专利名称：一种分散染料一浴法的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染色工艺，特别是涉及一种分散染料一浴法的染色工艺。
背景技术：
随着人类社会对环保和节能意识的增强，人们越来越重视对环保、节能、高效产品的开发与研究。对耗能、污染均较严重的印染行业来说，通过改进工艺开发节能、高效、环保的纺织品已成为当今染整加工的发展方向。现在纺织印染企业对棉或者棉与其它化纤材料混纺织物的染色工艺，一般都采用二浴法染色工艺。整个染色工艺时间比较长，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大， 而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物的手感，使产品质量和企业经济效益下降。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种分散染料一浴法的染色工艺，染色工艺流程简单，耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与二浴法染色工艺相当，染色也比较均勻。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供了一种分散染料一浴法的染色工艺，包括以下步骤
进完布定好水位先加入分散染料和助剂；
然后升温至80°C保温2分钟，再升温到100°C保温5分钟，然后升温到130°C保温30分
钟；
保温完后降温至80°C不放水，加入过氧化氢，进行漂布前处理； 最后保温30分钟后放水染棉。在本发明一个较佳实施例中，所述的分散染料的PH值为9至10. 5之间。在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂的PH值为9. 5。在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂的浓度为2g/l。在本发明一个较佳实施例中，所述的过氧化氢的浓度为4g/l。本发明的有益效果是本发明的分散染料一浴法的染色工艺，染色工艺流程简单， 耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与二浴法染色工艺相当，染色也比较均勻。
图1是本发明分散染料一浴法的染色工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本发明分散染料一浴法的染色工艺一较佳实施例的流程图。该分散染料一浴法的染色工艺，包括以下步骤
进完布定好水位先加入分散染料和2g/l的助剂；
然后升温至80°C保温2分钟，再升温到100°C保温5分钟，然后升温到130°C保温30分
钟；
保温完后降温至80°C不放水，加入4g/l的过氧化氢，进行漂布前处理； 最后保温30分钟后放水染棉。上述分散染料一浴法的染色工艺中分散染料的PH值为9至10. 5之间，助剂的PH 值为9.5。原分散染料二浴法的染色工艺，包括以下步骤 进完布定好水位按顺序加入除油剂和1. 2g/l的片碱；
升温至70°C加入4g/l的过氧化氢，再升温至98°C保温40分钟，保温完后放水，漂布前处理完成；
进水染涤，定好水位后加入涤勻染剂、分散染料和0. 5g/l的助剂；
升温至80°C保温2分钟，再升温到100°C保温5分钟，然后升温到130°C保温30分钟；
最后保温完后降温至80。C放水，染涤完成，后续进水染棉。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料，随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上
^fe ο对分散染料的染色工艺，一浴法染色工艺的上染率明显高于二浴法染色工艺。其原因可能是大多数分散染料分子中的酯基、酰胺基、氰基等基团，在碱性和高温条件下发生了水解或被破坏，使染料发生了变色或褪色。而二浴法染色工艺中分散染料长期处于碱性环境中，使分散染料水解程度大大高于一浴法，因此相应地一浴法染色工艺的染料上染率高于二浴法染色工艺。所以，染色PH值是它们染色条件的主要差别之一。该分散染料一浴法的染色工艺与原分散染料二浴法的染色工艺相比，在工艺上节省了一缸水以及前处理的升温过程，能耗上节省了前处理的助剂和升温的蒸汽以及电量。本发明提供的一种分散染料一浴法的染色工艺，染色工艺流程简单，耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与二浴法染色工艺相当，染色也比较均勻。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种分散染料一浴法的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤 进完布定好水位先加入分散染料和助剂；然后升温至80°c保温2分钟，再升温到100°C保温5分钟，然后升温到130°C保温30分钟；保温完后降温至80°C不放水，加入过氧化氢，进行漂布前处理； 最后保温30分钟后放水染棉。
2.根据权利要求1所述的分散染料一浴法的染色工艺，其特征在于，所述的分散染料的PH值为9至10. 5之间。
3.根据权利要求1所述的分散染料一浴法的染色工艺，其特征在于，所述的助剂的PH 值为9.5。
4.根据权利要求1所述的分散染料一浴法的染色工艺，其特征在于，所述的助剂的浓度为2g/l。
5.根据权利要求1所述的分散染料一浴法的染色工艺，其特征在于，所述的过氧化氢的浓度为4g/l。
全文摘要
本发明公开了一种分散染料一浴法的染色工艺，包括以下步骤进完布定好水位先加入分散染料和助剂；然后升温至80℃保温2分钟，再升温到100℃保温5分钟，然后升温到130℃保温30分钟；保温完后降温至80℃不放水，加入过氧化氢，进行漂布前处理；最后保温30分钟后就可以放水染棉。通过上述方式，本发明的分散染料一浴法的染色工艺，染色工艺流程简单，耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与二浴法染色工艺相当，染色也比较均匀。
文档编号D06P1/16GK102418285SQ201110209768
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司