专利名称：补丝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及醋酸纤维丝束生产设备的技术领域，特别是涉及一种补丝器。
背景技术：
每一根烟用醋酸纤维丝束带由30以上股丝合并组成，在生产过程中发生丝股断丝，将影响产品质量甚至产生不合格产品。部分烟用醋酸纤维生产企业通过装备丝股断丝报警系统对生产系统进行监控，监控到丝股断丝就通过报警系统提示补丝。原有的人工操作补丝过程需要较长时间才能恢复正常，容易影响丝束带的整体质量；最近几年也有部分生产厂家采用补丝器(补丝枪)代替人工操作，大幅度提高了产品质量，但是由于现有的补丝器(补丝枪)在结构设计上存在一定的缺陷，存在汽水相窜、喷水量过大、补丝、切丝不准确等，出现补丝断带、补丝器动作不补丝、补丝结束不切丝等现象，影响产品质量的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种补丝器。本发明的技术方案是一种补丝器，含有上壳体和下壳体，上壳体内设有横向丝束通道，该横向丝束通道一端安装有进丝嘴，另一端安装有出丝嘴，进丝嘴周围为锥形水缝， 该锥形水缝与设置在上壳体和下壳体内的喷水道连通；所述的下壳体的中部设有上下贯通的长孔，该长孔下端略粗为活塞腔，内部安装有活塞，该长孔上部略细为活塞杆孔，该活塞杆孔上部与上壳体内的横向丝束通道贯穿，活塞上面伸出的活塞杆插入该活塞杆孔内；所述的下壳体侧壁内设有进气孔和进水孔，该进气孔通过气道与活塞腔的上部连通，进水孔经主水道分开成上、下两路支水道，下路支水道连接至活塞腔下部；所述的活塞杆内设有轴向的中心孔，该中心孔上下端均设有横向通道，上横向通道与喷水道的下端匹配、下横向通道与上路支水道的上端匹配；所述的主水道内设有单向阀；所述的活塞杆的上端部设有切断刀刃。所述的下壳体的下部为可分离的端盖，所述的下路支水道的下半部分位于该端盖内。所述的活塞杆从上到下依次设有第一、第二、第三、第四密封圈，四个密封环嵌入至活塞杆孔的内表面，所述的第一密封圈位于活塞杆上行止点时上横向通道的上部，所述的第四密封圈位于活塞杆下行止点时下横向通道的下部，所述的第二、第三密封圈分别位于喷水道下端的上下位置。所述的下活塞孔为黄铜材质的套筒，镶嵌在下腔体内，该套筒的对应位置设有分别上、下径向通孔与所述的喷水道的下端和上路支水道的上端连通，上述上、下径向通孔的外端为环形沟槽，上、下径向通孔内端分别与活塞轴上的上、下横向通道匹配。所述的下腔体内与套筒接触的表面从上之下依次嵌入有三个密封环，上部的密封环位于喷水道的下端上部，下部的密封环位于上路支水道的上端下部，中部的密封环位于喷水道的下端和上路支水道上端之间。所述的活塞杆下端通过螺钉与活塞固定连接，活塞侧面套装有密封环。本发明的有益效果
该补丝器在活塞杆上端设置切断刀刃，能够在补丝完成后准确地切断丝束，刀刃不受安装方向的影响，不论活塞杆如何安装都能完成丝束的切断。该补丝器在主水道内设有单向阀，避免密封圈故障造成汽水相窜，影响整体系统的汽水压力工作正常。该补丝器在活塞杆上部分和下部分连接处有密封功用，当切丝时先关闭切断水道，从而在切丝过程中不会给水，减小补丝过程对丝束水分的影响。该补丝器活塞杆端面不经过密封圈，能够提高密封圈的密封性能和耐磨性能，从而提高整个补丝器的使用寿命。
图1为该补丝器的立体外观结构示意图； 图2为该补丝器的主视图结构示意图3为图2的K-K剖面结构示意图； 图4为图2的H-H剖面结构示意图； 图5为图2的G-G剖面结构示意图； 图6为图5的M-M剖面结构示意图； 图7为图5的J-J剖面结构示意图。
具体实施例方式参见图1-图7，图中1.上壳体、2.下壳体、3.端盖、4.进丝嘴、5.出丝嘴、6.活塞、 7.活塞杆、8.套筒、9.单向阀、10.锥形水缝、其中1-1.横向丝束通道、2-1.喷水道、2-2. 上支水道、2-3.下支水道、2-4.进水孔、2-5.进气孔、2-6.气道、2-7.主水道、6-1.下活塞腔、6-2.上活塞腔、7-1.上横向通道、7-2.下横向通道、7-3.中心孔、8-1.上径向通孔、8-2. 下径向通孔。实施例一种补丝器，含有上壳体和下壳体，上壳体内设有横向丝束通道，该横向丝束通道一端安装有进丝嘴，另一端安装有出丝嘴，进丝嘴周围为锥形水缝，该锥形水缝与设置在上壳体和下壳体内的喷水道连通；所述的下壳体的中部设有上下贯通的长孔，该长孔下端略粗为活塞腔，内部安装有活塞，该长孔上部略细为活塞杆孔，该活塞杆孔上部与上壳体内的横向丝束通道贯穿，活塞上面伸出的活塞杆插入该活塞杆孔内；所述的下壳体侧壁内设有进气孔和进水孔，该进气孔通过气道与活塞腔的上部连通，进水孔经主水道分开成上、下两路支水道，下路支水道连接至活塞腔下部；所述的活塞杆内设有轴向的中心孔， 该中心孔上下端均设有横向通道，上横向通道与喷水道的下端匹配、下横向通道与上路支水道的上端匹配；所述的主水道内设有单向阀；所述的活塞杆的上端部设有环形的切断刀刃。所述的下壳体的下部为可分离的端盖，所述的下路支水道的下半部分位于该端盖内。
