专利名称：毛条机自动头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毛条加工设备，具体是一种代替人工将成形毛条产品自动拉 出的毛条机自动头。
背景技术：
目前，用于工艺礼品、DIY玩具、圣诞用品中的毛条成形后，不能自动拉出，需要两 到三人把成形毛条产品拉出，这样存在一些缺陷，人工用力不均或过分用力致使毛条成形 的质量度下降或毛绒分布不均严重影响产品的质量及产量。
实用新型内容针对以上所述，本实用新型旨在提供一种可自动拉出成形毛条、提高产品质量的 毛条机自动头。为实现上述目的，本实用新型的一种毛条机自动头，包括链条(1)，链条(Ia)，由 截面为半圆的长轴Ob)和截面为半圆的长轴Oa)固定连接而成的转动圆形长轴( ，电机 传动轮(M)，链轮(5)，链轮(6)，链轮(7)，链轮(8)，在靠近挡板(9)上侧和靠近挡板(10) 下侧分别设置齿轮组，挡板(9)上侧齿轮组由齿轮(11)、齿轮(12)、齿轮(1 依次向齿合， 挡板(10)下侧齿轮组由齿轮(14)、齿轮( )、齿轮(1 依次齿合，齿轮(1 通过轴(16) 与挡板(9，10)连接，齿轮(14)通过轴(17)与挡板(9，10)连接，在轴(16)和轴(17)上分 别设置链轮(7)和链轮(8)；所述挡板(9，10) —端通过螺钉与转动圆形长轴( 一端凸起 连接、另一端通过铁块0 固定连接，蜗杆(18)穿过铁块0 里面的轴承与蜗轮(19)配 合，蜗轮(19)与齿轮(11)的轴线重合；沿所述长轴Ob)和长轴Qa)轴心线方向分别设置 两个凹槽(20)、沿长轴Qb)和长轴Qa)外表面圆弧顶端轴心线方向分别设置两个长方形 凹槽(21)，沿长轴Qb)和长轴Qa)同一端设置两个对称通心方形孔(22)，沿转动圆形长 轴(2a) —端设置两个对称通心方形孔0 ),在方形孔0 中安装链轮(6)，在通心方形 孔(22a)安装链轮(5)，链条(1)穿过其中一个凹槽OO)和其中一个凹槽连接链轮 (6)和链轮(7)，链条(Ia)穿过另一个凹槽OO)和另一个凹槽连接链轮( 和链轮 (8)，且链条(1)和链条(Ia)上每隔一定距离分别固定安装夹点03)；转动圆形长轴(2)的 另一端固定连接电机传动轮04)。所述齿轮(11)的外径小于齿轮(12)的外径。所述齿轮(12)的外径小于或等于齿轮(13)的外径。所述齿轮(15)的外径小于齿轮06)的外径。所述齿轮06)的外径小于或等于齿轮(14)的外径所述链轮(5，6，7，8)的位于同垂直面上，且该垂直面与转动圆形长轴(2)轴心线 重合、与所述凹槽OO)和凹槽槽心线重合。采用本方案的毛条机自动头，由于在电动机的带动下使得圆形长轴整体绕蜗杆转 动，然后因蜗轮与蜗杆齿合而转动，从而带动齿轮组，齿轮组将运动传递给链轮，由链轮带动链条绕转动圆形长轴做内外循环运动，链条带动其上的夹点绕，通过链条(1)上的夹点 与链条(Ia)上的夹点不断循环吻合而将成形的毛条拉出，故采用本实用新型的技术方案 具有生产自动化、效率高、产品质量好的优点。
图1为本实用新型的组合后转动圆形长轴立体图。图2为本实用新型的转动圆形长轴A-A向剖视图。图3为本实用新型的转动圆形长轴B-B向剖视图.图4为本实用新型的齿轮组俯视图。