，当压力表 显示达到设定工作压力值时，电接点压力表接通，电磁阀I失电，泵油经插装阀I流进高位 油箱，泵此时处于空载状态，电磁阀II继续有电，封住进入大油缸的油，这时，大油缸处于保 压状态，当保压时间结束时，电磁阀II失电，插装阀III开启，大油缸中的高压油一部分经插 装阀VI、插装阀IV、插装阀II、插装阀III、插装阀I流进高位油箱，当压力降至设定值时，充 油阀中的压缩弹簧发生回弹并将锥阀顶起，接通大油缸通向高位油箱的通道，大油缸的油 在熨台、大柱塞的自重作用下排油下降，完成一个工作循环，其不足是熨台随大油缸快速 上升时，熨台上升速度过快，熨台与熨板(机架)接触时冲击力很大，除有强烈的声响和设备 基础的振动外，还可能由于熨台与熨板接触闭合的一瞬间，其内的空气没有完全排除干净， 并滞留在皮革面与熨板之间，使加工出的皮革上形成不规则的“印迹”或“小气泡”等质量问 题；当熨台下降时，熨台与大柱塞会产生强烈的碰撞，原因是在熨台下降动作开始的l-2cm 行程之内，熨台与熨板从完全的闭合状态至实现分离状态的时间太短、速度太快，由于负压 的能量将熨台吸附在熨板上、熨台与大柱塞是分体结构，出现大柱塞的下降速度远大于熨
3台，当负压作用消失时，熨台将快速地坠落在大柱塞上，因而发生碰撞和声响，为克服这一 不足，现在采用节流阀控制小油缸排油量来减慢大柱塞的下降速度，这种控制方法的不足 是在下降过程中泄油量是固定的，大柱塞的下降速度很慢，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用效果好、 设备性能稳定、能消除下降或上升时瞬间的碰撞声响的平板式熨平压花机液压装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种平板式熨平压花机液压装置，包括油泵、油箱、油路管路、大油缸、小油缸、充 油阀、控制装置、电磁阀I、电磁阀II、插装阀I、插装阀II、插装阀III、插装阀IV、插装阀V、 插装阀VI、顺序阀和压力表，其特征在于油路管路上旁通设有电磁阀III，机架上设有磁性开 关，熨台上设有感应块，电磁阀III的控制进油口与主油路管路相连通，控制出油口与与副油 路管路相连通，磁性开关经导线与控制装置相连接，当小油缸顶起大油缸开始上升行程的 最后阶段时，机架上的磁性开关检测到熨台上的感应块的信号，将信号传递给控制装置，控 制装置再将信号发给电磁阀III，电磁阀III得电，高压油经电磁阀III分流进入高位油箱，以此 减慢熨台上升的速度，达到缓冲的作用，当熨台与熨板接触时，电磁阀III失电，即停止对油 的分流。本实用新型可在主油路管路和充油阀的活塞腔之间设有单向节流阀，当熨台下降 时，充油阀下端的弹簧顶起锥塞向外排油，单向节流阀即控制充油阀中已进入活塞腔中的 油向外排出的速度，有节制地开启锥阀，从而控制了大油缸的油回流到高位油箱的速度，消 除了熨台下降时惯性所产生的碰撞响声，达到设备性能稳定的作用。操纵控制装置，当熨台上升时，电磁阀I、电磁阀II得电信号换向，插装阀I、插装 阀III关闭，泵油经插装阀II、插装阀IV进入小油缸，当小油缸中的柱塞顶起大油缸中的柱塞 的同时，由于大油缸的负压作用，将油箱内的油经充油阀吸入大油缸，当小油缸顶起大油缸 开始上升行程的最后阶段时，机架上的磁性开关检测到熨台上的感应块的信号，电磁开关 将信号传递给控制装置，控制装置再将信号发给电磁阀III，电磁阀III得电，高压油经电磁阀 III分流进入高位油箱，以此减慢熨台上升的速度，达到缓冲的作用，当熨台与熨板接触时， 电磁阀III失电，即停止对油的分流。