专利名称：细旦多孔poy黑丝的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种，尤其是一种细旦多孔ρου黑丝的生产方法。
背景技术：
涤纶细旦多孔POY黑丝是一种特种改性纤维，该品种是在原POY白丝的基础上添加色母粒，经过特殊工艺加工而成，能够省去染色环节。目前，化纤市场的产量急剧上升，造成涤纶产品供大于求的情况日益突出，再加上国家对环保的要求越来越高，国内销售市场化纤产品的竞争越来越激烈，企业要在这样严峻的形势下求得进一步发展，必须开发差别化、功能化纤维。现有的母粒采用原料斗式干燥，因料斗式干燥机用鼓风机将热量扩充到母粒中间，风力较小、热量不足，干燥效果差，不能到达理想的母粒含水率OOOppm以下)，母粒可
纺性差。另外，随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，特别是目前大多数熔体直纺企业纷纷采用环吹冷却方式生产细旦或超细旦多孔丝，产品质量得到了客户的一致认可，而且市场需求量越来越大，但目前传统的切片纺企业大部分采用侧吹风冷却方式，无法生产多孔细旦或超细旦纤维，主要原因是细旦或超细旦产品单丝纤度低， 孔数多，在丝束冷却时冷却风无法顺利穿透丝束，造成丝束冷却不均勻，靠近侧吹风丝窗一侧的丝束冷却效果较好，而远离侧吹风丝窗一侧的丝束得不到充分冷却；另外，侧吹风丝窗上部的风容易被向下走动的丝束带歪(向下带)，从而大大降低了这部分侧吹风的冷却效果，最终形成了毛丝或并丝，所生产的产品无法上机织造，产品质量得不到客户的认可，因此细旦多孔丝只能采用环吹风的冷却方式，利用侧吹风生产细旦多孔丝一直是行业内的瓶颈问题。因此有必要开发一种更为实用的，新的细旦多孔POY黑丝的生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种母粒可纺性好、冷却效果好、，可提高丝饼的上油均勻性和生产率的细旦多孔POY黑丝的生产方法。本发明所设计的细旦多孔POY黑丝的生产方法，包括如下生产步骤半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺杆挤出机-螺杆挤出机熔融-计量泵-纺丝箱体-组件喷丝-侧吹风冷却-丝束上油-GRl、GR2导丝盘-卷绕成型-成品检验，其特征在于在黑母粒干燥步骤中采用连续式干燥方式，黑母粒先加入到结晶干燥罐，由加热后的干空气从结晶干燥罐下部进入、顶部吹出，对黑母粒进行干燥，干燥时间为2小时，干燥完成后黑母料落入结晶干燥罐下方的中间料仓储存，并由中间料仓下方的母粒注射器进行注入；在组件喷丝步骤中采用中间设有分隔带、将喷丝孔分隔成两个部分的喷丝板，出丝时这两个部分喷出的丝之间形成透风间隙；在侧吹风冷却步骤中侧吹风风向与所述透风间隙与平行；在侧吹风丝窗上部设置由间隔设置的水平整流片组成的吹风整流器，对位于上部的侧吹风进行整流，在所述的水平整流片上设有弧形缺口，丝束走动时正好位于此缺口内；这样，由于丝束呈“嵌入在吹风整流器内”的走动方式，由于水平整流片的作用，侧吹风便不会被带歪，比不采用这种方式冷却效果更好。在丝束上油步骤和GR1、GR2导丝盘步骤之间还设有预网络步骤。这样，可提高丝饼的上油均勻性，对减少后加工毛丝的产生较大贡献，生头成功率也得到了提高，降低了废丝消耗。作为优选，在所述的弧形缺口边弧设有弧形导向片，该弧形导向片将水平的侧吹风导向丝束中心。这样可以形成一个环吹的效果，侧吹风几乎可从丝束四周对其进行冷却， 冷却效果更好。作为优选，在切片和黑母料加入螺杆挤出机的步骤中包含如下措施母粒注射器黑母粒的注入频率与分配给不同纺位的计量泵的工作状态相关连，不同纺位不同品种的计量泵对应有各自的工作频率，当供给某个纺位的计量泵不工作时，母粒注射器的注入频率总体减去相应的频率。由于现有的母粒注射器其控制频率采用平均分配法，即每个部位都分到相同的色母粒频率，停位时相应的母粒频率减少，母粒供量缩小；如果纺制不同品种的就容易引起色差，而本方案，不同部位不同品种能够按品种粗细分配到相应的频率，停位时对应部位的减去相应频率，母粒供量按比例缩小，能够有效防止产品色差，确保色相均勻稳定，满足顾客需求。作为优选，所述喷丝孔孔径为0. 2mm。相比于现有0. 17mm的孔径，缩短了熔体在喷丝板管壁中的停留时间，降低了熔体降解风险，改善了板面粘板的现象。同时，对喷丝板的清洗也有一定的帮助，孔径增大后，管壁上的杂质在超声波的作用下，能有更彻底的清除， 尤其是纺有色丝效果更好。优选的方案是在螺杆挤出机熔融步骤中熔融温度共分5个区一区270°C、二区 280°C、三区 285°C、四区 285°C、五区 285°C ；在纺丝箱体步骤中采用稀土对纺丝箱体进行保温，对纺丝箱体进行稀土保温，减少热量散发，保证熔体温度的均勻性，可缩小纺位与纺位之间的产品指标上的差异；过滤砂配比为60目、90克；40目、140克；在组件喷丝步骤中喷丝板长径比为3 ；在侧吹风冷却步骤中温度控制在^±1°C，风速控制在0. 