专利名称：透明导电膜、导电纤维、碳纳米管与导电聚合物复合分散液、它们的制造方法和电子装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及透明导电膜制造方法、透明导电膜、导电纤维制造方法、导电纤维、 碳纳米管与导电聚合物复合分散液(carbon nanotube/conductive polymer composite dispersion)、碳纳米管与导电聚合物复合分散液制造方法和电子装置。例如，本技术适合被应用于在显示器、触摸面板和太阳能电池等中使用的透明导电膜，或者被应用于在导电板材等中使用的导电纤维。
背景技术：
铟锡氧化物andium-tin oxide ;ΙΤ0)是透明导电膜的典型材料。由于这种材料的机械性能较差并且易于受到诸如弯曲等应力的影响，因此ITO不适合用于例如具有挠性塑料基板的显示器或太阳能电池等对柔韧性有所要求的用途中。此外，ITO还存在另外一个问题铟的资源很有限，因此价格昂贵。另外，ITO成膜过程涉及到诸如溅射法等真空处理工艺，这些工艺增加了设备成本和工艺成本。因此，已经开始研究通过使用ITO的替代材料进行涂敷处理来制造透明导电膜。已经被研究的能够作为ITO替代物的材料包括导电聚合物和碳纳米管。导电聚合物易于被调制成分散液，因而适于涂敷处理。然而，导电聚合物一般具有低的透明导电性。 聚乙烯二氧噻吩(polyethylene dioxythiophene ；PED0T)展现出了相对较高的透明导电性，但是由于这种化合物具有很深的蓝色，因此用它制成的导电膜也呈现出蓝色。碳纳米管具有很高的导电性，但是很难将它们分散在溶剂中。因此，使用例如十二烷基硫酸钠(sodium dodecyl sulfate ；SDS)等表面活化剂作为提高碳纳米管的分散性的分散剂。然而，由于SDS是不导电的，因而这种表面活化剂的使用就显著降低了所得到的导电膜的导电性。因此，最近已经研究了使用导电聚合物来使碳纳米管分散的技术(例如参见日本专利第3913208号)。根据这一技术，通过使用水溶性的导电聚合物作为导电性分散剂，使得在溶剂中展现出低分散性的碳纳米管能够在该溶剂中被良好地分散，并且用这样的分散液来制造导电膜。然而，相对于被分散的碳纳米管，这种分散液中含有大量的导电聚合物分子。因此，使用该分散液制造出来的导电膜反映出导电聚合物的颜色。另外，难以让碳纳米管形成导电路径。因此，很难获得具有高导电性的透明导电膜。此外，尽管导电聚合物提高了碳纳米管的分散性，但是难以制作出高浓度的分散液。如果分散液的浓度低，那么当通过例如印刷法来制造低电阻的导电膜时，需要反复涂敷该分散液。这是工艺中的重大缺陷。
此外，已经研究了碳纳米管与导电聚合物分散液(例如参见日本专利申请公开公报特开第2008-50391号)。与上述类似地，相对于碳纳米管而言，这些碳纳米管与导电聚合物分散液中含有大量的导电聚合物分子，并且分散液中的碳纳米管浓度低。因此，难以制作出浅色或无色的且透明导电性高的高浓度分散液。上面提到的PEDOT是被广泛使用的最有前景的导电聚合物。通过向PEDOT溶液中添加数个重量百分比(wt% )的例如η-甲基吡咯烷酮(n-methylpyrrolidone ；NMP)、乙二醇(ethylene glycol)或二甲基亚砜(dimethylsulfoxide ；DMS0)等添加剂，就可以显著提高PEDOT的导电性。然而，PEDOT对碳纳米管的亲和性相当差，因此将PEDOT添加到碳纳米管分散液中可能会导致该分散液的分散性的显著下降。如上所述，在相关技术中难以通过涂敷处理制造出浅色或者无色的且透明导电性高的透明导电膜。
发明内容
鉴于上述原因，本发明的一个目的是期望提供一种透明导电膜制造方法，其能够通过涂敷处理以低成本容易地制造出浅色或无色的且透明导电性高的透明导电膜。本发明的另一个目的是期望提供一种透明导电膜，这种透明导电膜是浅色或无色的且具有高的透明导电性，并且这种透明导电膜所含有的成分中包括碳纳米管和导电聚合物，本发明还期望提供具有这种透明导电膜的电子装置。本发明的又一个目的是期望提供一种导电纤维制造方法，其能够通过涂敷处理以低成本容易地制造出透明导电纤维或不透明导电纤维。本发明的再一个目的是期望提供一种导电纤维，这种导电纤维所含有的成分中包括碳纳米管和导电聚合物。特别地，能够提供浅色或无色的且透明导电性高的透明导电纤维。本发明的另外一个目的是期望提供一种碳纳米管与导电聚合物复合分散液，其适合被用于制造透明导电膜，该透明导电膜是浅色或无色的且具有高的透明导电性，并且该透明导电膜所含有的成分中包括碳纳米管和导电聚合物，本发明还期望提供这种分散液的制造方法。本发明实施方案的透明导电膜制造方法包括如下步骤将碳纳米管(所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基)和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至透明基板上。本发明实施方案的透明导电膜是通过包括如下步骤的方法来制造的将碳纳米管 (所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基)和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中， 所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. 0g/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至透明基板上。