图5为本实用新型的齿轮组侧视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型的一种毛条机自动头，包括链条1，链条la，由截面 为半圆的长轴2b和截面为半圆的长轴加固定连接而成的转动圆形长轴2，电机传动轮24， 链轮5，链轮6，链轮7，链轮8，在靠近挡板9上侧和靠近挡板10下侧分别设置齿轮组，挡板 9上侧齿轮组由齿轮11、齿轮12、齿轮13依次向齿合，挡板10下侧齿轮组由齿轮14、齿轮 沈、齿轮15依次齿合，齿轮13通过轴16与挡板9，10连接，齿轮14通过轴17与挡板9和 挡板10连接，在轴16和轴17上分别设置链轮7和链轮8 ；所述挡板9和挡板10 —端通过 螺钉与转动圆形长轴2 —端凸起连接、另一端通过铁块25固定连接，蜗杆18穿过铁块25 里面的轴承与蜗轮19配合，蜗轮19与齿轮11的轴线重合；沿所述长轴2b和长轴加轴心 线方向分别设置两个凹槽20、沿长轴2b和长轴加外表面圆弧顶端轴心线方向分别设置两 个长方形凹槽(21)，沿长轴2b和长轴加同一端设置两个对称通心方形孔22，沿转动圆形 长轴加一端设置两个对称通心方形孔22a，在方形孔22中安装链轮6，在通心方形孔2 安装链轮5，链条1穿过其中一个凹槽20和其中一个凹槽21连接链轮6和链轮7，链条Ia 穿过另一个凹槽20和另一个凹槽21连接链轮5和链轮8，且链条1和链条Ia上每隔一定 距离分别固定安装夹点23 ；转动圆形长轴2的另一端固定连接电机传动轮M ；所述齿轮11 的外径小于齿轮12的外径；所述齿轮12的外径小于或等于齿轮13的外径；所述齿轮15的 外径小于齿轮沈的外径；所述齿轮沈的外径小于或等于齿轮14的外径；所述链轮5，链轮 6，链轮7，链轮8的位于同垂直面上，且该垂直面与转动圆形长轴2轴心线重合、与所述凹槽 20和凹槽21槽心线重合。由于电机传动轮M固定在转动圆形长轴2的另一端，转动圆形长轴2的一端凸起 通过螺钉与挡板9和挡板10固定连接，在靠近挡板9上侧和靠近挡板10下侧分别设置齿 轮组，挡板9上侧齿轮组由齿轮11、齿轮12、齿轮13依次向齿合，挡板10下侧齿轮组由齿 轮14、齿轮15依次齿合，齿轮13通过轴16与挡板9和挡板10连接，齿轮14通过轴17与 挡板9和挡板10连接，在轴16和轴17上分别设置链轮7和链轮8 ；沿所述长轴2b和长轴 加轴心线方向分别设置两个凹槽20、沿长轴2b和长轴加外表面圆弧顶端轴心线方向分别 设置两个长方形凹槽21，沿长轴2b和长轴加同一端设置两个对称通心方形孔22，沿转动 圆形长轴加一端设置两个对称通心方形孔22a，在方形孔22中安装链轮6，在通心方形孔 22a安装链轮5，链条1穿过其中一个凹槽20和其中一个凹槽21连接链轮6和链轮7，链条Ia穿过另一个凹槽20和另一个凹槽21连接链轮5和链轮8 ；所述挡板9和挡板10 —端 通过螺钉与转动圆形长轴2 —端凸起连接、另一端通过铁块25固定连接，蜗杆18穿过铁块 25里面的轴承与蜗轮19配合，蜗轮19与齿轮11的轴线重合，工作时，启动电机，在电机传 动轮M的带动下转动圆形长轴2和齿轮组一起整体绕蜗杆18转动，蜗轮19与蜗杆18配 合，齿轮11、齿轮12、齿轮13相互齿合依次转动，由于齿轮11、齿轮12、齿轮13外径依次减 小，速度降低，又由于挡板10下侧齿轮组由齿轮14、齿轮沈，齿轮15依次齿合，齿轮13通 过轴16与挡板9和挡板10连接，齿轮14通过轴17与挡板9和挡板10连接，在轴16和轴 17上分别设置链轮7和链轮8 ； 沿所述长轴2b和长轴加轴心线方向分别设置两个凹槽20、沿长轴2b和长轴加 外表面圆弧顶端轴心线方向分别设置两个长方形凹槽21，沿长轴2b和长轴加同一端设置 两个对称通心方形孔22，沿转动圆形长轴加一端设置两个对称通心方形孔22a，在方形孔 22中安装链轮6，在通心方形孔2 安装链轮5，链条1穿过其中一个凹槽20和其中一个凹 槽21连接链轮6和链轮7，链条Ia穿过另一个凹槽20和另一个凹槽21连接链轮5和链轮 8，且链条1和链条Ia上每隔一定距离分别固定安装夹点23，通过夹点23的摩擦力将成形 的毛条拉出，实现全自动拉出毛条，大大提高生产效率，也可以按生产毛条机械的速度和频 率来调节毛条成形后拉出来的速度，使其均勻拉出，改善过往毛条因人工拉出的缺点，提高 生产效率并保证毛条质量。