75士0. 05m/s ；在丝束上油步骤中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ；在预网络步骤中网络压力为0. 8KG ；在GR1、GR2 导丝盘步骤中GR1 速度2965m/min ；GR2 速度 J970m/min ；在卷绕成型步骤中卷绕速度2950m/min，切换超喂0. 3%。作为优选，原料物理指标黑母粒特黑；熔点250°C ；特性粘度0. 52dl/g ；
含水率0.05%;半消光切片熔点260°C ；特性粘度0. 648dl/g ；L 值85. 5。本发明所得的细旦多孔POY黑丝的生产方法的有益效果是1、采用黑母粒连续式干燥，黑母粒含水率可达到IOOppm以下，母粒可纺性更好；2、由喷丝板喷出的丝之间具有透风间隙，侧吹风可以穿过这个透风间隙，从而增 大冷却面积，不仅对靠近侧吹风丝窗一侧的丝束可进行有效冷却，而且也可确保远离侧吹 风丝窗一侧的丝束得到充分冷却；由于吹风整流器的作用，位于侧吹风丝窗上部的风不易 被向下走动的丝束帯歪，控制了侧吹风的稳定性，确保其冷却能力，有效减少了断头现象和 不稳定现象；3、预网络步骤可提高丝饼的上油均勻性，对减少后加工毛丝的产生较大贡献，生 头成功率也得到了提高，降低了废丝消耗。4、本发明所得的细旦多孔POY黑丝产品具有黑度深且色相稳定、定长定重的优 点，是专门作为高档内衣隔里的ー种纤维绒，具有良好的吸湿排汗和防臭功能。产品加弹时 退卷张カ均勻、僵丝毛丝少，优等率高，浪费较少，织成的面料具有手感丰富，柔软性好、质 量稳定、色相均勻耐褪色的特点，是目前化纤市场上不可多得的理想原料。
图1是本发明黑母粒连续式干燥装置的结构示意图；图2是本发明喷丝板的结构示意图；图3是本发明侧吹风丝窗的示意图；图4是实施例1吹风整流器的示意图；图5是实施例2水平整流片弧形缺ロ的示意图；图中喷丝板1、分隔带2、喷丝孔3、吹风整流器4、水平整流片5、弧形缺ロ 6、弧形 导向片7、侧吹风丝窗8、丝束9、结晶干燥罐10、加料ロ 11、排气管12、母粒注射器13、中间 料仓14、加热器15、温度计16、中间料阀17、放料ロ 18。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进ー步的描述。实施例1 本实施例所描述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，包括如下生产步骤半消光切 片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺杆挤出机-螺杆挤出机熔融-计量泵-纺丝箱 体-组件喷丝-侧吹风冷却-丝束9上油-GRl、GR2导丝盘-卷绕成型-成品检验，其特征 在干在黑母粒干燥步骤中采用连续式干燥方式(如图1所示)，黑母粒先加入到结晶 干燥罐10，由加热后的干空气从结晶干燥罐10下部进入、顶部吹出，对黑母粒进行干燥，干 燥时间为2小吋，干燥完成后黑母料落入结晶干燥罐10下方的中间料仓14储存，并由中间 料仓14下方的母粒注射器13进行注入；
在组件喷丝步骤中采用中间设有分隔带2、将喷丝孔3分隔成两个部分的喷丝板 1，出丝时这两个部分喷出的丝之间形成透风间隙；如图2所示；在侧吹风冷却步骤中侧吹风风向与所述透风间隙与平行；在侧吹风丝窗8上部设置由间隔设置的水平整流片5组成的吹风整流器4，对位于上部的侧吹风进行整流，在所述的水平整流片5上设有弧形缺口 6，丝束9走动时正好位于此缺口内；这样，由于丝束9呈 “嵌入在吹风整流器4内”的走动方式，由于水平整流片5的作用，侧吹风便不会被带歪，比不采用这种方式冷却效果更好，如图3、4所示。在丝束9上油步骤和GR1、GR2导丝盘步骤之间还设有预网络步骤。这样，可提高丝饼的上油均勻性，对减少后加工毛丝的产生较大贡献，生头成功率也得到了提高，降低了废丝消耗。实施例2 本实施例所描述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，与实施例1不同的是如图2所示，在所述的弧形缺口 6边弧设有弧形导向片7，该弧形导向片7将水平的侧吹风导向丝束9中心。这样可以形成一个环吹的效果，侧吹风几乎可从丝束9四周对其进行冷却，冷却效果更好。实施例3 本实施例所描述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，与实施例1不同的是在切片和黑母料加入螺杆挤出机的步骤中包含如下措施母粒注射器13黑母粒的注入频率与分配给不同纺位的计量泵的工作状态相关连，不同纺位不同品种的计量泵对应有各自的工作频率，当供给某个纺位的计量泵不工作时，母粒注射器13的注入频率总体减去相应的频率。 