专利名称：纤维丝束集束的导轨输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟用醋酸纤维行业生产过程中丝股集束及其导丝轨道设备， 特别是一种纤维丝束集束的导轨组装置。
背景技术：
烟用醋酸纤维丝束制造中，每逢开车、断带甚至平时的引丝操作，一旦引丝上线不 佳，极易使丝股尾部左右摇摆带断前方丝带的丝股，形成断头或断带，甚至造成吸废丝或断 带，因此存在丝束因发生断带、断头而影响产品质量和自动化进程的问题，而人工引丝操作 是引起丝束断带和断头的原因之一，要求多人在丝束导轨组沿线加强保护，这样不仅不能 保证丝束的质量且浪费人员。发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，节约人力资源，保 证产品质量的纤维丝束集束的导轨组装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种纤维丝束集束的导轨输送装 置，包括固定支架，固定支架的侧壁上连接有导轨板组，导轨板组的一侧部设有围板，围板 为L形，围板包括横向部和竖直部，围板竖直部的顶端侧表面通过多个前后放置的铰链与 导轨板组上方的机台活动连接，围板竖直部的另一端与所述横向部相连接，围板的竖直部 位于导轨板组的一侧部，围板的横向部位于导轨板组的下方，围板的竖直部上设有多组前 后放置的磁铁块组，磁铁块组靠近围板横向部。本实用新型的进一步改进在于所述导轨板组包括三个上下放置的导轨板。本实用新型的进一步改进在于所述围板竖直部的顶端侧表面通过四个前后放置 的铰链与导轨板组上方的机台活动连接。本实用新型的进一步改进在于所述围板的竖直部上设有三组前后放置的磁铁块 组，每组磁铁块组的中心处与围板横向部的下表面之间的距离均为40mm。本实用新型的进一步改进在于每个磁铁块组均包括两个前后放置的磁铁块，每 组磁铁块组中的两个磁铁块之间的中心距为50mm。本实用新型的进一步改进在于所述围板竖直部的前后两侧边分别与靠近围板侧 边的两个所述磁铁块中心处之间的距离为100mm。本实用新型的进一步改进在于所述围板竖直部和横向部的前后长度均为 1100mm,围板竖直部和横向部的壁厚均为5mm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点采用有机玻璃作为围板的材料，完全 透明的有机玻璃对导轨组形成半包围状，并通过不锈钢铰链固定，目的是为了方便打开保 卫区域进行清理等操作，且使用磁铁块能有效的让围板吸附在上方的机壁上，这种导轨组 装置不仅结构简单，且在工作过程中保证了产品的质量，提高了生产效率，减少了人力资 源。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型围板的结构示意图；图中标号1-固定支架、2-导轨板组、3-围板、4-铰链、5-磁铁块组、6-磁铁块、 7-机台。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1、图2示出了本实用新型纤维丝束集束的导轨输送装置的一种具体实施方 式，包括固定支架1，固定支架1固定在机台7的下部支架上，固定支架1的侧壁上连接有导 轨板组2，导轨板组2包括三个上下放置的导轨板，导轨板组2的一侧部设有围板3，围板3 为L形，围板3包括横向部和竖直部，围板3竖直部的顶端侧表面通过多个前后放置的铰链 4与导轨板组2上方的机台7活动连接，本实用新型优选围板3竖直部的顶端侧表面通过四 个前后放置的铰链4与导轨板组2上方的机台的上部支架的下表面7活动连接，围板3竖 直部的另一端与所述横向部相连接，围板3的竖直部位于导轨板组2的一侧部，围板3的横 向部位于导轨板组2的下方，这样通过围板3使引丝操作引起的左右摇摆丝股限制在导轨 板组2以内，从而保证了丝股在前进中不会因左右摇摆导致纺丝断带或断头，围板3的竖直 部上设有多组前后放置的磁铁块组5，磁铁块组5靠近围板3横向部，在丝束导轨板组2需 