专利名称：一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺纱工艺技术领域，具体涉及一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺。
背景技术：
现今纺织领域内，纺纱工程还是以老传统为主导，奉行“轻定量、慢车速、低产量” 的纺纱工艺，作为保证产品质量稳定的尽然途径，但这种质量稳定是以较高的投入成本和较低的产出效益为代价的，这样严重制约纺织领域的发展，浪费能源。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种经济效益显著、产能高、生产成本低且产品质量稳定、条杆均勻、强力高、有害毛羽少的前纺超重定量的纺纱工艺。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，包括清花工序、梳棉工序、预并工序、成卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及络筒工序，其特征在于清花、梳棉、预并、成卷、精梳、并条和粗纱采用超重定量，所述的清花工序包括抓棉、混棉、开棉、除异性纤维、给棉和成卷，所述的抓棉时打手刀片伸出肋条0-0. 5厘米，打手速度800-900转/ 分钟，打手升降采用变频控制；所述的梳棉工序包括刺辊、锡林和道夫，所述的刺辊小漏底采用YESB186型预分梳板，刺辊针布用AT5610型，锡林前后固定盖板选用GFB300C型带棉网清洁器盖板，锡林针布用AC2030X 1740P，盖板针布用MCH43型，道夫针布用AD5030R型； 所述的并条工序采用二道并合，出条定量为4. 7-4. 8克/米；所述的粗纱工序中出条定量为 0. 7-1. 0克/米；所述的细纱工序中应用VYSX3-6833B VI型单压力棒上肖、日式线触型集束器系列专件；所述的络筒工序中的络纱速度1000-1300转/分钟，减少毛羽的增长，控制成纱品质。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的清花工序中混棉时输棉帘速度为2. 5-3. 0米/分钟，第一打手520-560转/分钟，第二打手560-580转/ 分钟，豪猪打手830-870转/分钟，开棉时给棉罗拉转速为55-65转/分钟，打手500-540 转/分钟，给棉时角钉帘速度为50-58米/分钟，成卷时综合打手1000-1100转/分钟，风叶1250转/分钟，棉卷定量450-500克/米，控制棉卷不勻率<1. 1%，上述的优选参数为输棉帘速度2. 7米/分钟，第一打手540转/分钟，第二打手570转/分钟，豪猪打手850转 /分钟，给棉罗拉59转/分钟，打手520转/分钟，给棉时角钉帘速度为M米/分钟，成卷综合打手1080转/分钟，棉卷定量480克/米。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中所述的刺辊转速为780-820转/分钟，锡林转速为340-380转/分钟，道夫转速为20-26转/分钟，所述的给棉板工作面厚度为32毫米，盖板与锡林五点的梳理隔距分别为0. 2毫米、0. 17 毫米、0. 15毫米、0. 15毫米、0. 17毫米，盖板线速度20-22厘米/分钟，出条定量5. 2-5. 8克/米，控制生条棉结< 30粒/克，上述优选的参数为刺辊转速为800转/分钟，锡林转速为360转/分钟，道夫转速为M转/分钟，给棉板工作面厚度为32毫米，出条重量5. 6克/米。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的预并工序中并条采用5根并合，总牵伸倍数8. 5倍，前罗拉转速300-340转/分钟，出条定量3. 5-3. 8克/ 米，优选前罗拉转速为320转/分钟，优选出条定量3. 7克/米，后区牵伸倍数1. 76倍，采用顺牵伸配置，提高纤维伸直度。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的成卷工序中的成卷采用20根并入，成卷55-60克/米，优选成卷58克/米，总牵伸倍数1. 305倍，有利于增加纤维的平行度，提高后道梳理效果。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的精梳工序中精梳带自动吸落棉钳次170-190次/分钟，JF106-00C型锯齿整体锡林，JF202型整体顶梳，控制精梳条短绒<8%，出条定量4. 6-4. 8克/米，优选钳次180次/分钟，优选出条定量4. 78