本发明实施方案的导电纤维制造方法包括如下步骤将碳纳米管(所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基)和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至纤维的表面上。本发明实施方案的导电纤维是通过包括如下步骤的方法来制造的将碳纳米管 (所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基)和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中， 所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至纤维的表面上。本发明实施方案中的碳纳米管与导电聚合物复合分散液是这样的分散液在该分散液中，是将碳纳米管(该碳纳米管的表面上被导入有亲水基)和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，并且所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下。本发明实施方案中的碳纳米管与导电聚合物复合分散液制造方法包括如下步骤: 将亲水性导电聚合物和碳纳米管(该碳纳米管的表面上被导入有亲水基)混合，使得所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下；以及将上述步骤中所获得的混合物分散在溶剂中，使得所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下。本发明实施方案的电子装置中具有透明导电膜，所述透明导电膜是通过包括如下步骤的方法来制造的将碳纳米管(所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基)和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5 以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至透明基板上。本发明中所使用的所述碳纳米管、所述亲水性导电聚合物和所述溶剂没有特别的限制，并且可以适当地选择。所述透明基板和所述纤维没有特别的限制，并且可以适当地选择。所述纤维通常为合成纤维。可以不受限制地通过任何方法将亲水基导入至所述碳纳米管的表面。典型地， 用酸对所述碳纳米管的表面进行处理来导入亲水基。在该处理中可以没有限制地按照需要来适当选择和使用任何酸。上述酸的具体示例包括盐酸、双氧水(hydrogen peroxide water)、硝酸和硫酸。在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，从要获得浅色或无色的透明导电膜的观点来看，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管(该碳纳米管的表面上被导入有亲水基)的重量比优选在1 2的范围内。所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液的对波长为 750nm的光的吸光度与对波长为450nm的光的吸光度之比优选为0. 8以上且1. 2以下。优选地，在将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至所述透明基板上之前，对所述透明基板的表面进行亲水化处理。以此方式，提高了所述透明导电膜对于所述透明基板的粘附性。典型地，在将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至所述透明基板上之前，可以用紫外线(紫外线处理)或等离子体对所述透明基板的所述表面进行处理，从而实施对所述透明基板的所述表面的亲水化处理。或者，在将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至所述透明基板上之前，可以向所述透明基板的所述表面涂敷硅烷偶联剂或亲水性导电聚合物，从而实施对所述透明基板的所述表面的亲水化处理。为了防止所述透明导电膜的表面对光的反射或为了保护所述透明导电膜的表面， 优选在所述透明导电膜的最外层表面上进行防反射处理和/或表面保护处理。在使用添加剂来提高所述导电聚合物的导电性的情况下，这种添加剂优选被这样使用不是将这种添加剂添加到所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，而是使这种添加剂以该添加剂与所述导电聚合物的单独溶液的形式被涂敷。也就是说，在涂敷所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液之后，在其上涂敷所述添加剂与所述导电聚合物的溶液。以这样的方式，在不会降低所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中的所述碳纳米管的分散性的前提下，能够提高最终的透明导电膜中的所述导电聚合物的导电性。可以没有限制地根据所要使用的导电聚合物来选择任何适当的添加剂。根据所述透明导电膜或者所述透明导电膜制造方法，可以获得这样的透明导电膜其具有良好的透明导电性，方块电阻率为10Ω/ □ 10000Ω/ □并且总透光率不小于70%。此外，可以获得这样的透明导电膜其对波长为750nm的光的透光率与对波长为 450nm的光的透光率的差异不大于5%。