专利名称：在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，属于纺织品复合材料制造技术领域。
背景技术：
夜晚可以发光的功能性织物是工业和民用领域用功能性纺织品之一。此功能性纺织品具有应用价值高，无毒无害，成本低廉，使用寿命长等优点，可广泛应用于航空航海、国防工业、建筑装璜、交通运输、夜间作业、日常生活及娱乐服装等领域。而且，该纺织品在夜晚发出的光无辐射性，是一种环境友好型功能复合材料。目前，国内功能纺织品种类很多， 而且具有优良的价值。但是不借助一定辅助装备在夜晚可以发光的纺织品几乎还没有。在夜晚或黑暗处可以发光的纺织品不仅新颖、美观，而且还具有一定的经济价值。国家每年用于发光所损耗的能源所占比例非常大，而天然能源正在逐渐减少。所以，开发新能源正是形势所迫。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，不借助辅助装备实现夜晚发光，减少能源的损耗。按照本发明提供的技术方案，所述在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，包括以下工艺步骤(1)发光涂层浆用增稠剂的制备将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油按重量比4 4. 5 0. 5 1 7 8. 5加入乳化釜中；在搅拌速度115 120转/分钟、温度60 65°C的条件下处理15 20分钟，得到增稠剂；再按重量比95 96 4 5将增稠剂和蒸馏水混合，在搅拌速度为600 700 转/分钟、温度30 40°C的条件下搅拌30 60分钟，得到所述的发光涂层浆用增稠剂；(2)发光涂层浆的制备所述发光涂层浆包括以下组份，其组份比例按重量份数计发光涂层浆用增稠剂5 6份，粘合剂十八烷基异氰酸酯20 25份，夜光粉稀土铝酸锶1 4份，固色剂0.1 0.3份；将上述物质按比例混合，采用混合搅拌机搅拌均勻，搅拌速度为900 1000转/ 分钟，搅拌时间为25 30分钟，即得到所述的发光涂层浆；(3)将步骤( 得到的发光涂层浆与织物通过涂层整理复合在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面，涂覆量为60 70g/m2 ；将涂覆发光涂层浆的织物在 165 170°C的条件下烘焙3 5分钟，即得到所述的可以发光的功能性织物。本发明所述的功能性纺织品与普通纺织品相比，功能性纺织品在白天看起来与普通纺织品没什么差别，但是在夜晚功能性纺织品可以发出明亮的光芒，而普通纺织品在夜晚或黑暗处去什么也看不见；本发明所述的纺织品可以不借助辅助装备实现夜晚发光，减少了能源的损耗。
图1为不同夜光粉添加量的夜光涂层织物的发光性能曲线图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所使用的明胶的化学式为Cltl2H151O39N3115本发明所命名用的脂肪醇聚氧乙烯醚的化学式为R-O (C2H4O)nH,其中R = Q6 C18λ η = 25 30。本发明所使用的粘合剂为十八烷基异氰酸酯，其化学式为C19H37N0。本发明所使用的夜光粉为稀土铝酸锶，其化学式为SrAl2O4 = Eu2+, Dy3+。本发明所使用的固色剂采用浙江湖州中村工贸公司生产的牌号为AKD-101的固色剂，其主要成为尿烷树脂和Dy2(SO4)3 · ηΗ20，其中n = 6 10。实施例一一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，包括以下工艺步骤(1)发光涂层浆用增稠剂的制备将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油按重量比4 0.5 7加入乳化釜中；在搅拌速度115转/分钟、温度60°C的条件下处理20分钟，得到增稠剂；再按重量比95 5将增稠剂和蒸馏水混合，在搅拌速度为600转/分钟、温度30°C的条件下搅拌60分钟，得到所述的发光涂层浆用增稠剂；(2)发光涂层浆的制备所述发光涂层浆包括以下组份，其组份比例按重量份数计发光涂层浆用增稠剂5份，粘合剂十八烷基异氰酸酯20份，夜光粉稀土铝酸锶1份，固色剂0.1份；将上述物质按比例混合，采用混合搅拌机搅拌均勻，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得到所述的发光涂层浆；(3)将步骤( 得到的发光涂层浆与织物复合在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面，涂覆量为60g/m2 ；将涂覆发光涂层浆的织物在165°C的条件下烘焙5分钟，即得到所述的可以发光的功能性织物。实施例二 一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，包括以下工艺步骤(1)发光涂层浆用增稠剂的制备将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油按重量比4. 1 0.6 7. 5加入乳化釜中；在搅拌速度116转/分钟、温度62°C的条件下处理16分钟，得到增稠剂；再按重量比95.5 4.5 将增稠剂和蒸馏水混合，在搅拌速度为650转/分钟、温度35°C的条件下搅拌40分钟，得到所述的发光涂层浆用增稠剂；