克/米。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序中二道并合的并条机总牵伸倍数8. 0-8. 2，前罗拉转速210-230转/分钟，出条定量4. 7-4. 8克 /米，后区牵伸倍数1. 24倍，优选参数总牵伸倍数8. 02，前罗拉转速220转/分钟，出条定量4.74克/米。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序中粗纱机的牵伸倍数6. 0-6. 2，卷绕密度3. 0-3. 2圈/cm，捻系数116-120，双短皮圈牵伸，皮辊用邵式硬度72°抗绕铝衬胶辊，锭翼转速870-890转/分钟，出条定量0. 7-1. 0克/米， 上述的优选参数为牵伸倍数6. 04，卷绕密度3. 1589圈/cm，捻系数119，采用双短皮圈牵伸，皮辊用邵式硬度72°抗绕铝衬胶辊，锭翼转速880转/分钟，出条定量0. 8克/米， 通过适当增大捻系数，有利于纤维的抱合，降低意外牵伸的产生。所述的细纱工序中的细纱机用邵式硬度65°抗绕铝衬胶辊，90天回磨1次，后区牵伸信数1. M5，牵伸倍数沈-60倍，应用上肖压力棒，新型下肖，集束器系例新型专件，优化成纱品质，优选牵伸倍数35-45倍，摇架采用气动控制，前、中、后三档压力分别为180、 110、140牛顿，前皮辊压力适当增大，前皮辊前冲3. 5毫米，减小卷绕三角区，有利于控制毛羽及断头率，带1. 8毫米开口集束器，起到集束纤维，减少毛羽，提高制成率，应用上肖压力棒，新型下肖，免处理抗绕胶辊等系例新型专件，优化成纱品质。所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒工序中络纱速度1250转/分钟，减少毛羽的增长，控制好成纱品质。通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明存在如下有益效果
1)在清花工序中，增加除异性纤维的步骤，有效除去蛇皮袋丝等杂质，提高成纱品质；
2)结合本发明的工艺参数，将前纺各工序定量显著增加，特别是粗纺工序，从原来的 0. 55克/米增加到0. 7-1. 0克/米，增加了 45. 5%定量，而且成纱品质不但没有下降，还有所提高，增加定量可以提高产能，节约能耗，以1万锭纯棉工艺为例与传统工艺相比在相同人员、设备的情况下，前纺产量增加45. 5%，前纺可以减少45%的生产耗能，每年节约能耗约55. 5万元；3)通过本发明工艺得到的产品细纱重量CV值1. 2%，细纱条干CV值11. 6% ，细节 0. 8 (-50%) / 个· knT1，粗节 26 (+50%) / 个· knT1，棉结 47 (+200%) / 个· km_l， 断裂强度14. 5cN. tex-1，单强CV值6. 2%，毛羽H值3. 2，质量稳定，条杆均勻，强力高，有害毛羽少，适于工业化应用，而且能使得技术稳步发展。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的描述 实施例1 生产JC/100 14. 6tex纱线
1)原棉229A4件4件 2 2件2件细度马克隆值4. 16 短绒 12. 45%
2)操作过程
清花工序将原棉分唛头按比例33. 3%,33. 3%、16. 7%、16. 7%堆包，做到削高填缝，采用 A002型圆盘抓棉机，抓棉机打手刀片伸出肋条0. 5厘米，打手速度870转/分钟，打手升降采用变频控制，035型混棉机输棉帘2. 7米/分钟，第一打手540转/分钟，第二打手570转 /分钟，豪猪打手850转/分钟，开棉用106型开棉机，给棉罗拉59转/分钟，打手520转/ 分钟。161型给棉机角钉帘讨米/分钟。076型成卷机综合打手1080转/分钟，风叶1200 转/分钟，棉卷定量480克/米，棉卷不勻率<1. 1%，清花做到“勤抓、细抓、逐渐抓、多松少打、提前落杂、较高速度、逐渐开松”的工艺原则。