专利名称：用于短纤维复合体的牵伸装置和用于该牵伸装置的旋压设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于牵伸短纤维复合体的牵伸装置，其包括至少两个可驱动下辊、多个可压紧于所述下辊的上辊以及用于固定至少一个所述上辊的固定件，所述上辊包含固定在所述固定件上的轴体和至少一个可旋转地安装在所述轴体上的套管，所述套管包括与所述固定件间隔一定距离布置的橡胶弹性护罩。本发明还涉及一种用于牵伸装置的旋压机组，所述牵伸装置用于牵伸短纤维复合体，所述旋压机组包括固定件和至少一个上辊，所述上辊具有固定在所述固定件上的轴体和至少一个可旋转地安装在所述轴体上的套管，其中，所述套管上布置有与所述固定件间隔一定距离的橡胶弹性护罩
背景技术：
纤维飞花和扬尘是纺织过程中经常遇到的问题。纤维及灰尘累积物会影响牵伸装置和旋压机组的性能，从而必须对其进行定期清洁与维护。
发明内容
因此，本发明的目的是降低上述类型的牵伸装置和旋压机组对纤维及灰尘累积物的敏感度。本发明用来达成上述目的的解决方案为所述轴体的外圆周、所述护罩和所述固定件之间的整个长度范围内都被防尘罩包围。在现有技术中，上述类型的牵伸装置或旋压机组所使用的上辊的套管在其大部分的宽度范围内都被橡胶弹性护罩遮盖。因此，套管与固定件所间隔的距离和护罩与固定件之间的距离实际上是一样的。轴体在固定件和被套管包围的部分之间，即，实际在固定件和护罩之间的整个区域内都是裸露的，可从外部触及。固定件和套管之间的裸露轴体上经常有纤维飞花和灰尘积聚，这会导致设备性能受损。出人意料的是，设置将所述轴体包围的防尘罩后，固定件和弹性护罩之间的轴体被全部遮住，牵伸装置这一区域因灰尘和纤维飞花累积而受到的污染程度有了大幅减轻。优选地，所述防尘罩可随所述套管一起旋转。在此情况下，所述防尘罩具有在工作过程中会移动的表面，该表面将进一步减少污物积聚。所述防尘罩抗扭转地与所述套管和/ 或所述护罩相连，因而可随以可自由转动的方式安装在所述轴体上的套管一起旋转。特别优选地，所述防尘罩从所述护罩一直延伸到所述固定件内部。通过这种方式可以特别有效地防止轴体上积聚污物。所述防尘罩在所述牵伸装置或旋压机组上有不同的形成方式。举例而言，所述防尘罩可由承载所述护罩的套管构成。在此情况下，该套管优选从护罩一直延伸到固定件内部。也即，该套管相对于现有技术经过了加长处理。在这种实施方式中，套管的外圆周在固定件和护罩之间形成可从外部自由触及的表面，该表面可在工作过程中进行运动。所述轴体位于套管内部和固定件中，并被二者遮盖住。这种设计方案的优点是不需要在上辊上增设部件来形成防尘罩。 但是，所述防尘罩也可由连接在所述套管上的部件构成。这个连接在套管上的部件可以固定在套管和/或护罩上。通过这种方式同样可在固定件和橡胶弹性护罩之间的区域内完全遮盖住轴体。这种设计方案的优点在于，用于遮盖轴体的材料可以不同于金属质的套管，例如可以采用塑料，这样也能方便现有设备的改装。所述防尘罩优选包含呈环形、 套管形或半壳形的部件。其优点在于，该部件可以通过例如压配合、夹紧或卡紧等方式很方便地固定在套管上。特别优选地，所述防尘罩布置在构成捻停机构的上辊上，该上辊在所述短纤维复合体的传送方向上可布置在用于已经完成牵伸处理的纤维复合体的压缩机的下游。尤其在将这样一种捻停辊布置在压缩机后面的情况下，通过上述遮盖措施而获得的减少灰尘与纤维飞花累积物的效果将对改善工作稳定性产生十分有利的影响。