专利名称：新型彩色反光发光材料(织物)和生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明是关于新型彩色反光发光材料(织物)及其制备方法。
在现有技术中，有关反光发光材料，特别是发光织物，发光反射基片，反射道路警告装置的技术相当多，许多专利文献对此均有报道。如在中国专利申请92101175.X(美国3N公司申请)，就公开了一种用聚硅氧烷粘合剂的路面标志物，它包含具有一个用作路面标志记号的上表面和一下表面的标志物件，以及与所述下表面紧密接触的聚有机硅氧烷压敏胶粘剂底层。尽管它们是有效的，但和本申请的目的相异。
本发明的目的之一是研制一种新型彩色反光发光材料(织物)。
本发明的目的之二是研制一种反光材料混合物。
本发明的目的之三是研制一种反光材料混合物的制备方法。
本发明的这些和其它目的将通过下面的详细描述和说明来进一步地体现和说明。
本发明的反光材料混合物以100Kg计具有如下的成份配比1、E-51环氧树脂20-40Kg，2、稀释剂30-50Kg，3、固化剂8-15Kg，4、钛白粉0-12Kg，5、滑石粉4-8Kg，6、颜料0-1.0Kg，7、快干剂0.3-0.5Kg，8、抗氧化剂0.4-1.0Kg，9、玻璃珠0-40Kg，10、发光粉0-15Kg。
较好的是，本发明的反光材料混合物以100Kg计具有如下的成份配比1、E-51环氧树脂30-40Kg，2、稀释剂40-50Kg，3、固化剂10-12Kg，4、钛白粉8-10Kg，5、滑石粉4-6Kg，6、颜料0.7-1.0Kg，7、快干剂0.3-0.4Kg，8、抗氧化剂0.5-0.7Kg，9、玻璃珠30-40Kg。
较好的是，本发明的反光材料混合物以100Kg计具有如下的成份配比1、E-51环氧树脂30-40Kg，2、稀释剂40-50Kg，3、固化剂10-12Kg，4、滑石粉4-6Kg，5、快干剂0.3-0.4Kg，6、抗氧化剂0.5-0.7Kg，7、发光粉13-15Kg。
在本发明中，稀释剂可以从669、660、0-33中选择，固化剂可以是590、593、594，以上由江苏常熟红星化工厂生产。快干剂可以从无锡化工总厂购得，抗氧化剂可以选择乙氧基喹啉类(哈尔滨化工四厂生产)，玻璃珠可以选择50目、180目、200目或以下的，颜料、发光粉可以从市售得到，如上海染化七厂生产的颜料和发光粉均可用于本发明中。
本发明的反光材料混合物可以按如下方法制备首先按比例称取反应物料，将环氧树脂和稀释剂分别加入反应容器内，把盖口盖严，开动机器进行反应合成，合成搅拌时间为15-20分钟，停机5分钟，然后加入钛白粉、颜料、滑石粉、快干剂、抗氧化剂，盖口盖严搅拌反应30分钟左右，停机静止10-15分钟后出料，此时料液粘度一般在16秒以上，装桶。在本反应中，温度为20℃至100℃。
将合成料和固化剂按10∶1比例配制后，立即放入60℃热水中加热10分钟，取出后立即放入冷水中冷却10分钟，然后直接刷涂，反光料施工后，再均匀的撒上一层玻璃微珠，施工后表干8-10分钟，实干20-25分钟，玻璃珠用量均匀，1/4落在料上，3/4深埋在料内，当然，本发明的反光料也可以放入喷枪或静电喷涂机内进行喷涂，可以喷涂刷一次，也可以多次。
一般来说，本发明的方法包括原料检验，精选去杂，按比例混合，超细研磨，过筛，按比例配比，均相搅拌，反应聚合，改性加成，性能检验，包装等步骤。
在本发明中，首先将钛白粉，滑石粉取出，加热烘烤，使其干燥，轻松，光滑，备用。
将钛白粉、滑石粉、颜料过筛、粒度控制在320目以下，过筛后原料研磨，放入球磨机内磨，每次50-60分钟，一至二次，愈细愈好。然后进行产品合成。
在本发明中，颜料、发光粉可以仅用一种，也可以用数种，其中的比例按需而定，本专业技术人员对此可以容易地作出判断和选择。
本发明的反光材料可以喷涂在织物、道路、木板、塑料片等基材上，起到引导交通，指示道路情况，告诉人们前方情况，有助于司机和行人遵守交通法规，保障人们和车辆安全。本产品施工简便，可直接喷涂于物体表面，一次成型、干燥迅速，并且耐酸碱、耐摩擦，使用寿命长、无三废、放射性污染。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