也就是说，可以获得在可见光区域内具有基本恒定的透光率的透明导电膜。所述透明导电膜可被用作透明导电膜或透明导电板材。所述电子装置可以是各种装置，只要它们具有所述透明导电膜即可。具体示例包括例如液晶显示器(liquid crystal display ;LCD)和有机电致发光显示器(organic electroluminescence display ；organic EL display)等Il示器；以及角虫摸0板。所述透明导电膜在上述各装置中的用途没有特别的限制。根据上述本发明的各实施方案，由于在所述碳纳米管之间适当地形成了网络，所以所述透明导电膜显示出高的导电性。此外，所述碳纳米管被赋予了亲水性，这使得所述碳纳米管能够以高浓度被分散。另外，由于所述碳纳米管形成了网络，并且所述碳纳米管因其表面上添加有所述亲水基而显示出高的亲水性，所以例如通过增大所述透明基板的表面的亲水性可以提高所述透明导电膜对于所述透明基板的粘附性。另外，所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中的所述碳纳米管浓度的增大使得上述涂敷处理能够简化。此外，由于能够获得各种浓度的所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液，所以可以在各种各样的印刷工艺中使用上述分散液。另外，通过适当地选择上述分散液中所述导电聚合物相对于所述碳纳米管的重量比，能够减小所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液的色彩强度。使用这种碳纳米管与导电聚合物复合分散液就能够制造出浅色或无色的透明导电膜。通过在涂敷所述分散液之后再单独涂敷所述导电聚合物的添加剂，能够在不降低所述碳纳米管的分散性的前提下，提高所述导电聚合物的导电性并提高最终的透明导电膜的导电性。此外，这种具有高浓度的碳纳米管与导电聚合物复合分散液实现了高导电性和对于基板的高粘附性。因此，所述分散液可以被涂敷到广泛的对象上，这些对象不仅包括透明基板，还包括例如合成纤维等纤维、各种纤维状材料、各种不平坦的材料、以及弹性或伸缩性透明材料。本发明实施方案的所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液能够适用于制造浅色或无色的且透明导电性高的透明导电膜。通过使用所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液进行涂敷处理，能够以低成本容易地制造出浅色或无色的且透明导电性高的透明导电膜。 此外，通过将所述透明导电膜使用于电子装置中，能够制造出高性能的电子装置。另外，通过使用所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液进行涂敷处理，能够以低成本容易地制造出浅色或无色的且透明导电性高的透明导电纤维。
图1是示出了碳纳米管与导电聚合物复合分散液的吸光度的测量结果的示意图， 在这些碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，PEDOT/碳纳米管之比是互不相同的。
具体实施例方式在下文中，将按照下面的顺序来说明用于实现本技术的实施方式(下文中称为 “实施方案”)1.第一实施方案(碳纳米管与导电聚合物复合分散液及其制造方法)2.第二实施方案(透明导电膜及其制造方法)3.第三实施方案(导电纤维及其制造方法)1.第一实施方案碳纳米管与导电聚合物复合分散液及其制造方法本发明第一实施方案中的碳纳米管与导电聚合物复合分散液是通过如下方法获得的将亲水性导电聚合物与表面上被导入有亲水基的碳纳米管混合，该亲水性导电聚合物与该碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，并且将上述混合物分散在溶剂中直到碳纳米管的浓度达到0. lg/L以上且2. Og/L以下。碳纳米管可以是单层的碳纳米管或者多层的碳纳米管。碳纳米管的直径和长度没有特别的限制。碳纳米管基本上可以通过任何方法获得。合成方法的具体示例包括激光烧蚀(laser ablation)法、电弧放电(electric arc discharge)法和化学气相沉积 (chemical vapor deposition ；CVD)法。例如，被添加至碳纳米管表面的亲水基可以是羟基(-0H)、羧基(-C00H)、氨基 (-NH2)或者磺酸基(-SO3H)。可以适当地确定被添加至碳纳米管表面的亲水基的数量。为了将亲水基导入碳纳米管的表面，优选用例如盐酸、双氧水、硝酸或硫酸等酸对碳纳米管的表面进行处理。在进行该处理的过程中，优选将上述酸加热至高于常温的温度。然而，该处理不限于这种实施方案，也可以在常温下使用上述酸。可以根据所使用的酸来适当地确定对该酸的加热温度。可以根据所要使用的酸以及处理温度来适当地确定处理时间，从而使所需数量的亲水基能够被添加至碳纳米管的表面。亲水性(或水溶性)导电聚合物没有特别的限制并且可以适当地选择(例如参见日本专利第3913208号)。亲水性导电聚合物的示例包括具有π共轭骨架的聚合物，这类聚合物包含例如亚苯基亚乙烯基(phenylenevinylene)、亚乙烯基(vinylene)、 亚噻吩基(thienylene)、亚吡咯基(pyrrolylene)、亚苯基(phenylene)、亚氨基亚苯基(iminophenylene)、异硫弗(isothianaphthene)、亚呋口南基(furylene)或亚咔唑基 (carbazolylene)等重复单元；以及除了将上述η共轭聚合物中的氮原子与酸性基团相结合、与用酸性基团取代的烷基相结合或者与具有醚键的烷基相结合以外跟上述聚合物相对