其原因主要还在于，这类捻停辊使用的是相对较窄的护罩，这会相应增大固定件和护罩之间的距离。捻停辊使用较窄护罩比较有利，这样一来，即使在压紧力较小的情况下也能在待夹紧纤维复合体上施加足够大的压力，从而实现捻停功能。使所述捻停辊具有尽可能小的压紧力是有利的，这样可以尽量减小摩擦损失和挤压损失。根据本发明的其他设计方案，所述固定件和所述防尘罩之间优选设有沿所述轴体的径向无法从外部接触到的间隙。该间隙优选至少在外部可及区域内沿轴向延伸。特别优选地，所述固定件包含一个带有内凹圆柱面的区域，该内凹圆柱面在形成间隙的情况下包围所述防尘罩的一部分外圆周。通过这一设计可以防止纤维或纤维碎屑经由工作时旋转着的防尘罩进入固定件和防尘罩之间的间隙，从而导致上辊阻塞。所述内凹圆柱面优选至少包围所述防尘罩位于远离所述下辊一侧的一部分外圆周。如果所述固定件具有一区段且该区段与可随所述套管一起旋转的防尘罩构成一个从轴向剖面看弯曲或弯折分布的间隙，就可进一步改善该防尘罩和固定件之间的密封效果。所述区段优选呈阶梯或凸肩形状，以便固定件和防尘罩之间形成弯曲间隙。采用非直线型间隙可以减小纤维在间隙内积聚而导致上辊阻塞的可能性。一般情况下，旋压机组是一种单独售卖、用以改装现有牵伸装置的组件。旋压机组安装在牵伸装置内的承重件上。所述旋压机组由固定件和两个上辊构成。所述上辊优选实施为双压辊。所述旋压机组优选包含至少一个双压辊，该双压辊包含两个可旋转地安装在所述轴体上的套管，这些套管上各设有一个橡胶弹性护罩，其中，在其中一个护罩与所述固定件之间设有将所述轴体包围的防尘罩。所述旋压机组可应用于两个相邻的牵伸装置。第一双压辊包含了用于所述牵伸装置的起始上辊，所述短纤维复合体的牵伸过程终止于这些起始上辊与所述下辊所构成的夹紧线。第二双压辊包含了所述捻停辊。所述旋压机组还可包含多个压缩机，其中，至少一个带有隧道形压缩通道的压缩机布置在起始上辊和捻停辊之间。所述旋压机组可插装在下辊(即所述起始下辊)上。将旋压机组插装到下辊上时还可将所述压缩机插装到该下辊上。
下面结合附图进行实施例 说明，从中可以得出本发明的其他优点和特征。图1为包含有旋压机组的牵伸装置的侧视图2为该牵伸装置的上辊沿图1中II-II切割面所截取的放大剖面图。
具体实施例方式图1为包含两个辊对2和3的牵伸装置1的示意图。辊对2包含可驱动下辊4和压紧于该下辊的上辊5。辊对3包含可驱动下辊6和可压紧于该下辊的上辊7。上辊5、7 不受驱动，但可以自由转动，因此它们与下辊4、6接触时会随相应的下辊一起运动。牵伸装置1的辊对2和3沿传送方向A传送短纤维复合体8并且在此过程中将该短纤维复合体牵伸至符合要求的细度。为此，下辊6以比下辊4更大的周向速度受到驱动。辊对2前面可进一步设置其他辊对(未图示)。辊对2的辊子4和5以已知方式配置有导引小皮带9。导引小皮带9在牵伸装置1的主牵伸区对纤维复合体8进行导引。辊对3被称作牵伸装置1的起始辊对。短纤维复合体8的牵伸过程终止于起始下辊6和起始上辊7之间的夹紧线10。此处存在已经完成牵伸处理的纤维复合体，该纤维复合体紧靠起始下辊6的外圆周，先被传送到包含有压缩通道的压缩机11处，接着再被传送到起始下辊6和上辊13之间的夹紧线12处。夹紧线12之后将上述已经完成牵伸处理的纤维复合体沿抽出方向B送往未图示的加捻装置(例如环锭)，并在此处将其捻成纱线14。 上辊13起捻停辊作用，可以防止纱线14回转到压缩机11所在的压缩区。上辊7和13各具有一个轴体15和16。轴体15和16由固定件17固定。