专利名称：建筑用阻燃性垫子型板材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用阻燃性垫子型板材及其制造方法，更具体而言，涉及一种有利于绿色环保的建筑用阻燃性垫子型板材，其是将利用铁、非铁金属、废物罐及废物镀锌板等金属制品形成的细线状金属丝互相缠结成棉花状而成的垫子型板材，从而不仅能够作为再生材料使用，而且，提高阻燃性，增加隔音和隔热效果，并在拆除建筑物时，能够提高回收再使用率，且最大限度地降低废弃物的产生。
背景技术：
通常建筑用阻燃性垫子型板材主要使用石棉或玻璃棉。其中石棉是从矿石得到的，因此其费用低廉且隔热和隔音效果出色，在60 70年代较广泛使用。但是，如上所述的石棉作为一级致癌物质，存在着在拆除建筑物时产生废弃物且污染周围环境等诸多问题，因此石棉被禁止使用。此外，代替石棉而使用的玻璃棉，因其隔热和隔音效果出色而被广泛使用。但是，如上所述的玻璃棉的使用中存在生产费用高、不能回收再使用、在操作过程中操作者易被玻璃刺伤而造成不容易操作等诸多问题。尤其，玻璃棉不能回收再使用，因此存在在拆除建筑物时会产生很多废弃物的问题。而且，如上所述的玻璃棉，只能单纯地附着在墙壁上，仅作为隔热和隔音材料来使用，由于玻璃棉没有自身骨架支撑力，因此存在不能用作隔断墙或地板材料的问题。
发明内容
发明所要解决的技术课题如上所述，现有建筑用阻燃性垫子型板材存在价格昂贵、由于不能回收再使用而产生建筑废弃物、不容易操作等问题。本发明是为解决所述问题而提出的。解决课题的技术方案本发明提供一种建筑用阻燃性垫子型板材，其中，该建筑用阻燃性垫子型板材是将利用铁、非铁金属、废物罐及废物镀锌板等金属制品形成的细线状金属丝互相缠结成棉花状而成的垫子形态的板材。发明效果本发明由于利用铁、非铁金属、废物罐及废物镀锌板等金属丝来形成建筑用阻燃性垫子型板材，因此能够作为再生材料使用，最大限度地增加阻燃性、隔热和隔音效果，并在拆除建筑物时提高回收再使用率，最大限度地降低废弃物的产生，有利于绿色环保。
图1是表示本发明的一个实施例的立体图。
图2是表示本发明的一个实施例中具有保护层的立体图。图3和图4是表示本发明的一个实施例中形成了固化性饰面层的侧视图。图5是表示本发明的一个实施例中将金属垫形成为多层的立体图。图6、图7和图8是表示本发明的一个实施例中通过镀敷连接部将金属垫连接为多层的示例图。图9和图10是表示本发明的一个实施例中通过点焊连接部将金属垫连接为多层的示例图。图11是表示本发明的一个实施例中通过铆钉连接部将金属垫连接为多层的示例图。图12是表示本发明的一个实施例中通过固化性粘合剂连接部将金属垫连接为多层的示例图。图13是表示本发明的一个实施例中具有混合有单金属丝的固化性粘合剂连接部的示例图。图14是表示本发明的一个实施例中通过固化性粘合剂连接部将金属垫连接为多层且固化性粘合剂形成为环状固化性粘合剂而实施的示例图。图15是表示本发明的一个实施例中树脂含浸在整个金属垫中的状态的侧截面图。图中1 金属丝，10 金属垫，11 保护层，12 固化性饰面层，21 镀敷连接部，21a 镀敷孔，22 点焊连接部，23 铆钉连接部，24 混合有单金属丝的固化性粘合剂连接部，25 环状固化性粘合剂，31 镀浴槽，32 :“ +，，电极，33 :“-，，电极，34 镀敷金属，41 焊接端口，42 辉接电源供应器，43 旋转式分配器