由于现有的母粒注射器13其控制频率采用平均分配法，即每个部位都分到相同的色母粒频率，停位时相应的母粒频率减少，母粒供量缩小；如果纺制不同品种的就容易引起色差， 而本方案，不同部位不同品种能够按品种粗细分配到相应的频率，停位时对应部位的减去相应频率，母粒供量按比例缩小，能够有效防止产品色差，确保色相均勻稳定，满足顾客需求。实施例4 本实施例所描述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，包括如下生产步骤半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺杆挤出机-螺杆挤出机熔融-计量泵-纺丝箱体-组件喷丝-侧吹风冷却-丝束9上油-GRl、GR2导丝盘-卷绕成型-成品检验，其特征在于在黑母粒干燥步骤中采用连续式干燥方式，黑母粒先加入到结晶干燥罐10，由加热后的干空气从结晶干燥罐10下部进入、顶部吹出，对黑母粒进行干燥，干燥时间为2小时，干燥完成后黑母料落入结晶干燥罐10下方的中间料仓14储存，并由中间料仓14下方的母粒注射器13进行注入；在组件喷丝步骤中采用中间设有分隔带2、将喷丝孔3分隔成两个部分的喷丝板 1，出丝时这两个部分喷出的丝之间形成透风间隙；在侧吹风冷却步骤中侧吹风风向与所述透风间隙与平行；在侧吹风丝窗8上部设置由间隔设置的水平整流片5组成的吹风整流器4，对位于上部的侧吹风进行整流，在所述的水平整流片5上设有弧形缺口 6，丝束9走动时正好位于此缺口内；
在丝束9上油步骤和GR1、GR2导丝盘步骤之间还设有预网络步骤。具体地在螺杆挤出机熔融步骤中熔融温度共分5个区一区270°C、二区280°C、三区 285°C、四区 285°C、五区 285°C ；在纺丝箱体步骤中采用稀土对纺丝箱体进行保温，对纺丝箱体进行稀土保温，减少热量散发，保证熔体温度的均勻性，可缩小纺位与纺位之间的产品指标上的差异；过滤砂配比为60目、90克；40目、140克；在组件喷丝步骤中喷丝板1孔径为0. 2mm，长径比为3 (具体为 Φ 100-72*2-0. 2-0. 6中间设有分隔带2式单板)；在侧吹风冷却步骤中温度控制在^±1°C，风速控制在0. 75士0. 05m/s ；在丝束9上油步骤中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ；在预网络步骤中网络压力为0. 8KG ；在GR1、GR2 导丝盘步骤中GR1 速度2965m/min ；GR2 速度 J970m/min ；在卷绕成型步骤中卷绕速度2950m/min，切换超喂0. 3%。原料物理指标黑母粒特黑；熔点250°C ；特性粘度0. 52dl/g ；含水率0.05%;半消光切片熔点260°C ；特性粘度0. 648dl/g ；L 值85. 5。本方法所得的细旦多孔POY黑丝产品，性能参数如下1、线密度275dtex/144F2、线密度偏差率士2. 00%3、断裂强度彡 2. lCN/dtex
4、断裂伸长率(140. 0士5. 0) %5、沸水收缩率(60. 0 士 5.0)%6、含油率(0. 50士0. 05) %该产品具有黑度深且色相稳定、定长定重的优点，是专门作为高档内衣隔里的一种纤维绒，具有良好的吸湿排汗和防臭功能。产品加弹时退卷张力均勻、僵丝毛丝少，优等率高，浪费较少，织成的面料具有手感丰富，柔软性好、质量稳定、色相均勻耐褪色的特点， 是目前化纤市场上不可多得的理想原料。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种细旦多孔POY黑丝的生产方法，包括如下生产步骤半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺杆挤出机-螺杆挤出机熔融-计量泵-纺丝箱体-组件喷丝-侧吹风冷却-丝束上油-GRl、GR2导丝盘-卷绕成型-成品检验，其特征在于在黑母粒干燥步骤中采用连续式干燥方式，黑母粒先加入到结晶干燥罐，由加热后的干空气从结晶干燥罐下部进入、顶部吹出，对黑母粒进行干燥，干燥时间为2小时，干燥完成后黑母料落入结晶干燥罐下方的中间料仓储存，并由中间料仓下方的母粒注射器进行注入；在组件喷丝步骤中采用中间设有分隔带、将喷丝孔分隔成两个部分的喷丝板，出丝时这两个部分喷出的丝之间形成透风间隙；在侧吹风冷却步骤中侧吹风风向与所述透风间隙与平行；在侧吹风丝窗上部设置由间隔设置的水平整流片组成的吹风整流器，对位于上部的侧吹风进行整流，在所述的水平整流片上设有弧形缺口，丝束走动时正好位于此缺口内；在丝束上油步骤和GR1、GR2导丝盘步骤之间还设有预网络步骤。
