专利名称：剥棉清花机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剥棉清花机。
背景技术：
中国专利ZL200820065599. 7公开了一种剥棉清花机，包括有电机、机架，电机设置在机架上，机架的上方设置有喂棉装置，喂棉装置的下方出口处设置有储花筒，储花筒的内部设置有搅拌轴，电机带动挑花滚筒，挑花滚筒上设置有挑花杆，挑花滚筒通过其上设置的皮带带动搅拌轴转动，电机通过皮带轮带动除杂网内部的叶片轴转动，叶片轴上设置有障碍刷和叶片，叶片轴的尾端设置有出料板，集棉箱与出料板相对。这种剥棉清花机结构简单、使用方便、成本低，能供棉户在棉花的采摘时使用，能有效解决采摘棉劳动强度大、周期长、不能及时入库问题。这种剥棉清花机其花壳分离率在90%左右，籽棉含杂率在10%左右。 但是，这种机器采用挑花杆将籽棉从除壳板内挑出来，决定了它的产量不可能很高，籽棉朵被提前打开，棉花纤维形态不是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低和产量高的剥棉清花机。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是剥棉清花机，其特征在于包括有机架、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置；所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉。按上述方案，所述的清杂装置包括有清杂笼、清杂毂、清杂叶片和清杂毛刷，所述的清杂笼固定在机架上，清杂毂设置在清杂笼内，清杂叶片和清杂毛刷固定在清杂毂上，清杂毂两端通过轴承与机架联接。按上述方案，所述的杂棉回收装置包括有伞齿轮轴，上刺滚轮、下刺滚轮、上毛刷轮、下毛刷轮、搅龙轴，传送带和吸棉电机，伞齿轮轴位于上刺滚轮的上方给杂棉回收装置提供动力，上刺滚轮与上毛刷轮位于伞齿轮轴的下方，同时上刺滚轮与上毛刷轮位于下刺滚轮与下毛刷轮的上方，下刺滚轮的皮带轮上安装有偏心销，传送带位于清杂装置的下方， 搅龙轴位于下毛刷轮与传送带之间，吸棉电机位于搅龙轴的尾部，接受搅龙轴输送的杂棉， 清杂毂的一端外接伞齿轮，并与伞齿轮轴连接，伞齿轮轴上的另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮、下刺滚轮和上毛刷轮转动。以上部件均通用轴承座固定在机架上。按上述方案，所述的喂棉装置包括有漏斗、连杆及摆动叉，所述的漏斗与机架固定，收集来料，连杆的一端与杂棉回收装置的偏心销连接，连杆的另一端与摆动叉连接，给摆动叉提供摆动动力，摆动叉安设在漏斗内，通过连杆传递的动力在漏斗内平动，实现均勻喂棉。
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按上述方案，所述的碾桃除壳装置包括有主电机、大碾桃磨和小碾桃磨，主电机与大碾桃磨相连，所述的大碾桃磨和小碾桃磨均由碾桃轴和除壳罩组成，大碾桃磨位于漏斗的出料口的下端，小碾桃磨和大碾桃磨平行分布并通过皮带轮连接，且位于大碾桃磨的出口处。本发明的有益效果在于1)提高了产量原剥棉清花机每小时生产能力约100斤， 现在达到500斤左右本发明应用大碾桃磨与小碾桃磨的旋转运动将棉壳碾出去，与挑花相对而言，籽棉朵只有被挤压的过程，没有除壳板的阻碍，出棉更顺利，产量明显提高，棉花纤维形态也没有大的改变；2)出棉花型比以前好原机械出花单籽棉多，现机械以整束为主，单籽棉少，棉农容易接收。本发明应用大碾桃磨与小碾桃磨的旋转运动将棉壳碾出去， 与挑花相对而言，籽棉朵只有被挤压的过程，没有除壳板的阻碍，出棉更顺利，棉花纤维形态没有大的改变，出棉花型比以前好；3)本发明相对于中国专利ZL200820065599. 7，在结构上存在以下变化改进了喂棉碾桃装置，喂棉装置由漏斗3、连杆4及摆动叉5组成，改进的目的是为了使进料口进棉顺畅；改进了碾桃磨，碾桃磨由大碾桃磨7和小碾桃磨6组成， 改进的目的是与进料相匹配除去挑花过程，将挑花变成挤压棉桃；改进了风叶轴，风叶轴改成了清杂毂12，拉大籽棉与轴心的距离，提高籽棉转动的离心力，使棉纤维清理更好；取消了挑花轴，将挑花变成挤压棉桃；增加了搅龙轴19，其作用是输送回收落棉；增加了传送带 20，其作用是输送回收落棉。