具体实施例方式以下，参照附图详细说明本发明。本发明在构成建筑用阻燃性垫子型板材时的目的是为了提高阻燃性和回收再使用率。S卩，本发明的建筑用阻燃性垫子型板材中，将利用铁、非铁金属、废物罐及废物镀锌板等金属制品形成的细线状金属丝互相缠结成棉花状而形成金属垫10。此处，为了实现轻量化和提高隔热性，优选将所述金属丝形成为1 0. 1mm，并且为了防止腐蚀，在金属丝外面可以涂敷锌、脲醛树脂、环氧树脂、水泥及石膏等防腐剂。在涂敷所述防腐剂时，可以在制造金属丝的过程中，在金属丝外面涂敷防腐剂，也可以在利用金属丝形成金属垫10之后，通过镀敷或喷涂或浸液等方法涂敷锌、脲醛树脂、 环氧树脂、水泥、石膏及防腐剂，由此形成金属垫10的金属丝通过防腐剂互相连接凝固而保持坚固性。此外，如图2所示，在本发明的实施方式中，可以在金属垫10的两面粘贴保护层11 来防止异物进入金属棉内部。所述保护层11是选自金属箔片和阻燃纸以及阻燃织物中的任意一种。而且，如图3和图4所示，在本发明的实施方式中，在金属垫10的至少一个面上涂敷固化性饰面剂以形成耐久性得以提高的固化性饰面层12，所述固化性饰面剂是在选自脲醛树脂、环氧树脂等的固化性树脂材料和水泥、石膏等固化性石粉剂中的任意一种固化性饰面剂糊膏中含浸、配合切断成一定长度的金属丝而成。
另外，所述金属垫10可以构成为，至少在两个部位通过连接手段连接的2层以上的多层。
如图6至图8所示，所述连接手段可以利用如下的镀敷连接部21来实施，即该镀敷连接部21是通过镀敷、金属丝之间由镀敷材料相互连接而实现了连接的镀敷连接部21。 将金属垫浸渍于镀浴槽31之后，在连接部位连接“_”电极33，并使连接有镀敷金属34的 “ + ”电极32接近于所述“_”电极33的相反侧，由此通过集中镀敷，在连接部位形成镀敷连接部21，由此完成连接。
并且，在利用所述镀敷连接部21进行连接时，如图7和图8所示，为了集中镀敷， 可以在金属垫10的镀敷连接部21贯通形成镀敷孔21a，并在所述镀敷孔21a的内壁形成镀敷连接部21。
作为所述连接手段的另一实施例，如图9和图10所示，通过点焊连接相面对的金属丝的点焊连接部22来实施。如图10所示，其具备多个焊接端口 41、为点焊供给高压电流的焊接电源供应器42、旋转式分配器43，其依次分配电源，避免因同时向所述多个焊接端口 Gl)供给电源而引起焊接电源供给器42超负荷，从而可以依次进行焊接。
作为所述连接手段的另一实施例，如图11所示，通过铆钉连接的铆钉连接部23来实施，所述铆钉连接部23的铆钉优选使用中央贯通的I-铆钉(I-rivet)。
作为所述连接手段的另一实施例，如图12和图13所示，利用由如下固化性粘合剂形成树脂连接的固化性粘合剂连接部M来实施，所述固化性粘合剂可采用选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉粘合剂中的任意一种。
如图12所示，所述固化性粘合剂连接部M，可在金属垫10的一部分中注入固化性粘合剂来实施，或如图13所示，可在金属垫10的制造过程中浸含将所述固化性粘合剂形成为环状而得到的环状固化性粘合剂25后，通过压力机的加压，金属垫10中所述浸含的环状固化性粘合剂25进行结合，且金属垫10中的金属丝与环状固化性粘合剂25缠结并连接。
作为所述连接手段的另一实施例，如图14所示，可以利用混合有单金属丝的固化 {4 ^ (single metallic thread hardening adhesive agent) 26 M^fB^&n-, IM.M 合有单金属丝的固化性粘合剂是在选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉剂中的任意一种固化性粘合剂糊膏中，将切断成一定长度的金属丝浸含、配合而成的。
另外，如图15所示，在制造金属垫10时，可以将金属丝和固化性粘合剂一起混合、 浸含而形成金属垫10。在将金属垫10结合成多层时，可利用树脂在整个面上实现粘合，或者通过在金属垫10的下部施加压力进行注入来实施，或者在充填有固化性粘合剂的容器中投入金属垫10的方式来实施。
以下，说明本发明的使用过程。
如所述，将利用铁、非铁金属等金属制品形成的细线状金属丝互相缠结成棉花状而制成金属垫10的、本发明的建筑用阻燃性垫子型板材中，结合在建筑物的隔断壁等内饰材料及隔音壁等外饰材料的内部而使用，不仅具有隔音及隔热功能，还保持阻燃性。