8应的聚合物。在各种亲水性导电聚合物之中，从在溶剂中的溶解性、导电性和成膜性的观点来看，优选使用那些具有磺酸基和/或羧基的亲水性导电聚合物。当具有磺酸基和/或羧基的重复单元的含量(数量)不少于该亲水性导电聚合物中所有重复单元的数量的50% 时，该亲水性导电聚合物在例如水或含水的有机溶剂等溶剂中呈现出非常高的溶解性。因此，在本技术中优选使用这样的聚合物。具有磺酸基和/或羧基的重复单元的含量更加优选为不少于70%，进一步更加优选为不少于90%并且最优选为100%。用于使碳纳米管和导电聚合物分散的溶剂没有特别的限制，只要能够让碳纳米管和导电聚合物分散于该溶剂中即可。基本上，可以使用任何溶剂。这样的溶剂的具体示例包括水、醇类、酮类、乙二醇类、丙二醇类、酰胺类、吡咯烷酮类、羟基酯类和苯胺类。醇类的示例包括甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇和丁醇。酮类的示例包括丙酮、甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)、乙基异丁基酮(ethyl isobutyl ketone)禾口甲基异丁基酮(methyl isobutyl ketone)。乙二醇类的示例包括乙二醇、乙二醇甲醚(ethylene glycol methyl ether)禾口乙二酉享单正丙醚(ethylene glycol mono-n-propyl ether)。 丙二醇类的示例包括丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚和丙二醇丙醚。酰胺类的示例包括二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺。吡咯烷酮类的示例包括N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮。羟基酯类的示例包括二甲亚砜、Y-丁内酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、 β-甲氧基异丁酸甲酯(methyl β-methoxyisobutyrate)和α-羟基异丁酸甲酯(methyl α -hydroxyisobutyrate)。苯胺类的示例包括苯胺和N-甲基苯胺。实施例1 10使用由名城纳米碳株式会社(Meijo Nano Carbon Co.，Ltd.)生产的Meijo-Arc 作为碳纳米管。在双氧水中在100°c下对该碳纳米管进行12小时的加热和纯化。通过这样的处理，提高了碳纳米管在水中的分散性。因此，就会发现该处理不仅提高了碳纳米管的亲水性，还去除了碳纳米管的杂质。亲水性的提高是因为在碳纳米管的表面上添加了 -OH 基。作为比较例，制备了未纯化的碳纳米管的分散液。使用PED0T/PSS(由 H. C. Stark GmbH公司制造的Baytron P,固体含量为 1. 2wt%) 作为导电聚合物。将碳纳米管和PEDOT溶液加入水中。使用均化器(homogenizer)对该混合物进行 10分钟的超声处理。此后，加入乙醇，并且用均化器对该混合物进一步进行20分钟的处理， 从而使碳纳米管完全地分散在溶液中。以这样的方式，制备了碳纳米管与导电聚合物复合分散液。通过改变碳纳米管与导电聚合物复合分散液的组成及成分来检测碳纳米管的分散性，结果显示在表1中。在比较例1 3和实施例1 10中，碳纳米管与导电聚合物复合分散液含有纯化的碳纳米管。在比较例4和比较例5中的碳纳米管与导电聚合物复合分散液含有未纯化的碳纳米管。各分散液中的水乙醇之比在1 10 1 3的范围内被调整。随着分散液中的水的比例的增大，涂敷变得越来越困难。然而，随着水的比例的增大， 分散性越来越高。如表1所示，纯化的碳纳米管的使用(比较例1 3和实施例1 10)导致了碳纳米管自身大体上显示出低的分散性但是通过添加PEDOT能够使得碳纳米管被分散于溶液中(实施例1 10)。另一方面，未纯化的碳纳米管(比较例4和比较例5)即使在添加了 PEDOT时也基本上不能被分散(比较例5)。在实施例1 10中，碳纳米管浓度以及PEDOT与碳纳米管的比(PEDOT/碳纳米管之比)是变化的。上述结果表明=PEDOT/碳纳米管之比为0. 5以上且4以下并且碳纳米管浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下的那些分散液获得了碳纳米管的高分散性。表 权利要求
1.一种透明导电膜制造方法，其包括如下步骤将碳纳米管和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至透明基板上。
2.根据权利要求1所述的透明导电膜制造方法，其中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为1以上且2以下。
3.根据权利要求2所述的透明导电膜制造方法，其中，通过用酸对所述碳纳米管的表面进行处理来导入所述亲水基。
4.根据权利要求3所述的透明导电膜制造方法，其中，所述酸是盐酸、双氧水、硝酸或硫酸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的透明导电膜制造方法，其中，所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液的对波长为750nm的光的吸光度与对波长为450nm的光的吸光度之比为 0.8以上且1.2以下。
