专利名称：双组份无纺布纺丝及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种双组份无纺布纺丝的制造方法，尤其是一种以三叶型双组份 COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，通过热风粘合制成的无纺布纺丝。
背景技术：
无纺布又称非织造布，或不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成.非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，其广泛应用于医疗卫生行业、家庭装饰、服装业、工业、农业等行业。
目前国内还没有COPET、PET联用的生产PET长丝无纺布纺丝的实例，且无纺布纺丝主要以单组分短纤维(水溶性聚乙烯醇短纤维)为原料，以聚乙烯醇粘胶剂为粘结剂生产制得，如CN1461850A水溶性无纺布及其制备方法。
中国发明专利CN101525811A于2009年9月9日公开的生产工艺以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，经纤维初开松、精开松、梳理、铺网、气流成网、热轧定型、扎光、整理成卷、 复卷检验的加工步骤制成。由此方法生产的无纺布，较CN1461850A中的产品有水溶性好， 不易褪色变形，色泽美观，且在生产过程中取消了以聚乙烯醇粘胶剂为粘结剂，既减少了环境污染，又节省了生产过程的能源和水耗。但由于该生产方法原料单一、生产工艺繁琐，致使产品仍存在透气性弱、挺度不良、生产速度慢等缺陷。
而传统的PET长丝无纺布生产是将单一的PET切片经结晶干燥，熔融纺丝，冷却成型，牵伸，热轧，热定型，浸渍，收卷成品。其工艺流程长，生产速度低，成本高。发明内容
针对上述现有技术存在的不足，为适应广大生产需求，本发明旨在提供一种生产工艺简捷、生产速度加快、产品质量优异、环保节能的无纺布纺丝的生产方法。
本发明采用的三叶型双组份C0PET/PET纤维，其原料质量百分比为COPET为 159Γ2596，PET为85% 75%;其截面为三叶型，叶顶部的叶棱采用低温熔点的C0PET，中部为常规PET，这样的三叶丝是采用美国专利技术生产得到；当叶棱受热风粘合互相交杂在一起， 无需高温热轧，无需浸胶。
本发明采用的三叶型双组份C0PET/PET纤维，使得产品较传统生产工艺产品透气性增强、挺度增加。
本发明所述的双组份无纺布纺丝，以三叶型双组份C0PET/PET纤维为原料，其生产工艺包括(1)聚酯切片；(2)结晶干燥；(3)熔融纺丝，冷却；(4)气流牵伸；(5)成网；(6)热风粘合；(7)切边成卷。
本发明以三叶型双组份COPET (水溶性聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，采用热风粘合法生产无纺布纺丝，与现有技术相比，突出优点在于本发明采用的双组份纤维成丝速度快，成网速度快；生产过程中无需高温热轧，无需浸胶，优化生产流程，缩短生产时间；生产的无纺布纺丝产品透气性好，挺度好。
图1为双组份COPET (水溶性聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维任意一段。
图2为双组份COPET (水溶性聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维的截面形状。
图3为双组份COPET (水溶性聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维经热风粘合相互交杂的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，以助于理解本发明的内容。
实施例1、双组份无纺布纺丝，采用三叶型双组分COPET (低熔点聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，在无纺布生产线上加工制成。
其中，COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组分按重量百分比为C0PET占20%，PET占80%。三叶截面中叶顶部的叶棱采用低温熔点的C0PET，其余为 PET。
其工艺过程包括(1)聚酯切片；(2)结晶干燥；(3)熔融纺丝，冷却；(4)气流牵伸；(5)成网；(6)热风粘合；(7)切边成卷。
实施例2、双组份无纺布纺丝，采用三叶型双组份COPET (低熔点聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，在无纺布生产线上加工制成。
其中，三叶型双组份COPET (低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组份按重量百分比为=COPET占15%，PET占85%。三叶截面中叶顶部的叶棱采用低温熔点的 COPET，其余为 PET。
其余同实施例1。
实施例3、双组份无纺布纺丝，采用三叶型双组份COPET (低熔点聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，在无纺布生产线上加工制成。
其中，三叶型双组份COPET (低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组份按重量百分比为=COPET占25%，PET占75%。三叶截面中叶顶部的叶棱采用低温熔点的 COPET，其余为 PET。
其余同实施例1。
实施例4、双组份无纺布纺丝，，采用三叶型双组份COPET (低熔点聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，在无纺布生产线上加工制成。
其中，三叶型双组份COPET (低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组份按重量百分比为=COPET占25%，PET占75%。三叶截面中叶顶部的叶棱采用低温熔点的 COPET，其余为 PET。
其余同实施例1。
权利要求
1.双组份无纺布纺丝，采用双组分COPET(低熔点聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯) 纤维为原料，在无纺布生产线上加工制成；其特征在于该双组分无纺布纺丝的截面形状为三叶型，双组份COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组分按重量百分比为COPET 占 15-25%, PET 占 85-75%。
2.如权利要求1所述的双组份无纺布纺丝，其特征在于该双组份无纺布纺丝是一根长丝，该长丝的截面形状为三叶型。
3.如权利要求2所述的双组份无纺布纺丝，其特征在于C0PET分布在三叶截面中叶子的顶端；PET分布在三叶截面的其余部分。
4.如权利要求3所述的双组份无纺布纺丝，其特征在于=COPET是指低温熔点的 COPET。
5.如权利要求1或2或3或4所述的双组份无纺布纺丝，其特征在于三叶型双组份 COPET (低熔点聚酯)/PET (聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组份按重量百分比为=COPET占 18-22%,PET 占 82-78%。
6.如权利要求1或2或3所述的双组份无纺布纺丝，其特征在于该长丝的细度为7D。
7.应用权利要求5所述的双组份无纺布纺丝制备的无纺布，其特征在于其工艺过程包括(1)聚酯切片；⑵结晶干燥；(3)熔融纺丝，冷却；⑷气流牵伸；(5)成网；(6)热风粘合；(7)切边成卷。
全文摘要
本发明提供的一种双组份无纺布纺丝及其生产方法，双组份无纺布纺丝，以三叶型COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，纤维中各组份按重量百分比为COPET占15-25%，PET占85-75%，经聚酯切片、结晶干燥、熔融纺丝，冷却、气流牵伸、成网、热风粘合、切边成卷等工艺过程制成；本发明的优点在于无需热轧，无需浸胶，优化工艺流程，加快生产速度的同时，节能减耗；且产品透气导湿性好，挺度好，扩大无纺布的应用范围。
文档编号D01D5/30GK102534863SQ201110449938
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者吴柏长, 张闯, 杨自然, 计建中 申请人:江西国桥实业有限公司