尤其，由于本发明由金属材料制成，因此不但能够使用再生材料，并且在拆除建筑物时可以回收再利用，所以不发生废弃物。
此外，本发明由金属材料制成，因此不易被切断或破损，从而防止外部的侵入。
而且，本发明在不使用保护层而增大孔隙的方式来实施时，则可以作为提高建筑物混凝土浇筑物的强度的芯材来使用。
另外，在实施本发明时，若在金属垫10形成固化性饰面层12，则可以将本发明用作隔断墙等饰面材料。
因此，本发明通过用金属丝形成建筑用阻燃性垫子型板材，可以使用再生材料，而且，最大限度地增加阻燃性、隔热及隔音效果。
并且，在拆除采用本发明的建筑物时，提高回收再使用率，且最大限度地降低废弃物的产生，是有利于绿色环保的垫子型板材。
权利要求
1.一种建筑用阻燃性垫子型板材，其特征在于，其是将利用金属制品形成的细线状金属丝互相缠结成棉花状而制成的金属垫(10)。
2.根据权利要求1所述的建筑用阻燃性垫子型板材，其特征在于，为了实现轻量化以及提高隔热性，所述金属丝形成为1 0. 1mm，并且为了防止腐蚀，在该金属丝外面涂敷形成有锌、脲醛树脂、环氧树脂、水泥及石膏等防腐剂，其中所述防腐剂的涂敷采用在制造金属丝的过程中将防腐剂涂敷在金属丝外面的方法，或采用利用金属丝形成金属垫(10)之后涂敷防腐剂以使形成金属垫(10)的金属丝由防腐剂互相连接而保持坚固性的方法。
3.根据权利要求1所述的建筑用阻燃性垫子型板材，其特征在于，具有选自如下结构中的一种结构，即在金属垫(10)的两面粘贴形成选自金属箔片、阻燃纸及阻燃织物中的任意一种保护层(11)，以防异物进入金属棉内部的结构；在金属垫(10)的至少一个面上涂敷固化性饰面剂而形成了耐久性得以提高的固化性饰面层(1 的结构，所述固化性饰面剂是在选自脲醛树脂、环氧树脂等的固化性树脂材料和水泥、石膏等固化性石粉剂中的任意一种固化性饰面剂糊膏中将切断成一定长度的金属丝含浸、配合而成的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑用阻燃性垫子型板材，其特征在于，所述金属垫(10)由至少有两个部位通过下述连接方式连接的2层以上的多层构成，所述连接方式选自通过镀敷，金属丝之间由镀敷材料相互连接而形成镀敷连接部；通过点焊，相面对的金属丝之间连接形成点焊连接部02)；通过铆钉连接形成铆钉连接部03)；在一部分中注入利用固化性粘合剂连接的固化性粘合剂连接部(M)，所述固化性粘合剂选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉粘合剂中的任意一种，在金属垫(10)中浸含环状固化性粘合剂(25)，并用压力机对上述金属垫(10)加压， 使环状固化性粘合剂0 与金属垫(10)中的金属丝缠结并连接而形成固化性粘合剂连接部(M)，所述环状固化性粘合剂0 为将选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉粘合剂中的任意一种固化性粘合剂形成为环状而得到的，利用混合有单金属丝的固化性粘合剂06)缠结并连接，该混合有单金属丝的固化性粘合剂06)是在选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉剂中的任意一种固化性粘合剂糊膏中，将切断成一定长度的金属丝浸含、混合而成的。
5.一种建筑用阻燃性垫子型板材的制造方法，其特征在于，将利用金属制品形成的 1 0. Imm粗度的细线状金属丝互相缠结成棉花状而制成金属垫(10)，并且为了使该金属垫(10)的至少2个部位由金属丝之间通过镀敷而相互连接的镀敷连接部来进行连接，将金属垫(10)浸渍于镀浴槽(31)之后，在连接部位连接“_”电极(33)，并使与镀敷金属(34)连接的“ + ”电极32接近所述“-”电极(3 的相反侧，由此集中对连接部进行镀敷。