固定件 17可以是旋压机组的一个部分。本实施例中的旋压机组18包含了固定件17与两个上辊7 和13。除此之外，该旋压机组还可包含压缩机11。将旋压机组18作为预装组件装入牵伸装置1，安装在牵伸装置1的承重件上(安装方式未作图示)，该承重件将上辊7和13压紧下辊6。上辊7和13实施为双压辊。图2对上辊13的双压辊设计进行了详细图示。如图所示，上辊13的轴体16固定在旋压机组18的固定件17中。轴体16的两末端突伸于固定件17外。每个末端上都设有可自由转动的套管19。每个套管19上各固定有一个橡胶弹性护罩20。橡胶弹性护罩20可包含与该护罩的橡胶弹性材料不可分地相连的套管，这个套管以压配合的方式安装在套管 19上。套管19分别借助两个球排以已知方式安装在轴体16上，附图对这一安装情况仅做了简单的示意。当然还可设置附图未作详示的密封件，以便将这一部分与外界密封隔离。如图2所示，护罩20与固定件17间隔一定距离。护罩20和固定件17之间的区域用元件符号21表示。在双压辊13的节距保持不变的情况下，护罩20越窄，距离21就越大。 在前述现有技术中，轴体16在区域21内是裸露的，纤维飞花就有可能在这里积聚起来。根据本发明，区域21内设有防尘罩22，该防尘罩在护罩20和固定件17之间的区域21内包围轴体16的外圆周。在本实施例中，防尘罩22由套管19构成。套管19从护罩 20 一直延伸到固定件17内部。轴体16的外圆周在护罩20和固定件17之间的整个长度范围内都被遮盖住，这就可以防止此区域内累积灰尘。根据一种未图示的替代方案，套管19的长度也可小于附图所示的长度，亦即与现有技术相比未经加长处理，其长度不比护罩20大很多。这种情况下可以设置附加部件(例如环形件)，将该附加部件固定(例如压配合)在套管19上，由此形成防尘罩22。
固定件17和护罩22之间设有一个沿轴体16的径向无法从外部接触到的间隙23。 而在外部可及区域内，间隙23沿轴体16的轴向延伸。通过这种方式可以防止纤维经由旋转着的防尘罩22进入间隙23。固定件17包含一个带有内凹圆柱面的区域24，该内凹圆柱面在形成间隙23的情况下包围可旋转防尘罩22的一部分外圆周。区域24的布置方式使得所述内凹圆柱面至少包围防尘罩22位于轴体16远离下辊6 —侧的一部分外圆周。此外，固定件17具有区段25，从图2所示的轴向剖面图看，该区段与防尘罩22构成一个弯曲分布的间隙23。固定件17上由区段25界定的区域与防尘罩22或套管19的轴向端面相对布置。区域24和区段25所构成的弯曲间隙23可以十分有效地防止套管19被纤维飞花阻塞。当然，作为替代或补充方案，牵伸装置1的另一上辊5、7也可采用与图2所示上辊 13相同的设计方案。元件符号表
1牵伸装置
2辊对
3起始辊对
4下辊
5上辊
6起始下辊
7起始上辊
8短纤维复合体
9导引小皮带
10夹紧线
11压缩机
12夹紧线
13捻停上辊
14纱线
15轴体
16轴体
17固定件
18旋压机组
19套管
20护罩
21区域
22防尘罩
23间隙
24区域
25区段
A 传送方向 B 抽出方向。
权利要求
1.一种用于一牵伸装置(1)的旋压机组，所述牵伸装置用于牵伸一短纤维复合体(8)， 所述旋压机组包括至少一个上辊(7 ；13)，所述上辊具有至少一个固定在固定件(17)上的轴体(15 ；16)和旋转地安装在所述轴体(15 ；16)上的套管(19)，其中，所述轴体(15 ；16)固定在固定件(17)上，所述套管(19)上布置有一与所述固定件(17)间隔一定距离的橡胶弹性护罩(20)，其特征在于，所述轴体(15 ；16)的外圆周在所述护罩(20)和所述固定件(17) 之间的整个长度范围内都被一防尘罩(22)包围。
