一种用于化纤纺丝的新型上油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于化纤纺丝的新型上油装置。现有的上油方式都是油剂被动地被丝束带走，而且丝束与油轮或油嘴之间必须保持一定的压力，这样必然导致丝束上油不均匀，油轮、油嘴容易磨损，丝束容易受到损伤。本实用新型提供一种用于化纤纺丝的新型上油装置，包括上油管，所述上油管沿一条第一轴线延伸设置，且上油管为中空设置并在上油管内形成两侧敞口的上油腔，其特征在于：还包括进空气管和进油管，所述进空气管连接在上油管上并与上油腔连通，所述进油管与进空气管对应。本实用新型结构简单，设计合理，成本降低，上油均匀，使用寿命长。
【专利说明】
一种用于化纤纺丝的新型上油装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于化纤纺丝的新型上油装置，用于对纺丝上油。
【背景技术】
[0002]现有的化学纤维纺丝上油一般有两种形式:
[0003]油轮上油，以一定速度旋转的油轮将油槽中的油剂吸附，丝束以速度V向下运动并与油轮接触，将油轮表面吸附的油剂带走，从而完成丝束的上油。
[0004]油嘴上油，通过精确计量的油剂由进油孔流出，以自由方式向下流动。丝束经过油嘴表面并同自由流下的油剂接触将油剂带走。
[0005]上述两种上油方式都是油剂被动地被丝束带走，而且丝束与油轮或油嘴之间必须保持一定的压力。这样必然导致丝束上油不均匀，油轮、油嘴容易磨损，丝束容易受到损伤。而且为了保证丝束之间上油的一致性，对油轮、油嘴的表面粗糙度制造精度的要求都非常的尚，因而相应的制造成本$父尚。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，成本降低，上油均匀，使用寿命长的用于化纤纺丝的新型上油装置。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于化纤纺丝的新型上油装置，包括上油管，所述上油管沿一条第一轴线延伸设置，且上油管为中空设置并在上油管内形成两侧敞口的上油腔，其特征在于:还包括进空气管和进油管，所述进空气管连接在上油管上并与上油腔连通，所述进油管与进空气管对应。使用时，丝束从上油管的上油腔穿过，进空气管吹入压缩空气，从而使从进油管进入的油剂形成油滴及油雾，丝束在上油腔内被带有油剂的压缩空气吹散，振动，从而形成均匀透彻的上油，使得上油更加均匀，另外丝束穿过上油管时，无需与上油管内壁接触，因而不会损伤丝束，上油管不会磨损，使用寿命更长，且对上油管的加工精度大大降低，降低制造成本。
[0008]本实用新型所述上油管连接在进空气管上。上油管的油剂直接进入进空气管，压缩空气将进使空气管内的油剂形成油滴及油雾，再吹入上油腔内。
[0009]本实用新型还包括抽吸装置，所述上油管上具有吸油腔，所述抽吸装置与吸油腔连接。抽吸装置可将吸油腔内多余的油雾吸走，防止油雾造成污染。
[0010]本实用新型所述吸油腔设置有两组，这两组吸油腔分别位于进空气管与上油管连接处的两侧。
[0011]本实用新型所述吸油腔的横截面面积大于上油腔的横截面积。
[0012]本实用新型所述上油腔的横截面形状为圆形。
[0013]本实用新型所述上油腔的横截面形状为三角形。
[0014]本实用新型所述上油腔的横截面形状为多边形。
[0015]本实用新型所述上油腔的横截面形状为半切圆形。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，使用时，丝束从上油管的上油腔穿过，进空气管吹入压缩空气，从而使从进油管进入的油剂形成油滴及油雾，丝束在上油腔内被带有油剂的压缩空气吹散，振动，从而形成均匀透彻的上油，使得上油更加均匀，另外丝束穿过上油管时，无需与上油管内壁接触，因而不会损伤丝束，上油管不会磨损，使用寿命更长，且对上油管的加工精度大大降低，降低制造成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是实施例中的用于化纤纺丝的新型上油装置的结构示意图。
[0019]图2是新型上油装置的使用状态图。
[0020]图3是上油腔的截面示意图一。
[0021]图4是上油腔的截面示意图二。
[0022]图5是上油腔的截面示意图三。
[0023]图6是上油腔的截面示意图四。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0025]实施例1。
[0026]参见图1至图3，本实施例的用于化纤纺丝的新型上油装置包括上油管I和抽吸装置2、进空气管3和进油管4。
[0027]本实施例中的上油管I沿一条第一轴线X延伸设置，且上油管I为中空设置并在上油管I内形成两侧敞口的上油腔11，进空气管3连接在上油管I上并与上油腔11连通，进油管4与进空气管3对应。
[0028]使用时，丝束5从上油管I的上油腔11穿过，进空气管3吹入压缩空气，从而使从进油管4进入的油剂形成油滴及油雾，丝束5在上油腔11内被带有油剂的压缩空气吹散，振动，从而形成均匀透彻的上油，使得上油更加均匀，另外丝束5穿过上油管I时，无需与上油管I内壁接触，因而不会损伤丝束，上油管I不会磨损，使用寿命更长，且对上油管I的加工精度大大降低，降低制造成本。
[0029]本实施例中的上油管I连接在进空气管3上。上油管I的油剂直接进入进空气管3，压缩空气将进使空气管内的油剂形成油滴及油雾，再吹入上油腔11内。
[0030]本实施例中的上油管I上具有吸油腔12，抽吸装置2与吸油腔12连接。抽吸装置2可将吸油腔12内多余的油雾吸走，防止油雾造成污染。抽吸装置2可形成负压，从而将吸油腔12内的油雾吸走，抽吸装置2为现有技术，此处不再赘述。
[0031]本实施例中的吸油腔12设置有两组，这两组吸油腔12分别位于进空气管3与上油管I连接处的两侧。
[0032]本实施例中的吸油腔12的横截面面积大于上油腔11的横截面积。
[0033]如图3至6所示，本实施例中的上油腔11的横截面形状可以为圆形、三角形、多边形或半切圆形等。此处的半切圆形为图6所示的形状。
[0034]本实施例中的上油腔11的横截面形状也可以为其它形状。
[0035]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于化纤纺丝的新型上油装置，包括上油管，所述上油管沿一条第一轴线延伸设置，且上油管为中空设置并在上油管内形成两侧敞口的上油腔，其特征在于:还包括进空气管和进油管，所述进空气管连接在上油管上并与上油腔连通，所述进油管与进空气管对应。2.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:所述上油管连接在进空气管上。3.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:还包括抽吸装置，所述上油管上具有吸油腔，所述抽吸装置与吸油腔连接。4.根据权利要求3所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:所述吸油腔设置有两组，这两组吸油腔分别位于进空气管与上油管连接处的两侧。5.根据权利要求3或4所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:所述吸油腔的横截面面积大于上油腔的横截面积。6.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:所述上油腔的横截面形状为圆形。7.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:所述上油腔的横截面形状为三角形。8.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:所述上油腔的横截面形状为多边形。9.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型上油装置，其特征在于:所述上油腔的横截面形状为半切圆形。
【文档编号】D01D5/096GK205590844SQ201620309895
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】李长琦, 李清华
【申请人】嘉兴胜邦机械设备有限公司