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(2)发光涂层浆的制备所述发光涂层浆包括以下组份，其组份比例按重量份数计发光涂层浆用增稠剂5. 2份，粘合剂十八烷基异氰酸酯22份，夜光粉稀土铝酸锶2份，固色剂0. 2份；将上述物质按比例混合，采用混合搅拌机搅拌均勻，搅拌速度为950转/分钟，搅拌时间为26分钟，即得到所述的发光涂层浆；(3)将步骤( 得到的发光涂层浆与织物复合在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面，涂覆量为62g/m2 ；将涂覆发光涂层浆的织物在166°C的条件下烘焙4分钟，即得到所述的可以发光的功能性织物。实施例三一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，包括以下工艺步骤(1)发光涂层浆用增稠剂的制备将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油按重量比4. 4 0.7 7. 6加入乳化釜中；在搅拌速度117转/分钟、温度64°C的条件下处理18分钟，得到增稠剂；再按重量比95.6 4.4 将增稠剂和蒸馏水混合，在搅拌速度为660转/分钟、温度36°C的条件下搅拌50分钟，得到所述的发光涂层浆用增稠剂；(2)发光涂层浆的制备所述发光涂层浆包括以下组份，其组份比例按重量份数计发光涂层浆用增稠剂5. 6份，粘合剂十八烷基异氰酸酯M份，夜光粉稀土铝酸锶3份，固色剂0. 25份；将上述物质按比例混合，采用混合搅拌机搅拌均勻，搅拌速度为960转/分钟，搅拌时间为观分钟，即得到所述的发光涂层浆；(3)将步骤( 得到的发光涂层浆与织物复合在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面，涂覆量为66g/m2 ；将涂覆发光涂层浆的织物在168°C的条件下烘焙4. 6 分钟，即得到所述的可以发光的功能性织物。实施例四一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，包括以下工艺步骤(1)发光涂层浆用增稠剂的制备将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油按重量比4. 4 0.8 8加入乳化釜中；在搅拌速度118转/分钟、温度64°C的条件下处理20分钟，得到增稠剂；再按重量比96 5将增稠剂和蒸馏水混合，在搅拌速度为700转/分钟、温度40°C的条件下搅拌30分钟，得到所述的发光涂层浆用增稠剂；(2)发光涂层浆的制备所述发光涂层浆包括以下组份，其组份比例按重量份数计发光涂层浆用增稠剂6份，粘合剂十八烷基异氰酸酯 25份，夜光粉稀土铝酸锶4份，
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固色剂0. 3份；将上述物质按比例混合，采用混合搅拌机搅拌均勻，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为25分钟，即得到所述的发光涂层浆；(3)将步骤( 得到的发光涂层浆与织物复合在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面，涂覆量为70g/m2 ；将涂覆发光涂层浆的织物在170°C的条件下烘焙3分钟，即得到所述的可以发光的功能性织物。图1为不同夜光粉添加量的情况下夜光涂层织物的不同的发光曲线图，图中自上而下的曲线分别是夜光粉的添加量为4份、3份、2份、1份的曲线，从图1中可以看出，夜光粉的添加量越多，在相同的余辉时间下，发光的亮度值越高。
权利要求
1. 一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤(1)发光涂层浆用增稠剂的制备将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油按重量比4 4. 5 0.5 1 7 8. 5加入乳化釜中；在搅拌速度115 120转/分钟、温度60 65°C的条件下处理15 20分钟，得到增稠剂；再按重量比95 96 4 5将增稠剂和蒸馏水混合，在搅拌速度为600 700转 /分钟、温度30 40°C的条件下搅拌30 60分钟，得到所述的发光涂层浆用增稠剂；(2)发光涂层浆的制备所述发光涂层浆包括以下组份，其组份比例按重量份数计发光涂层浆用增稠剂5 6份，粘合剂十八烷基异氰酸酯20 25份，夜光粉稀土铝酸锶1 4份，固色剂0. 1 0. 3份；将上述物质按比例混合，采用混合搅拌机搅拌均勻，搅拌速度为900 1000转/分钟， 搅拌时间为25 30分钟，即得到所述的发光涂层浆；(3)将步骤( 得到的发光涂层浆与织物通过涂层整理复合在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面，涂覆量为60 70g/m2 ；将涂覆发光涂层浆的织物在165 170°C的条件下烘焙3 5分钟，即得到所述的可以发光的功能性织物。
全文摘要
本发明涉及一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法，包括以下工艺步骤(1)发光涂层浆用增稠剂的制备将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油加入乳化釜，得到增稠剂；再将增稠剂和蒸馏水混合，得到所述的发光涂层浆用增稠剂；(2)将发光涂层浆用增稠剂、粘合剂、夜光粉和固色剂混合，即得到所述的发光涂层浆；(3)将步骤(2)得到的发光涂层浆与织物通过涂层整理复合在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面，涂覆量为60～70g/m2；将涂覆发光涂层浆的织物在165～170℃的条件下烘焙3～5分钟，即得到所述的可以发光的功能性织物。本发明所述的功能性纺织品在夜晚可以发出明亮的光芒，可以不借助辅助装备实现夜晚发光，减少了能源的损耗。
文档编号D06M13/395GK102154824SQ201110037700
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者朱亚楠, 李永贵, 葛明桥 申请人:江南大学