例1反光材料混合物配比1、E-51环氧树脂33Kg，2、稀释剂(669)40Kg，3、固化剂(590)10Kg(外用)，4、钛白粉9Kg，5、滑石粉5.5Kg，6、颜料(涂料白)0.7Kg，7、快干剂0.3Kg，8、抗氧化剂0.5Kg，9、玻璃微珠3Kg(外用)(80目)。
按配方用量从库房将钛白粉、滑石粉取出，放入电加热箱内加热，控制温度在60℃每隔15分钟搅拌一次，待温度升至80-85℃恒温30分钟，促进水份蒸发，使物料轻松。光滑、干燥，然后停机冷却，待温度下降至25-30℃时，装入密封桶内。将烘干后的钛白粉、滑石粉、颜料过筛(320目)，然后在球磨机内研磨，时间为50-60分钟，一至二次为宜。
按比例称取其余物料，然后将环氧树脂和稀释剂分别放入反应容器内，盖口盖严，合成搅拌为15-20分钟，然后停机五分钟，打开盖分别加入钛白粉、颜料、滑石粉、快干剂、抗氧化剂，盖严盖口开机搅拌合成，时间为30分钟，然后静止10-15分钟出料，此时粘度为18秒。在此反应中，温度为30℃。
在施工中采用机械划线或人工划线，先把反应料和固化剂按10∶1比例配制，立即放入60℃热水中加热10分钟，取出后立即放入冷水中冷却10分钟，然后直接刷涂，施工后，均匀撒上一层玻璃微珠，用量为50-60g/cm2，施工后表干8-10分钟，实干20-25分钟。
例2反光材料混合物配比1、E-51环氧树脂40Kg，2、稀释剂0-33 45Kg，3、固化剂10Kg，4、滑石粉7Kg，5、快干剂0.5Kg，6、抗氧化剂0.6Kg，7、发光粉14Kg。
重复例1的前处理，合成工艺步骤。
制作彩色发光标牌先在底版上喷涂一层反光料，等实干后再喷涂按前述步骤合成的合成物与固化物(10∶1)的混合物，这样即得到理想的发光标牌。
权利要求
1.一种具有反射性能的织物，其特征在于在织物基质上沉积有反光材料混合物。
2.如权利要求1所述的织物，其特征在于反光材料混合物以100Kg计具有如下的成份配比1、E-51环氧树脂20-40Kg，2、稀释剂30-50Kg，3、固化剂8-15Kg，4、钛白粉0-12Kg，5、滑石粉4-8Kg，6、颜料0-1.0Kg，7、快干剂0.3-0.5Kg，8、抗氧化剂0.4-1.0Kg，9、玻璃珠0-40Kg，10、发光粉0-15Kg。
3.如权利要求2的反光材料混合物，其特征在于较好地具有如下的配比1、E-51环氧树脂30-40Kg，2、稀释剂40-50Kg，3、固化剂10-12Kg，4、钛白粉8-10Kg，5、滑石粉4-6Kg，6、颜料0.7-1.0Kg，7、快干剂0.3-0.4Kg，8、抗氧化剂0.5-0.7Kg，9、玻璃珠30-40Kg。
4.如权利要求2的反光材料混合物，其特征在于较好地具有如下的配比1、E-51环氧树脂30-40Kg，2、稀释剂40-50Kg，3、固化剂10-12Kg，4、滑石粉4-6Kg，5、快干剂0.3-0.4Kg，6、抗氧化剂0.5-0.7Kg，7、发光粉13-15Kg。
5.如权利要求2、3、4的反光材料混合物的制备方法，其特征在于按配比量称取反应原料，将环氧树脂和稀释剂分别加入反应釜中，搅拌15-20分钟，停机5分钟，然后加入钛白粉、颜料、滑石粉、快干剂、抗氧化剂、盖口搅拌反应30分钟左右，停机静止10-15分钟后出料;将合成物和固化剂按10∶1比例配制后，立即放入60℃热水中加热10分钟，取出后立即放入冷水中冷却10分钟，制得反光料。
全文摘要
本发明是关于一种新型彩色反光发光材料(织物)及其制备方法，包括E-51环氧树脂、稀释剂、固化剂、钛白粉、滑石粉、颜料、快干剂、抗氧化剂、玻璃珠等。本发明的产品具有反光发光效果，可广泛应用于交通标线、标志、工艺美术制品装饰、装璜等，对引导交通，指示道路情况，告诫人们前方情况，有助于司机和行人遵守交通法规，保障人们和车辆安全。
文档编号C09K11/00GK1082091SQ93109989
公开日1994年2月16日 申请日期1993年8月25日 优先权日1993年8月25日
发明者张贵东, 殷华 申请人:张贵东