2.根据权利要求1所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是在所述的弧形缺口边弧设有弧形导向片，该弧形导向片将水平的侧吹风导向丝束中心。
3.根据权利要求1或2所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是在切片和黑母料加入螺杆挤出机的步骤中包含如下措施母粒注射器黑母粒的注入频率与分配给不同纺位的计量泵的工作状态相关连，不同纺位不同品种的计量泵对应有各自的工作频率，当供给某个纺位的计量泵不工作时，母粒注射器的注入频率总体减去相应的频率。
4.根据权利要求1或2所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是所述喷丝孔孔径为0. 2mmO
5.根据权利要求3所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是所述喷丝孔孔径为 0. 2mmο
6.根据权利要求4所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是在螺杆挤出机熔融步骤中熔融温度共分5个区一区270°C、二区^0°C、三区^5°C、 四区285°C、五区285°C ；在纺丝箱体步骤中采用稀土对纺丝箱体进行保温，过滤砂配比为60目、90克；40目、 140 克；在组件喷丝步骤中喷丝板长径比为3 ；在侧吹风冷却步骤中温度控制在^±1°C，风速控制在0. 75士0. 05m/s ； 在丝束上油步骤中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ； 在预网络步骤中网络压力为0. 8KG ；在 GR1、GR2 导丝盘步骤中GR1 速度2965m/min ；GR2 速度2970m/min ； 在卷绕成型步骤中卷绕速度2950m/min，切换超喂0. 3%。
7.根据权利要求5所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是在螺杆挤出机熔融步骤中熔融温度共分5个区一区270°C、二区^0°C、三区^5°C、 四区285°C、五区285°C ；在纺丝箱体步骤中采用稀土对纺丝箱体进行保温，过滤砂配比为60目、90克；40目、 140 克；在组件喷丝步骤中喷丝板长径比为3 ；在侧吹风冷却步骤中温度控制在^±rC，风速控制在0. 75士0. 05m/s ； 在丝束上油步骤中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ； 在预网络步骤中网络压力为0. 8KG ；在 GRU GR2 导丝盘步骤中=GRl 速度:2965m/min ；GR2 速度:2970m/min ； 在卷绕成型步骤中卷绕速度2950m/min，切换超喂0. 3%。
8.根据权利要求6所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是 原料物理指标黑母粒特黑；熔点2500C ； 特性粘度0. 52dl/g ； 含水率0. 05% ； 半消光切片熔点260°C ；特性粘度0. 648dl/g ； L 值85. 5。
9.根据权利要求7所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是 原料物理指标黑母粒特黑；熔点2500C ； 特性粘度0. 52dl/g ； 含水率0. 05% ； 半消光切片熔点260°C ；特性粘度0. 648dl/g ； L 值85. 5。
全文摘要
本发明公开的细旦多孔POY黑丝的生产方法包括如下生产步骤半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺杆挤出机-螺杆挤出机熔融-计量泵-纺丝箱体-组件喷丝-侧吹风冷却-丝束上油-GR1、GR2导丝盘-卷绕成型-成品检验，其特征在于在黑母粒干燥步骤中采用连续式干燥方式，黑母粒先加入到结晶干燥罐，由加热后的干空气从结晶干燥罐下部进入、顶部吹出，对黑母粒进行干燥，干燥时间为2小时，干燥完成后黑母料落入结晶干燥罐下方的中间料仓储存，并由中间料仓下方的母粒注射器进行注入；本发明是一种母粒可纺性好、冷却效果好、，可提高丝饼的上油均匀性和生产率的细旦多孔POY黑丝的生产方法。
文档编号D01D5/096GK102443859SQ20111026514
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者俞洋, 夏伟泉, 彭国萍, 李国元, 沈亚芬, 钟林虎 申请人:桐乡市中洲化纤有限责任公司