图1为本发明的整体结构示意1机架；2主电机；3吸棉电机；4摆杆叉；5漏斗；6小碾桃磨；7大碾桃磨；8除壳罩；9 连杆；10伞齿轮轴；11上毛刷轮；12上刺滚轮；13下毛刷轮；14下刺滚轮；15偏心销；16搅龙轴；17传送带；18清杂叶片；19清杂笼；20清杂毂；21清杂毛刷。
具体实施例方式下面结合附图通过实施例对本发明做进一步详细的说明，但是不会构成对本发明的限制。剥棉清花机，包括有机架1、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置； 所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉；
其中清杂装置包括有清杂笼19、清杂毂20、清杂叶片18和清杂毛刷21，所述的清杂笼 19固定在机架上，清杂毂20设置在清杂笼内，清杂叶片和清杂毛刷固定在清杂毂上，清杂毂两端通过轴承与机架联接。其中杂棉回收装置包括有伞齿轮轴10，上刺滚轮12、下刺滚轮14、上毛刷轮11、下毛刷轮13、搅龙轴16，传送带17和吸棉电机3，伞齿轮轴10位于上刺滚轮12的上方给杂棉回收装置提供动力，上刺滚轮12与上毛刷轮11位于伞齿轮轴10的下方，同时上刺滚轮12 与上毛刷轮11位于下刺滚轮14与下毛刷轮13的上方，下刺滚轮14的皮带轮上安装有偏心销15，传送带17位于清杂装置的下方，搅龙轴16位于下毛刷轮13与传送带17之间，吸棉电机3位于搅龙轴16的尾部，接受搅龙轴输送的杂棉，清杂毂20的一端还外接伞齿轮， 并与伞齿轮轴10连接，伞齿轮轴10上的另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮12、下刺滚轮14和上毛刷轮11转动。以上部件均通用轴承座固定在机架上。其中喂棉装置包括有漏斗5、连杆9及摆动叉4，所述的漏斗与机架固定，收集来料，连杆9的一端与杂棉回收装置的偏心销15连接，连杆9的另一端与摆动叉4连接，给摆动叉提供摆动动力，摆动叉安设在漏斗内，通过连杆传递的动力在漏斗内平动，实现均勻喂棉。其中碾桃除壳装置包括有主电机2、大碾桃磨7和小碾桃磨6，主电机与大碾桃磨 7相连，所述的大碾桃磨和小碾桃磨均由碾桃轴和除壳罩8组成，大碾桃磨位于漏斗的出料口的下端，小碾桃磨和大碾桃磨平行分布并通过皮带轮连接，且位于大碾桃磨的出口处。本发明剥棉清花机的工作原理
主电机2带动碾桃除壳装置的大碾桃磨7转动，大碾桃磨7带动小碾桃磨6转动；同时伞齿轮轴10上的一个皮带轮通过一对伞齿轮带动清杂装置的清杂毂20转动，伞齿轮轴10 上另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮12、下刺滚轮14和上毛刷轮11转动，杂棉回收装置的下刺滚轮14的皮带轮上安装有偏心销15，通过连杆9带动漏斗5内的摆杆叉4 摆动。下刺滚轮14带动搅龙轴16及传送带17转动，将杂棉收集起来。通过吸棉电机3将杂棉回收到碾桃除壳装置内进行再循环，实现剥棉、清花除杂、杂棉回收全过程。本发明的工作过程棉桃由漏斗3进入碾桃除壳装置的大碾桃磨7，碾桃除壳装置的除壳罩8前端开口，大碾桃磨7在除壳罩8内转动对棉桃进行碾压挤动翻转，棉壳经过除壳罩8被挤压出来，籽棉抛至下一级小碾桃磨6，小碾桃磨继续对棉桃进行碾压挤动翻转， 最后抛至清杂装置的清杂笼19内进行清杂处理。抛入清杂笼19内的籽棉随着清杂毂20的旋转运动、被带动沿着清杂毂20在清杂笼19内作旋转运动。籽棉在清杂笼19内沿着筒壁作螺旋状碰撞、翻滚和抖动，在这种复合运动状态下，籽棉中的碎叶、碎壳、尘土和不孕籽等被逐渐抖动吹到筒外，籽棉运动到清杂毂20尾端与出料板碰撞，出料板将籽棉抛出笼外，
