专利名称：循环冷却式膜丝收集器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种作为超滤膜的有机中空纤维膜丝的收集器，用于将纺 丝装置放出的膜丝进行缠绕收集并切割成丝段。
背景技术：
作为超滤膜的有机中空纤维膜丝由纺丝装置成束纺出。膜丝生产过程中，需 要根据膜组件的长度规格将纺出的成束膜丝收集并切割成一定长度的丝段。目前，膜丝的 收集多采用绕丝轮收集装置完成，膜丝通过第一凝胶槽与第二凝胶槽，在绕丝轮上进行缠 绕收集。当轮上膜丝缠满后，使用刀具切割膜丝，获得所需长度的丝段。现有的绕丝轮收集 装置的缺点是，切割时，刀具切割方向难以把握，易造成切口不齐，膜丝长度不一，工作效率 效低。另外，纺出的膜丝虽然在缠绕之前的传送过程是从冷却槽内通过的，但往往冷却时间 不足，进入丝缠阶段时仍未达到良好的固化，会影响切割效果。
发明内容本实用新型的目的是提供一种便于膜丝的切割的循环冷却式膜丝收集器，以提高 膜丝品质。本实用新型循环冷却式膜丝收集器包括绕丝轮和冷却水槽，所述的绕丝轮的表面 设有一条便于进刀的轴向切割槽。所述的切割槽为底面扩大的燕尾型槽，槽内安装有不锈钢条。冷却水槽设有水循环管和循环泵，循环管的顶端装有向冷却水槽内喷淋的喷 淋头。本循环冷却式膜丝收集器的绕丝轮部分浸入冷却水槽里，收集在绕丝轮上的 膜丝通过绕丝轮的旋转，部分浸入槽内被水冷却固化，本实用新型在绕丝轮的上方添加了 一个喷淋装置，通过泵不断将冷却水槽内的冷水向上输送，由喷淋头向绕丝轮上收集的膜 丝喷淋，从而大幅增加膜丝与水接触的时间，加速膜丝的后期固化。此外，绕丝轮设有轴向 切割槽，不但切割方便，且切成的膜丝断面整齐，提高膜丝的品质。
图1是循环冷却式膜丝收集器的立体结构示意图。图2是图1中的A部放大图。图中，1 一喷淋头，2—膜丝，3—绕丝轮，4一冷却水槽，5—循环管，6—泵，7—切割 槽，8—不锈钢条。
具体实施方式
循环冷却式膜丝收集器立体结构示意图如图1，绕丝轮3部分浸入冷却水槽4 中；冷却水槽4连有水循环管5和循环泵6，循环管5的顶端装有向冷却水槽4内喷淋的喷淋头1。绕丝轮3开有轴向贯通的切割槽7，A部表示切割槽7的端面结构。A部放大结构 如图3，图3表示，切割槽7是底部呈扩大的燕尾型槽，槽内嵌入不锈钢条8。 本循环冷却式膜丝收集器的工作过程如下成束的膜丝2被旋转着的绕丝轮3缠 绕收集，通过绕丝轮3的旋转，只有部分膜丝浸入冷却水槽4内被水冷却；同时，泵6和循环 管5使冷却水产生循环，冷却水槽4内的水通过喷淋头1不断地向绕丝轮3喷淋，使绕丝轮 3上的膜丝被连续喷淋冷却，加速固化进程。当膜丝收集好以后，绕丝轮停下，用刀具从燕尾 型切割槽7中切下，膜丝被整齐切断，不锈钢条8确护槽内的表面光洁度，不使膜丝表面在 绕丝的过程中受伤，从而提高膜丝的品质。
权利要求1.循环冷却式膜丝收集器，包括绕丝轮和冷却水槽，其特征是绕丝轮的表面设有一条 便于进刀的轴向切割槽。
2.根据权利要求1所述的循环冷却式膜丝收集器，其特征是所述的切割槽为底面扩大 的燕尾型槽。
3.根据权利要求2所述的循环冷却式膜丝收集器，其特征是切割槽内安装有不锈钢条。
4.根据权利要求1或2或3所述的循环冷却式膜丝收集器，其特征是冷却水槽设有水 循环管和循环泵，循环管的顶端装有向冷却水槽内喷淋的喷淋头。
专利摘要本实用新型涉及一种循环冷却式膜丝收集器，包括绕丝轮和冷却水槽，绕丝轮的表面设有一条便于进刀的轴向切割槽，其冷却水槽设有水循环管和循环泵，循环管的顶端装有向冷却水槽内喷淋的喷淋头。本循环冷却式膜丝收集器方便切割，加速膜丝的后期固化,从而提高膜丝品质。
文档编号D01D7/00GK201883192SQ201020619469
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者刘文杰, 张金祥, 杨榕 申请人:国电龙源南京膜技术有限公司