当高压油达到设定的压力值时，压力油一部分经单向节流阀流入充油阀控制活塞 腔，压下弹簧并关闭锥阀，另一部分经顺序阀上的插装阀V、插装阀VI控制大活塞腔中的油 进入大油缸实现升压，当压力表显示达到设定压力值时，电接点压力表接通，电磁阀I失 电，油经插装阀I流进高位油箱，泵空载，电磁阀II继续有电，封住进入大油缸的油，这时， 大油缸处于保压状态，即实现了熨台与熨板之间的接触闭合，保压时间结束，加工完毕，电 磁阀II失电，插装阀III开启，大油缸中的高压油经插装阀VI、插装阀IV、插装阀II、插装阀 III、插装阀I流进高位油箱，熨台下降时，充油阀下端的弹簧需顶起锥塞向外排油，节流阀 即控制充油阀中已进入活塞腔中的油向外排出的速度，从而有节制地开启锥阀，控制了大 油缸的油回流到高位油箱的速度，消除了熨台下降时惯性所产生的碰撞响声，达到设备性 能稳定的作用。本实用新型由于采用上述结构，利用节流阀来控制进入充油阀活塞腔压力油的回
4油量来实现上述功能，因为控制回油量，就控制了弹簧的回弹量，也就控制了阀口的开启 量，就控制了大油缸相油箱的排油量，也就控制了大油缸中大柱塞的下降速度，由于采用充 油阀和单向节流阀控制回油量，使得阀口的排油量从微量逐步加大至最大量，从而实现了 熨台下降速度从慢到快的转变，既防止了碰撞问题的产生，又加快了熨台的下降速度，大大 提高了生产效率，具有结构新颖、使用效果好、设备性能稳定等优点。
图1是现有技术的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。附图标记油泵1、油箱2、主油路管路3、大油缸4、小油缸5、充油阀6、电磁阀I 7、 电磁阀II 8、插装阀I 9、插装阀II 10、插装阀III11、插装阀IV 12、插装阀V 13、插装阀VI14、 顺序阀15、压力表16、电磁阀III 17、副油路管路18、单向节流阀19、输油管道20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明如附图所示，一种平板式熨平压花机液压装置，包括油泵1、油箱2、油路管路、大 油缸4、小油缸5、充油阀6、控制装置、电磁阀I 7、电磁阀II 8、插装阀I 9、插装阀II 10、插 装阀III 11、插装阀IV 12、插装阀V 13、插装阀VI 14、顺序阀15和压力表16，油泵1、油箱2、 油路管路、大油缸4、小油缸5、充油阀6、控制装置、电磁阀I 7、电磁阀II 8、插装阀I 9、插 装阀II 10、插装阀III 11、插装阀IV 12、插装阀V 13、插装阀VI 14、顺序阀15和压力表16的 结构和连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于油路管路上旁通设有电磁阀III 17， 机架上设有磁性开关，熨台上设有感应块，电磁阀III 17的控制进油口与主油路管路3相连 通，控制出油口与副油路管路18相连通，磁性开关经导线与控制装置相连接，当小油缸5 顶起大油缸4开始上升行程的最后阶段时，机架上的磁性开关检测到熨台上的感应块的信 号，将信号传递给控制装置，控制装置再将信号发给电磁阀III 17，电磁阀III 17得电，高压油 经电磁阀III 17分流进入高位油箱2，以此减慢熨台上升的速度，达到缓冲的作用，当熨台与 熨板接触时，电磁阀III 17失电，即停止对油的分流。本实用新型可在主油路管路3和充油阀6的活塞腔之间设有单向节流阀19，当熨 台下降时，充油阀6下端的弹簧顶起锥塞向外排油，单向节流阀19即控制充油阀中已进入 活塞腔中的油向外排出的速度，有节制地开启锥阀，从而控制了大油缸4的油回流到高位 油箱2的速度，消除了熨台下降时惯性所产生的碰撞响声，达到设备性能稳定的作用。