要进行清理卫生时，抬起围板3通过磁铁块6将围板3固定在纺丝机机台7上，本实用新型 优选在围板3的竖直部上设有三组前后放置的磁铁块组5，每组磁铁块组5的中心处与围板 3横向部的下表面之间的距离均为40mm，且每个磁铁块组5均包括两个前后放置的磁铁块 6，每组磁铁块组5中的两个磁铁块6之间的中心距为50mm，围板3竖直部的前后两侧边分 别与靠近围板3侧边的两个所述磁铁块中心处之间的距离为100mm，围板3竖直部和横向部 的前后长度均为1100mm，围板3竖直部和横向部的壁厚均为5mm，围板3可为防水纸板、铝 板、有机玻璃或PVC等工程塑料，本实用新型采用有机玻璃作为围板3的材料，完全透明的 有机玻璃对导轨组形成半包围状，并通过不锈钢铰链固定，目的是为了方便打开保卫区域 进行清理等操作，且使用磁铁块6能有效的让围板3吸附在上方的机壁上，通过比较围板安 装前后对引丝操作引起的断头和断带数量，发现采用围板3后，断头数量由1. 25个/次降 低为0. 21个/次，断带数量由0. 1条/次降低为0条/次，这种导轨组装置不仅结构简单， 且保证了产品的质量，提高了生产效率，减少了人力资源。
权利要求1.一种纤维丝束集束的导轨输送装置，包括固定支架(1)，其特征在于所述固定支架 ⑴的侧壁上连接有导轨板组O)，所述导轨板组⑵的一侧部设有围板(3)，所述围板(3) 为L形，所述围板(3)包括横向部和竖直部，所述围板(3)竖直部的顶端侧表面通过多个前 后放置的铰链(4)与所述导轨板组( 上方的机台(7)活动连接，所述围板C3)竖直部的 另一端与所述横向部相连接，所述围板C3)的竖直部位于所述导轨板组( 的一侧部，所述 围板(3)的横向部位于所述导轨板组O)的下方，所述围板(3)的竖直部上设有多组前后 放置的磁铁块组(5)，所述磁铁块组( 靠近所述围板( 横向部。
2.根据权利要求1所述纤维丝束集束的导轨输送装置，其特征在于所述导轨板组(2) 包括三个上下放置的导轨板。
3.根据权利要求1所述纤维丝束集束的导轨输送装置，其特征在于所述围板(3)竖 直部的顶端侧表面通过四个前后放置的铰链(4)与所述导轨板组( 上方的机台(7)活动 连接。
4.根据权利要求1或3所述纤维丝束集束的导轨输送装置，其特征在于所述围板(3) 的竖直部上设有三组前后放置的磁铁块组(5)，每组所述磁铁块组(5)的中心处与所述围 板(3)横向部的下表面之间的距离均为40mm。
5.根据权利要求4所述纤维丝束集束的导轨输送装置，其特征在于每个所述磁铁块 组(5)均包括两个前后放置的磁铁块⑴)，每组所述磁铁块组( 中的两个磁铁块(6)之间 的中心距为50mm。
6.根据权利要求4所述纤维丝束集束的导轨组装置，其特征在于所述围板C3)竖直 部的前后两侧边分别与靠近所述围板⑶侧边的两个所述磁铁块(6)中心处之间的距离为 IOOmm0
7.根据权利要求1或3所述纤维丝束集束的导轨组装置，其特征在于所述围板(3)竖 直部和横向部的前后长度均为1100mm，所述围板( 竖直部和横向部的壁厚均为5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种纤维丝束集束的导轨输送装置，包括固定支架，固定支架的侧壁上连接有导轨板组，导轨板组的一侧部设有围板，围板为L形，围板包括横向部和竖直部，围板竖直部的顶端侧表面通过多个前后放置的铰链与导轨板组上方的机台活动连接，围板竖直部的另一端与所述横向部相连接，围板的竖直部位于导轨板组的一侧部，围板的横向部位于导轨板组的下方，围板的竖直部上通过螺栓连接有多组前后放置的磁铁块组，磁铁块组靠近围板横向部。本实用新型具有结构简单，节约人力资源，保证产品质量的优点。
文档编号D01D11/02GK201835019SQ20102053726
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者刘明国, 孙栋林, 戴建, 杨占平, 白岳飞, 肖星华, 顾滨, 黄建新 申请人:南通醋酸纤维有限公司