权利要求1.一种毛条机自动头，包括链条(1)，链条(Ia)，由截面为半圆的长轴Ob)和截面为半 圆的长轴Qa)固定连接而成的转动圆形长轴( ，电机传动轮(M)，链轮(5)，链轮(6)，链 轮(7)，链轮(8)，在靠近挡板(9)上侧和靠近挡板(10)下侧分别设置齿轮组，挡板(9)上侧 齿轮组由齿轮(11)、齿轮(12)、齿轮(1 依次向齿合，挡板(10)下侧齿轮组由齿轮(14)、 齿轮( )、齿轮(1 依次齿合，齿轮(1 通过轴(16)与挡板(9，10)连接，齿轮(14)通过 轴(17)与挡板(9，10)连接，在轴(16)和轴(17)上分别设置链轮(7)和链轮(8)；所述挡 板(9，10) —端通过螺钉与转动圆形长轴( 一端凸起连接、另一端通过铁块0 固定连 接，蜗杆(18)穿过铁块(25)里面的轴承与蜗轮(19)配合，蜗轮(19)与齿轮(11)的轴线重 合；沿所述长轴Ob)和长轴Qa)轴心线方向分别设置两个凹槽(20)、沿长轴Qb)和长轴 (2a)外表面圆弧顶端轴心线方向分别设置两个长方形凹槽(21)，沿长轴Qb)和长轴Qa) 同一端设置两个对称通心方形孔(22)，沿转动圆形长轴Qa) —端设置两个对称通心方形 孔(2 )，在方形孔(22)中安装链轮(6)，在通心方形孔(22a)安装链轮(5)，链条(1)穿过 其中一个凹槽OO)和其中一个凹槽连接链轮(6)和链轮(7)，链条(Ia)穿过另一个 凹槽OO)和另一个凹槽连接链轮( 和链轮(8)，且链条(1)和链条(Ia)上每隔一 定距离分别固定安装夹点03)；转动圆形长轴O)的另一端固定连接电机传动轮04)。
2.按照权利要求1所述的毛条机自动头，其特征在于所述齿轮(11)的外径小于齿轮 (12)的外径。
3.按照权利要求1所述的毛条机自动头，其特征在于所述齿轮(12)的外径小于或等 于齿轮(13)的外径。
4.按照权利要求1所述的毛条机自动头，其特征在于所述齿轮(15)的外径小于齿轮 (26)的外径。
5.按照权利要求1所述的毛条机自动头，其特征在于所述齿轮06)的外径小于或等 于齿轮(14)的外径
6.按照权利要求1所述的毛条机自动头，其特征在于所述链轮(5，6，7，8)的位于同 垂直面上，且该垂直面与转动圆形长轴( 轴心线重合、与所述凹槽OO)和凹槽槽心线重合。
专利摘要本实用新型涉及一种毛条机自动头，包括链条(1)，链条(1a)，转动圆形长轴(2)，电机传动轮(24)，链轮(5，6，7，8)，沿所述长轴(2b，2a)轴心线方向分别设置两个凹槽(20)、沿长轴(2b，2a)外表面圆弧顶端轴心线方向分别设置两个长方形凹槽(21)，沿长轴(2b，2a)同一端设置两个对称通心方形孔(22)，沿转动圆形长轴(2a)一端设置两个对称通心方形孔(22a)，在方形孔(22)中安装链轮(6)，在通心方形孔(22a)安装链轮(5)，链条(1)穿过其中一个凹槽(20)和其中一个凹槽(21)连接链轮(6，7)，链条(1a)穿过另一个凹槽(20)和另一个凹槽(21)连接链轮(5，8)，且链条(1，1a)上每隔一定距离分别固定安装夹点(23)。采用本实用新型的技术方案具有生产自动化、产品质量好的优点。
文档编号D06C11/00GK201850422SQ20102056663
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者吴胜利 申请人:吴胜利