专利名称：织机废边纱集约装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，具体的说属于一种无梭织机的辅助设备。
背景技术：
目前无梭织机在织造过程中，废边纱与纬纱交织后使纬纱保持较好的张力，经织机废边剪刀剪下废弃的布边后的成品布边规则统一，剪下的废边纱与回丝(即剪下的废弃纬纱)缠绕一同进入回丝筒，这样废边纱不能循环使用，回丝也无法回收，造成极大浪费。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提出一种新的技术方案，能将废边纱和回丝有效分离，并使废边纱可循环使用，解决了长期以来废边纱和回丝不能被充分回收和再利用的难题。主要通过以下技术方案实现
下述技术方案能使废边纱在织机运行时实现与纬纱的交织、与回丝的分离、废边纱的循环往复使用三个功能，从而解决以上技术难题。技术方案一一种织机废边纱集约装置，是由安装在织机两侧的导纱板、导纱皮辊、负压回丝筒、分纱板前板、分纱板后板组成，其中导纱板设置在织机综丝的前端，导纱皮辊、分纱板前板、分纱板后板设置在织机废边剪刀后侧，负压回丝筒设置在导纱皮辊和分纱板之间。技术方案二 在技术方案一的基础上在分纱板后部的织机上设置一起分杆。废边纱的运行过程为
根据需要选择若干根废边纱穿入导纱板，当织机运转时，废边纱被织机综丝的上下运动分为上下两层，废边纱与织入织口的纬纱交织后形成布边被钢筘向前推进，经织机边撑后，织机废边剪刀将纬纱剪断，废边纱交织着回丝(即被简短的废弃纬纱)，通过导纱皮辊矫正为水平方向，分纱板前板两排分纱孔将废边纱分为上下两层，失去张力的回丝附着在废边纱上，经设置在导纱皮辊和分纱板之间的负压回丝筒吸落，废边纱经过分纱板后板汇成一层导入设置在综丝前端导纱板完成循环运动，其中废边纱经分纱板后板后还可以再经过一起分杆导入导纱板，这样可以使废边纱保持更好的张力。本发明的有益效果是由于采用了上述技术方案。废边纱和回丝可非常容易就分离，废边纱可循环使用，回丝也可以再重新利用，节能降耗效果突出，能有效的降低织造成本，解决了长期以来废边纱和回丝由于不能被充分回收和再利用的难题。
图1为本发明结构示意图 图2为图1的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图1、2对本发明做进一步描述
选择8根耐用废边纱1穿入导纱板12，当织机运转时，废边纱1被织机综丝2的上下运动分为上下两层，废边纱1与织入织口的纬纱交织后形成布边被钢筘3向前推进，经织机边撑4后，织机废边剪刀5将纬纱剪断，废边纱1交织着回丝6 (即被简短的废弃纬纱)，通过导纱皮辊7矫正为水平方向，分纱板前板8两排分纱孔将废边纱分为上下两层，失去张力的回丝6附着在废边纱1上，经设置在导纱皮辊7和分纱板前板8之间的负压回丝筒10吸落，废边纱1经过分纱板后板9汇成一层导入设置在综丝2前端导纱板1完成循环运动，为保持废边纱1的张力经分纱板后板9后还可以再经过一起分杆11导入导纱板1，这样效果更好。依据以上实施例本领域普通技术人员无需经过创造性劳动即可概括出权利要求中限定的保护范围，对权利要求中技术特征的简单变换均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种织机废边纱集约装置，其特征是由安装在织机两侧的导纱板、导纱皮辊、负压回丝筒、分纱板前板、分纱板后板组成，其中导纱板设置在织机综丝的前侧，导纱皮辊、分纱板前板、分纱板后板设置在织机废边剪刀后侧，负压回丝筒设置在导纱皮辊和分纱板之间。
2.根据权利要求1所述的废边纱集约装置，其特征是在分纱板后部的织机上设置一起分杆。
全文摘要
本发明创造属于纺织机械领域，具体的说是一种纺织机械的辅助设备，一种织机废边纱集约装置，是由安装在织机两侧的导纱板、导纱皮辊、负压回丝筒、分纱板前板、分纱板后板组成，其中导纱板设置在织机综丝的前端，导纱皮辊、分纱板前板、分纱板后板设置在织机废边剪刀后侧，负压回丝筒设置在导纱皮辊和分纱板之间，采用该技术方案废边纱和回丝可非常容易就分离，废边纱可循环使用，回丝也可以再重新利用，节能降耗效果突出，能有效的降低织造成本，解决了长期以来废边纱和回丝不能被充分回收和再利用的难题。
文档编号D03J1/00GK102242453SQ20111017792
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者刘涛, 孙延荣, 张兆凯, 徐仁利, 谢松才, 赵焕臣, 赵进慧, 齐艳花 申请人:山东岱银纺织集团股份有限公司