各通道光滑无挂花，利于输棉畅通，保证棉卷质量。梳棉工序186型梳棉机锡林360转/分钟，刺辊800转/分钟，道夫24转/分钟， 给棉板工作面32毫米，刺辊小漏底采用YESB186型预分梳板，前后固定盖板选用GFB300C 型带棉网清洁器盖板，锡林针布用AC2030SX 1740P，刺辊针布用AT5610型，盖板针布用 MCH43型，道夫针布用AD5030RX02190P型，盖板与锡林五点梳理隔距为0. 2毫米、0. 17毫米、0. 15毫米、0. 15毫米、0. 17毫米，盖板线速度21. 4厘米/分钟，出条定量5. 6克/米， 生条棉结< 30粒/克。做好“七锋一准”工艺要求，棉网转移要求彻底，棉条通道光洁无挂花，棉蜡用水揩。预并工序306型并条机5根并合，前罗拉转速320转/分钟，出条定量3. 7克/ 米，总牵伸倍数8. 5倍，后区牵伸倍数1. 76倍，采用顺牵伸配置，提高纤维伸直度。成卷工序采用191型成卷机，20根并入，成卷每米58克，总牵伸倍数1. 305倍， 有利于增加纤维的平行度，提高后道梳理效果。精梳工序采用201型精梳带自动吸落棉工艺，钳次180次/分钟，JF106-00C型锯齿整体锡林，JF202型整体顶梳，精梳条含16毫米以下短绒<8%，出条定量4. 78克/米。末并306型并条机二道并合，前罗拉转速220转/分钟，出条定量4. 74克/米， 总牵伸倍数8. 02，后区牵伸倍数1. 24倍。粗纱工序TJFA458型悬翼粗纱机，牵伸倍数6. 04，卷绕密度3. 1589圈/cm，捻系数119，双短皮圈牵伸，皮辊用邵式硬度72°抗绕铝衬胶辊，锭翼转速880转/分钟，出条定量0.8克/米，捻系数119，适当增大捻系数，有利于纤维的抱合，降低意外牵伸的产生， 减少细节。细纱工序采用506型细纱机，V型牵伸气动QYJ130-125V摇架，邵式硬度65°抗绕铝衬胶辊，90天回磨1次，后区牵伸信数1.M5，牵伸倍数沈-60倍，摇架采用气动控制， 前、中、后三档压力分别为180、110、140牛顿，前皮辊压力适当增大，前皮辊前冲3. 5毫米， 减小卷绕三角区，有利于控制毛羽及断头率，带1. 8毫米开口日式线触型集束器，起到集束纤维，减少毛羽，提高制成率，应用VYSX3-6833B VI型单压力棒上肖，新型下肖，免处理抗绕胶辊等系例新型专件，优化成纱品质。络筒工序采用络利安M型络筒机，落菲TK930S异纤电子清纱器，络纱速度1250， 减少毛羽的增长，控制好成纱品质。上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，所以本发明的保护范围并不仅限于此。本发明的有益效果
以实施例中的1万锭规模生产JC/100 14. 6tex针织纱线为例
1)本发明工艺的直接经济效益显著，比传统纺纱工艺设备产能提高45.5%，每年节约能耗约55. 5万元，如表1所示；
2)本发明工艺产品质量稳定，条杆均勻，强力高，有害毛羽少，如表2所示。表1前纺超重定量的纺纱工艺与传统纺纱工艺产量对照表
权利要求
1.一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，包括清花工序、梳棉工序、预并工序、成卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及络筒工序，其特征在于清花、梳棉、预并、 成卷、精梳、并条和粗纱采用超重定量，所述的清花工序包括抓棉、混棉、开棉、除异性纤维、 给棉和成卷，所述的抓棉机打手刀片伸出肋条0-0. 5厘米，打手速度800-900转/分钟， 打手升降采用变频控制；所述的梳棉工序包括刺辊、锡林和道夫，所述的刺辊小漏底采用 YESB186型预分梳板，刺辊针布用AT5610型，锡林前后固定盖板选用GFB300C型带棉网清洁器盖板，锡林针布用AC2030SX1740P，盖板针布用MCH43型，道夫针布用AD5030R型；所述的并条工序采用二道并合，出条定量为4. 7-4. 8克/米；所述的粗纱工序中出条定量为 0. 7-1. 0克/米；所述的细纱工序中应用单压力棒上肖、日式线触型集束器系列专件，所述的络筒工序中的络纱速度1000-1300转/分钟，减少毛羽的增长，控制成纱品质。