6.根据权利要求5所述的透明导电膜制造方法，其中，在将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至所述透明基板上之前，对所述透明基板的表面进行亲水化处理。
7.根据权利要求6所述的透明导电膜制造方法，其中，在将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至所述透明基板上之前，用紫外线或等离子体对所述透明基板的所述表面进行处理，由此实施对所述透明基板的所述表面的亲水化处理。
8.根据权利要求6所述的透明导电膜制造方法，其中，在将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至所述透明基板上之前，向所述透明基板的所述表面涂敷硅烷偶联剂或亲水性导电聚合物，由此实施对所述透明基板的所述表面的亲水化处理。
9.根据权利要求6所述的透明导电膜制造方法，其中，在所述透明导电膜的最外层表面上进行防反射处理和/或表面保护处理。
10.根据权利要求6所述的透明导电膜制造方法，其中，所述透明导电膜的方块电阻率为10 Ω / □ 10000 Ω / □并且总透光率不小于70%。
11.根据权利要求6所述的透明导电膜制造方法，其中，所述透明导电膜的对波长为 750nm的光的透光率与对波长为450nm的光的透光率的差异不大于5%。
12.—种透明导电膜，其是通过包括如下步骤的方法来制造的将碳纳米管和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至透明基板上。
13.根据权利要求12所述的透明导电膜，其中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为1以上且2以下。
14.一种导电纤维制造方法，其包括如下步骤将碳纳米管和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至纤维的表面上。
15.根据权利要求14所述的导电纤维制造方法，其中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为1以上且2以下。
16.一种导电纤维，其是通过包括如下步骤的方法来制造的将碳纳米管和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至纤维的表面上。
17.根据权利要求16所述的导电纤维，其中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为1以上且2以下。
18.—种碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，是将碳纳米管和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，并且所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下， 所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下。
19.一种碳纳米管与导电聚合物复合分散液制造方法，其包括如下步骤将亲水性导电聚合物与碳纳米管混合，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，且所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下；以及将上述步骤中所获得的混合物分散在溶剂中，使得所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下。
20.一种包含透明导电膜的电子装置，所述透明导电膜是通过包括如下步骤的方法来制造的将碳纳米管和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0. 5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0. lg/L以上且2. Og/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至透明基板上。
全文摘要
本发明涉及透明导电膜及其制造方法、导电纤维及其制造方法、碳纳米管与导电聚合物复合分散液及其制造方法、电子装置。所述透明导电膜制造方法包括如下步骤将碳纳米管和亲水性导电聚合物混合并分散在溶剂中，所述碳纳米管的表面上被导入有亲水基，由此获得碳纳米管与导电聚合物复合分散液，在所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液中，所述亲水性导电聚合物与所述碳纳米管的重量比为0.5以上且4以下，所述碳纳米管的浓度为0.1g/L以上且2.0g/L以下；以及将所述碳纳米管与导电聚合物复合分散液附着至透明基板上。根据本发明，能够制造出浅色或无色的且透明导电性高的透明导电膜和透明导电纤维，并能够提供高性能的电子装置。
文档编号D06M15/63GK102558584SQ20111033508
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2010年12月10日
发明者清水圭辅 申请人:索尼公司