所述的活塞杆从上到下依次设有第一、第二、第三、第四密封圈，四个密封环嵌入至活塞杆孔的内表面，所述的第一密封圈位于活塞杆上行止点时上横向通道的上部，所述的第四密封圈位于活塞杆下行止点时下横向通道的下部，所述的第二、第三密封圈分别位于喷水道下端的上下位置。所述的下活塞孔为黄铜材质的套筒，镶嵌在下腔体内，该套筒的对应位置设有分别上、下径向通孔与所述的喷水道的下端和上路支水道的上端连通，上述上、下径向通孔的外端为环形沟槽，上、下径向通孔内端分别与活塞轴上的上、下横向通道匹配。所述的下腔体内与套筒接触的表面从上之下依次嵌入有三个密封环，上部的密封环位于喷水道的下端上部，下部的密封环位于上路支水道的上端下部，中部的密封环位于喷水道的下端和上路支水道上端之间。所述的活塞杆下端通过螺钉与活塞固定连接，活塞侧面套装有密封环。该补丝器的工作过程
将待补丝束穿入进丝嘴，补丝器处于常态，此时进水孔上连接有一定压力的压力水源， 将活塞、活塞杆推到上止点，活塞杆上端顶住上壳体的横向通道的侧壁。根据报警系统的断丝信号来启动该补丝器，进气孔连接高压气源，其压力远大于上述压力水源的压力，断丝出现后该进气孔进入高压气体，推动活塞下行，下活塞腔内存的水在活塞作用下向上、下支水道内挤压，产生高压水，待活塞杆下行的一定程度通过活塞杆上的中心孔、上下横向通道连通上支水道和喷水道，高压水迅速进入喷水道，并从进丝嘴的锥形水缝喷出，从而形成文丘里效应带动待补丝束从出丝嘴喷出，完成补丝动作。当操作工在报警系统的提示下来的断丝位置，将断丝恢复正常后，通过阀门卸载在进气孔处的高压气源，活塞将在水压的作用下上行，上支水道和喷水道之间被分开封闭， 同时活塞杆端部的切断刀刃准确的切断丝束。整个补丝器再次进入常态，即待命状态。
权利要求
1.一种补丝器，含有上壳体和下壳体，上壳体内设有横向丝束通道，该横向丝束通道一端安装有进丝嘴，另一端安装有出丝嘴，进丝嘴周围为锥形水缝，该锥形水缝与设置在上壳体和下壳体内的喷水道连通；所述的下壳体的中部设有上下贯通的长孔，该长孔下端略粗为活塞腔，内部安装有活塞，该长孔上部略细为活塞杆孔，该活塞杆孔上部与上壳体内的横向丝束通道贯穿，活塞上面伸出的活塞杆插入该活塞杆孔内；所述的下壳体侧壁内设有进气孔和进水孔，该进气孔通过气道与活塞腔的上部连通，进水孔经主水道分开成上、下两路支水道，下路支水道连接至活塞腔下部；所述的活塞杆内设有轴向的中心孔，该中心孔上下端均设有横向通道，上横向通道与喷水道的下端匹配、下横向通道与上路支水道的上端匹配；其特征是所述的主水道内设有单向阀；所述的活塞杆的上端部设有环形的切断刀刃。
2.根据权利要求1所述的补丝器，其特征是所述的下壳体的下部为可分离的端盖，所述的下路支水道的下半部分位于该端盖内。
3.根据权利要求1所述的补丝器，其特征是所述的活塞杆从上到下依次设有第一、第二、第三、第四密封圈，四个密封环嵌入至活塞杆孔的内表面，所述的第一密封圈位于活塞杆上行止点时上横向通道的上部，所述的第四密封圈位于活塞杆下行止点时下横向通道的下部，所述的第二、第三密封圈分别位于喷水道下端的上下位置。
4.根据权利要求1所述的补丝器，其特征是所述的下活塞孔为铜材质的套筒，镶嵌在下腔体内，该套筒的对应位置设有分别上、下径向通孔与所述的喷水道的下端和上路支水道的上端连通，上述上、下径向通孔的外端为环形沟槽，上、下径向通孔内端分别与活塞轴上的上、下横向通道匹配。
5.根据权利要求4所述的补丝器，其特征是所述的下腔体内与套筒接触的表面从上之下依次嵌入有三个密封环，上部的密封环位于喷水道的下端上部，下部的密封环位于上路支水道的上端下部，中部的密封环位于喷水道的下端和上路支水道上端之间。
6.根据权利要求1所述的补丝器，其特征是所述的活塞杆下端通过螺钉与活塞固定连接，活塞侧面套装有密封环。
全文摘要
一种补丝器，含有上壳体和下壳体，上壳体内有横向丝束通道，横向丝束通道一端有进丝嘴，另一端有出丝嘴，进丝嘴周围为锥形水缝，锥形水缝与壳体内的喷水道连通；下壳体设有上下贯通的长孔，该长孔下端为活塞腔，内部安装有活塞，该长孔上部为活塞杆孔，活塞杆孔上部与上壳体内的横向丝束通道贯穿；下壳体侧壁内设有进气孔和进水孔，进气孔活塞腔的上部连通，进水孔经主水道分开成上、下两路支水道，下路支水道连接至活塞腔下部；活塞杆内设有轴向的中心孔，该中心孔上下端均设有横向通道，上横向通道与喷水道的下端匹配、下横向通道与上路支水道的上端匹配；主水道内设有单向阀；该补丝器隔绝汽水、补丝、切丝准确能大幅度提高产品质量。
文档编号D01H13/00GK102277664SQ201110203310
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者赵延歌 申请人:焦作市卷烟材料有限公司