2.如权利要求1所述的旋压机组，其特征在于，所述防尘罩(22)绕所述轴体(15；16) 旋转。
3.如权利要求1或2所述的旋压机组，其特征在于，所述防尘罩(22)从所述护罩(20) 一直延伸到所述固定件(17)内部。
4..如权利要求1至3中任一项所述的旋压机组，其特征在于，所述套管(19)构成所述防尘罩(22)。
5.如权利要求1至3中任一项所述的旋压机组，其特征在于，至少一个连接在所述套管 (19)上的部件构成所述防尘罩(22)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的旋压机组，其特征在于，所述固定件(17)包含带有一内凹圆柱面的区域(24)，所述内凹圆柱面在形成一间隙(23)的情况下包围所述防尘罩(22)的一部分外圆周。
7.如权利要求1至6中任一项所述的旋压机组，其特征在于，所述固定件(17)具有一区段(25)，所述区段与所述防尘罩(22)构成一从轴向剖面看弯曲或弯折分布的间隙(23)。
8.一种用于牵伸一短纤维复合体(8)的牵伸装置，其包括至少两个可驱动下辊(4，6)、 多个压紧于所述下辊的上辊(5，7，13)及一用于固定至少一个所述上辊(7 ;13)的固定件 (17)，所述上辊包含固定在所述固定件(17)上的轴体(15 ； 16)和至少一个旋转地安装在所述轴体(15 ;16)上的套管(19)，所述套管包括一与所述固定件(17)间隔一定距离布置的橡胶弹性护罩(20)，其特征在于，所述轴体(15 ；16)的外圆周在所述护罩(20)和所述固定件 (17)之间的整个长度范围内都被一防尘罩(22)包围。
9.如权利要求8所述的牵伸装置，其特征在于，所述防尘罩(22)布置在构成捻停机构的上辊(13)上，所述上辊在所述短纤维复合体的传送方向上布置在一用于已经完成牵伸处理的纤维复合体的压缩机(11)的下游。
10.如权利要求8或9所述的牵伸装置，其特征在于，所述固定件(17)包含带有一内凹圆柱面的区域(24)，所述内凹圆柱面在形成一间隙(23)的情况下至少包围所述防尘罩 (22)位于所述轴体(15 ； 16)远离所述下辊(4 ；6) —侧的一部分外圆周。
全文摘要
本发明为用于短纤维复合体的牵伸装置和用于该牵伸装置的旋压设备。一种用于牵伸一短纤维复合体(8)的牵伸装置(1)，其包括至少两个可驱动下辊(4，6)、多个可压紧于所述下辊的上辊(5，7，13)及一用于固定至少一个所述上辊(7；13)的固定件(17)。所述上辊(7；13)可与所述固定件(17)一起构成一旋压机组(18)。所述上辊(7；13)包含一固定在所述固定件(17)上的轴体(15；16)和至少一个可旋转地安装在所述轴体(15；16)上的套管(19)，所述套管包括一与所述固定件(17)间隔一定距离布置的护罩(20)。所述轴体(15；16)的外圆周在所述护罩(20)和所述固定件(17)之间的整个长度范围内都被一防尘罩(22)包围，所述防尘罩优选可绕所述轴体(15；16)旋转。
文档编号D01H5/44GK102345191SQ201110206960
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年7月27日
发明者G·斯塔莱克, K·休伯 申请人:里特机械公司