2.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的清花工序中混棉时输棉帘速度为2. 5-3. 0米/分钟，第一打手520-560转/分钟，第二打手 560-580转/分钟，豪猪打手830-870转/分钟，开棉时给棉罗拉转速为55-65转/分钟，打手500-540转/分钟，给棉时角钉帘速度为50-58米/分钟，成卷时综合打手1000-1100转 /分钟，风叶1250转/分钟，棉卷定量450-500克/米，控制棉卷不勻率<1. 1%。
3.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中所述的刺辊转速为780-820转/分钟，锡林转速为340-380转/分钟，道夫转速为2046转/分钟，所述的给棉板工作面厚度为32毫米，盖板与锡林五点的梳理隔距分别为0. 2毫米、0. 17毫米、0. 15毫米、0. 15毫米、0. 17毫米，盖板线速度20-22厘米/分钟，出条定量5. 2-5. 8克/米，控制生条棉结< 30粒/克。
4.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的预并工序中并条采用5根并合，总牵伸倍数8. 5倍，前罗拉转速300-340转/分钟，出条定量3. 5-3. 8克/米，后区牵伸倍数1. 76倍，采用顺牵伸配置，提高纤维伸直度。
5.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的成卷工序中的成卷采用20根并入，成卷55-60克/米，总牵伸倍数1. 305倍。
6.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的精梳工序中精梳带自动吸落棉钳次170-190次/分钟，采用JF106-00C型锯齿整体锡林， JF202型整体顶梳，控制精梳条短绒<8%，出条定量4. 6-4. 8克/米。
7.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序中二道并合的并条机总牵伸倍数8. 0-8. 2，前罗拉转速210-230转/分钟，出条定量4. 7-4. 8克/米，后区牵伸倍数1. 24倍。
8.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序中粗纱机的牵伸倍数6. 0-6. 2，卷绕密度3. 0-3. 2圈/cm，捻系数116-120，双短皮圈牵伸，皮辊用邵式硬度72°抗绕铝衬胶辊，锭翼转速870-890转/分钟，出条定量 0. 7-1.0 克 / 米。
9.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的细纱工序中的细纱机用邵式硬度65°抗绕铝衬胶辊，90天回磨1次，后区牵伸信数1. 245, 牵伸倍数沈-60倍，应用上肖压力棒，新型下肖，集束器系例新型专件，优化成纱品质。
10.根据权利要求1所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒工序中络纱速度1250转/分钟，减少毛羽的增长，控制好成纱品质。
全文摘要
一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，属于纺纱工艺技术领域。它包括清花、梳棉、预并、成卷、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒工序。清花、梳棉、预并、成卷、精梳、并条和粗纱采用超重定量，清花工序包括抓棉、混棉、开棉、除异性纤维、给棉和成卷，打手升降采用变频控制；梳棉工序包括刺辊、锡林和道夫，并条工序采用二道并合，出条定量为4.7-4.8克/米；粗纱工序中出条定量为0.7-1.0克/米。通过采用上述技术，本发明前纺各工序定量显著增加到45%，前纺可以减少45%的生产耗能，每年节约能耗约55.5万元；而且由本发明工艺得到的产品质量稳定，条杆均匀，强力高，有害毛羽少，适于工业化应用，而且能使得技术稳步发展。
文档编号D01G21/00GK102493050SQ201110372549
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者徐建洪, 朱华, 沈春明 申请人:浙江龙源纺织股份有限公司