专利名称：不锈钢倾斜转鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转鼓结构，特别是一种在皮毛工业中洗皮鞣制使用的不锈钢倾斜转鼓。
背景技术：
转鼓是皮毛行业中最主要的设备，广泛应用于皮毛过程中的浸水、浸灰、膨胀、中和、软化、鞣制、染色、加脂等湿操作；同时还适用于起绒、摔软等干操作。用量巨大，但是现有的转鼓内部结构单一，主要还是通过转鼓的转动，使皮毛在转鼓内的翻滚来实现其功用， 这种工作方式效率低下，对转鼓内部的水流的流体力学利用少，而且清水的使用量大，且需要长时间的转动才能完成工序。同时，由于转鼓内的液体往往需要加热，工作效率越低下， 造成的能源浪费就越多。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种充分利用流体力学，工作效率高的不锈钢倾斜转鼓。为了达到上述目的，本实用新型所设计的不锈钢倾斜转鼓，它主要包括底架，在底架上设有转鼓，转鼓倾斜的设置在底架上，处在较高的高转鼓端为圆锥形，处在较低的低转鼓端为圆柱形，药液管道连接转鼓的两端形成药液回路，低转鼓端通过传动机构设有旋转动力机构，在转鼓的内部设有螺旋叶片。这种结构的特点是通过倾斜设置转鼓，使得药液在重力的作用下由上往下流动，而转鼓反方向转动，利用以及转鼓内部的螺旋叶片使得皮毛自下而上的在转鼓内运动，与药液对冲，从而提高转鼓的使用效果。进一步的方案是，所述的高转鼓端的圆锥形占转鼓总长度的三分之一到五分之一，所述的低转鼓端的直径为2. 1米，转鼓内部的螺旋叶片的高度为0. 35米。同时为了增加药液循环的速度，所述的药液管道上连接有直流加压泵。为了降低加热药液所使用能耗，所述的转鼓的鼓壁上设有隔热层。本实用新型所得到的不锈钢倾斜转鼓，将转鼓倾斜设置，并在其内部设置螺旋的叶片，利用重力和螺旋叶片的作用，使得转鼓内加工的皮毛和药液对冲。同时设计了直流加压泵，给循环药液加压，使得药液在整个循环回路中迅速的循环回流，进一步提高药液与皮毛的对冲及接触时间。另一方面，本实用新型设计的不锈钢倾斜转鼓，还设计了不锈钢转鼓的直径及相关的螺旋叶片的高度，在转鼓的直径为2. 1米，螺旋叶片为0. 35米时，不锈钢转鼓内皮毛与药液的接触效率为最高，也能保证旋转动力机构的动力可以正常输出。综上所述，这种不锈钢倾斜转鼓具有，自动化程度高，药液使用率高，皮毛加工效果好的特点。
图1是本实用新型主视图.具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例描述的不锈钢倾斜转鼓2，它主要包括底架1，在底架1上设有转鼓2，转鼓2倾斜的设置在底架1上，处在较高的高转鼓端3为圆锥形，处在较低的低转鼓端4为圆柱形，药液管道5连接转鼓2的两端形成药液回路，同时药液管道5上连接有直流加压泵，一般在药液管道5上还通过三通管6连接有药液进口 7。低转鼓端4通过传动机构设有旋转动力机构8，所述的传动机构为齿轮。在转鼓2的内部设有螺旋叶片9，所述的高转鼓端3的圆锥形占转鼓2总长度的三分之一所述的低转鼓端4的直径为2. 1米，转鼓 2内部的螺旋叶片9的高度为0. 35米。同时，在转鼓2的鼓壁上设有隔热层10。
权利要求1.一种不锈钢倾斜转鼓，它主要包括底架，在底架上设有转鼓，其特征是转鼓倾斜的设置在底架上，处在较高的高转鼓端为圆锥形，处在较低的低转鼓端为圆柱形，药液管道连接转鼓的两端形成药液回路，低转鼓端通过传动机构设有旋转动力机构，在转鼓的内部设有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的不锈钢倾斜转鼓，其特征是所述的高转鼓端的圆锥形占转鼓总长度的三分之一到五分之一，所述的低转鼓端的直径为2. 1米，转鼓内部的螺旋叶片的高度为0. 35米。
3.根据权利要求1所述的不锈钢倾斜转鼓，其特征是所述的药液管道上连接有直流加压泵。
4.根据权利要求1所述的不锈钢倾斜转鼓，其特征是所述的转鼓的鼓壁上设有隔热层。
专利摘要本实用新型所设计的不锈钢倾斜转鼓，它主要包括底架，在底架上设有转鼓，转鼓倾斜的设置在底架上，处在较高的高转鼓端为圆锥形，处在较低的低转鼓端为圆柱形，药液管道连接转鼓的两端形成药液回路，低转鼓端通过传动机构设有旋转动力机构，在转鼓的内部设有螺旋叶片。这种结构的特点是通过倾斜设置转鼓，使得药液在重力的作用下由上往下流动，而转鼓反方向转动，利用以及转鼓内部的螺旋叶片使得皮毛自下而上的在转鼓内运动，与药液对冲，从而提高转鼓的使用效果。
文档编号C14C3/00GK202007234SQ20102064957
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者马建标 申请人:浙江中辉皮草有限公司