操纵控制装置，当熨台上升时，电磁阀I 7、电磁阀II 8得电信号换向，插装阀I 9、 插装阀III 11关闭，泵油经插装阀II 10、插装阀IV 12进入小油缸，当小油缸中的柱塞顶起大 油缸中的柱塞的同时，由于大油缸的负压作用，将油箱2内的油经充油阀6吸入大油缸4，当 小油缸5顶起大油缸4开始上升行程的最后阶段时，机架上的磁性开关检测到熨台上的感 应块的信号，电磁开关将信号传递给控制装置，控制装置再将信号发给电磁阀III 17，电磁阀 III17得电，高压油经电磁阀III17分流进入高位油箱2，以此减慢熨台上升的速度，达到缓冲 的作用，当熨台与熨板接触时，电磁阀III 17失电，即停止对油的分流。当高压油达到设定的压力值时，压力油一部分经单向节流阀19流入充油阀6控制 活塞腔，压下弹簧并关闭锥阀，另一部分经顺序阀15上的插装阀V 13、插装阀VI 14控制大活塞腔中的油进入大油缸4，当压力表16显示达到设定压力值时，电接点压力表16接通，电 磁阀I 7失电，油经插装阀I 9流进高位油箱2，泵空载，电磁阀II 8继续有电，封住进入大 油缸4的油，这时，大油缸4处于保压状态，即实现了熨台与熨板之间的接触闭合，保压时间 结束，加工完毕，电磁阀II 8失电，插装阀III11开启，大油缸4中的高压油经插装阀VI14、插 装阀IV 12、插装阀II 10、插装阀III 11、插装阀I 9流进高位油箱2，熨台下降时，充油阀6下 端的弹簧需顶起锥塞向外排油，单向节流阀19即控制充油阀6中已进入活塞腔中的油向外 排出的速度，从而有节制地开启锥阀，控制了大油缸4的油回流到高位油箱2的速度，消除 了熨台下降时惯性所产生的碰撞响声，达到设备性能稳定的作用。 本实用新型由于采用上述结构，利用节流阀来控制进入充油阀活塞腔压力油的回 油量来实现上述功能，因为控制回油量，就控制了弹簧的回弹量，也就控制了阀口的开启 量，就控制了大油缸相油箱的排油量，也就控制了大油缸中大柱塞的下降速度，由于采用充 油阀和单向节流阀控制回油量，使得阀口的排油量从微量逐步加大至最大量，从而实现了 熨台下降速度从慢到快的转变，既防止了碰撞问题的产生，又加快了熨台的下降速度，大大 提高了生产效率，具有结构新颖、使用效果好、设备性能稳定等优点。
权利要求一种平板式熨平压花机液压装置，包括油泵、油箱、油路管路、大油缸、小油缸、充油阀、控制装置、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、插装阀Ⅰ、插装阀Ⅱ、插装阀Ⅲ、插装阀Ⅳ、插装阀Ⅴ、插装阀Ⅵ、顺序阀和压力表，其特征在于油路管路上旁通设有电磁阀Ⅲ，机架上设有磁性开关，熨台上设有感应块，电磁阀Ⅲ的控制进油口与主油路管路相连通，控制出油口与副油路管路相连通，磁性开关经导线与控制装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种平板式熨平压花机液压装置，其特征在于主油路管路和 充油阀的活塞腔之间设有单向节流阀。
专利摘要本实用新型涉及皮革机械技术领域，具体说是一种平板式熨平压花机液压装置，包括油泵、油箱、油路管路、大油缸、小油缸、充油阀、控制装置、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、插装阀Ⅰ、插装阀Ⅱ、插装阀Ⅲ、插装阀Ⅳ、插装阀Ⅴ、插装阀Ⅵ、顺序阀和压力表，其特征在于油路管路上旁通设有电磁阀Ⅲ，机架上设有磁性开关，熨台上设有感应块，电磁阀Ⅲ的控制进油口与主油路管路相连通，控制出油口与副油路管路相连通，磁性开关经导线与控制装置相连接，本实用新型由于采用上述结构，大大提高了生产效率，具有结构新颖、使用效果好、设备性能稳定等优点。
文档编号C14B1/56GK201762338SQ201020289760
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者林安利 申请人:林安利