6.一种建筑用阻燃性垫子型板材的制造方法，其特征在于，将利用金属制品形成的 1 0. Imm粗度的细线状金属丝互相缠结成棉花状而制成金属垫(10)，并且为了使金属垫(10)的至少2个部位由相面对的金属丝之间通过点焊相连接的点焊连接部0 来进行连接，具有多个焊接端口(41)、为点焊供给高压电流的焊接电源供应器02)。
7.根据权利要求6所述的建筑用阻燃性垫子型板材的制造方法，其特征在于，还具备旋转式分配器(43)，其依次分配电源，以防止因同时向所述多个焊接端口供给电源而引起焊接电源供给器0 超负荷。
8.一种建筑用阻燃性垫子型板材的制造方法，其特征在于，将利用金属制品形成的 1 0. Imm粗度的细线状金属丝互相缠结成棉花状而制成金属垫(10)，并且所述金属垫 (10)中至少2个部位由通过铆钉连接的铆钉连接部来进行了连接。
9.一种建筑用阻燃性垫子型板材的制造方法，其特征在于，将利用金属制品形成的 1 0. Imm粗度的细线状金属丝互相缠结成棉花状而制成金属垫(10)，其中利用选自下述方法中的一种方法来进行连接利用选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉剂中的任意一种固化性粘合剂来进行连接；将如下环状固化性粘合剂05)浸含于金属垫(10)中并利用压力机对所述金属垫(10) 施加压力，由此利用环状固化性粘合剂0 进行连接，所述环状固化性粘合剂0 是将选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉粘合剂中的任意一种固化性粘合剂形成为环状而得到的，利用混合有单金属丝的固化性粘合剂06)缠结连接，该混合有单金属丝的固化性粘合剂是在选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉剂中的任意一种固化性粘合剂糊膏中，将切断成一定长度的金属丝浸含、混合而成的。
10.根据权利要求5 9中的任意一项所述的建筑用阻燃性垫子型板材的制造方法，将选自脲醛树脂及环氧树脂等固化性树脂和水泥及石膏等固化性石粉粘合剂中的任意一种固化性粘合剂糊膏与金属丝一同配合而形成金属垫。
11.根据权利要求5 10中的任意一项所述的建筑用阻燃性垫子型板材的制造方法， 其包括选自下述方法中的任意一种方法在金属垫(10)的两面粘贴选自金属箔片、阻燃纸及阻燃织物中的任意一种保护层，以防异物进入金属棉内部的方法；在金属垫(10)的至少一个面上涂敷固化性饰面剂而形成耐久性得以提高的固化性饰面层(1 的方法，所述固化性饰面剂是在选自脲醛树脂、环氧树脂等的固化性树脂材料和水泥、石膏等固化性石粉剂中的任意一种固化性饰面剂糊膏中将切断成一定长度的金属丝含浸、混合而成的。
全文摘要
本发明涉及一种建筑用阻燃性垫子型板材及其制造方法，更具体而言，涉及一种有利于绿色环保的建筑用阻燃性垫子型板材，其中，将利用铁、非铁金属、废物罐及废物镀锌板等金属制品形成的细线状金属丝互相缠结成棉花状而制成金属垫，由此不仅能够作为再生材料使用，而且，提高阻燃性，增加隔音和隔热效果，并在拆除建筑物时，能够提高回收再使用率，且最大限度地降低废弃物的产生。即，根据本发明的建筑用阻燃性垫子型板材是将利用铁、非铁金属等金属制品形成的细线状金属丝互相缠结成棉花状而成的垫子形态的板材。由此能够使用再生材料，而且，最大限度地增加阻燃性、隔热及隔音效果，并在拆除建筑物时，提高回收再使用率，且最大限度地降低废弃物的产生，有利于绿色环保。
文档编号D04H1/14GK102510912SQ201080036915
公开日2012年6月20日 申请日期2010年1月14日 优先权日2009年11月10日
发明者罗成民 申请人:G&G有限公司, 罗成民