在碾桃除壳过程中产生的落棉通过上刺滚轮12、上毛刷轮11、下刺滚轮14、下毛刷轮 13传送到搅龙轴16，在籽棉清杂过程中产生的落棉通过传送带17传送到搅龙轴16，搅龙轴 16将收集的落棉输送到吸棉电机3的入口，吸棉电机3将杂棉回收到碾桃除壳装置的小碾桃磨6内实现杂棉回收，完成剥棉、清壳清杂全过程。
权利要求
1.剥棉清花机，其特征在于包括有机架(1)、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置；所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉。
2.按权利要求1所述的剥棉清花机，其特征在于所述的清杂装置包括有清杂笼(19)、 清杂毂(20)、清杂叶片(18)和清杂毛刷(21)，所述的清杂笼(19)固定在机架上，清杂毂 (20)设置在清杂笼内，清杂叶片和清杂毛刷固定在清杂毂上，清杂毂两端通过轴承与机架联接。
3.按权利要求2所述的剥棉清花机，其特征在于所述的杂棉回收装置包括有伞齿轮轴(10)，上刺滚轮(12)、下刺滚轮(14)、上毛刷轮(11)、下毛刷轮(13)、搅龙轴(16)，传送带 (17)和吸棉电机(3)，伞齿轮轴(10)位于上刺滚轮(12)的上方给杂棉回收装置提供动力， 上刺滚轮(12)与上毛刷轮(11)位于伞齿轮轴(10)的下方，同时上刺滚轮(12)与上毛刷轮(11)位于下刺滚轮(14)与下毛刷轮(13)的上方，下刺滚轮(14)的皮带轮上安装有偏心销 (15)，传送带(17)位于清杂装置的下方，搅龙轴(16)位于下毛刷轮(13)与传送带(17)之间，吸棉电机(3)位于搅龙轴(16)的尾部，接受搅龙轴输送的杂棉，清杂毂(20)的一端外接伞齿轮，并与伞齿轮轴(10)连接，伞齿轮轴(10)上的另一个皮带轮带动杂棉回收装置的上刺滚轮(12)、下刺滚轮(14)和上毛刷轮(U)转动。
4.按权利要求3所述的剥棉清花机，其特征在于所述的喂棉装置包括有漏斗(5)、连杆 (9)及摆动叉(4)，所述的漏斗与机架固定，收集来料，连杆(9)的一端与杂棉回收装置的偏心销(15)连接，连杆(9)的另一端与摆动叉(4)连接，给摆动叉提供摆动动力，摆动叉安设在漏斗内，通过连杆传递的动力在漏斗内平动，实现均勻喂棉。
5.按权利要求广4任一项所述的剥棉清花机，其特征在于所述的碾桃除壳装置包括有主电机(2)、大碾桃磨(7)和小碾桃磨(6)，主电机与大碾桃磨(7)相连，所述的大碾桃磨和小碾桃磨均由碾桃轴和除壳罩(8)组成，大碾桃磨位于漏斗的出料口的下端，小碾桃磨和大碾桃磨平行分布并通过皮带轮连接，且位于大碾桃磨的出口处。
全文摘要
本发明涉及剥棉清花机，包括有机架、喂棉装置，碾桃除壳装置、清杂装置和杂棉回收装置；所述的喂棉装置通过支架与机架固定联接；所述的碾桃除壳装置设置在机架的上端，与机架固定联接；所述的清杂装置位于机架内，并设置在碾桃除壳装置的下方，同时与机架固定联接；所述的杂棉回收装置位于清杂装置的下方，接收清杂装置落下的杂棉。本发明的有益效果在于1)提高了产量；2)出棉花型比以前好；3)进棉顺畅；使棉纤维清理更好。
文档编号D01B1/02GK102199791SQ20111015461
公开日2011年9月28日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者杨茂才 申请人:杨茂才