专利名称：应用于洗衣机的颗粒储存盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗涤技术领域，特别是一种在洗衣机中使用的能够投放和收集洗涤用聚合物固体颗粒的颗粒储存盒。
背景技术：
在传统洗涤过程中，采用的洗涤介质有以下几种1、采用水作为洗涤介质；2、采用有机溶剂作介质，该方式适用于清除疏水性污渍；3、采用空气，如采用液态C02洗。随着洗涤技术的发展，又出现了一种采用聚合物固体颗粒作为介质的洗涤方法。 这种洗涤颗粒的作用相当于水，作为无水洗涤的介质使用。其密度与水接近，具有不吸水、 不与水发生化学反应的特性，这种特性使得该洗涤颗粒只充当洗涤介质，而不会因为吸收洗涤水或与洗涤水发生化学反应而影响洗涤效果。这种洗涤颗粒的体积很小，加入的数量可以根据洗涤物的重量或体积来确定，若对洗涤物的洗净程度要求较高，则可以加入大量的洗涤颗粒，以便在洗涤过程中有足够的洗涤颗粒与洗涤物充分接触。在洗涤时，通过控制洗涤装置旋转产生的机械力使洗涤物与洗涤颗粒进行充分的接触和摩擦，使得洗涤物上的污物溶解到洗涤水中。采用这种洗涤颗粒作为洗涤介质，洗涤效果好，且能够节约用水。然而普通的洗衣机不具有投放和收集聚合物固体颗粒的功能，因此使用起来很不方便。
发明内容为了克服普通洗衣机无法投放和回收聚合物固体颗粒的缺点，本发明提供了一种颗粒储存盒，使用本发明所述的颗粒储存盒可以很容易的将洗衣机中的聚合物固体颗粒收集和投放。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒设置在洗衣机外筒的上方，包括颗粒投放口和颗粒回收口，颗粒投放口通过阀与洗衣机外筒连通，颗粒回收口与洗衣机外筒的上半圆筒连通。当洗涤结束后，聚合物固体颗粒位于洗衣机外筒的底部，使内筒高速旋转，利用内筒外壁的刮板带动颗粒沿着外筒内壁向上运动，当颗粒运动到洗衣机外筒的颗粒出口时，由于惯性颗粒飞离洗衣机内筒，然后从颗粒储存盒的颗粒回收口进入到颗粒储存盒内， 进而完成颗粒的收集；当需要洗涤时，开启颗粒投放口与洗衣机外筒之间的连接阀，颗粒在重力的作用下穿过颗粒投放口和洗衣机外筒的颗粒入口进入洗衣机的外筒内，从而完成了颗粒的投放。优选颗粒投放口与洗衣机外筒的上半圆筒连通，或颗粒投放口与洗衣机外筒的下半圆筒连通，或颗粒投放口与洗衣机外筒的底部连通。优选洗衣机外筒的上半圆筒与颗粒回收口连通的部位为颗粒出口，颗粒回收口的能够避开以洗衣机外筒为圆周以颗粒出口的最低点为切点的切线。优选颗粒储存盒包括下壳，颗粒储存盒的下壳沿远离颗粒储存盒的方向呈渐缩状，颗粒投放口位于远离颗粒储存盒方向的下壳的最低处，颗粒回收口位于远离颗粒储存盒方向的下壳的侧壁。优选颗粒储存盒的下壳为漏斗形，颗粒投放口位于漏斗形下壳的最低处，颗粒回收口位于漏斗形下壳的侧壁。优选颗粒储存盒包括下壳，颗粒储存盒的下壳分为颗粒收容区和颗粒回收区，颗粒收容区及颗粒回收区沿远离颗粒储存盒的方向呈渐缩状，颗粒投放口位于远离颗粒储存盒方向的颗粒收容区的最 低处，颗粒回收口位于远离颗粒储存盒方向的颗粒回收区的最低处。优选颗粒收容区为漏斗形，颗粒投放口位于凹形颗粒收容区的最低处，颗粒回收口位于颗粒回收区内。优选颗粒回收区为漏斗形，颗粒回收口位于凹形颗粒回收区的最低处。优选颗粒收容区和颗粒回收区的分界线在以洗衣机外筒为圆周以颗粒出口的最低点为切点的切线与颗粒储存盒上壳相交的交点的下方。优选颗粒收容区和颗粒回收区的分界线设置有隔板。优选颗粒回收口由挡板分为两部分。优选所述颗粒储存盒为分体式结构，包括下壳和上壳。优选颗粒储存盒的上壳表面设置有凹槽。优选凹槽在外筒直径方向的剖面形状为矩形、或半圆形。 优选在颗粒投放口的上方，颗粒储存盒的上壳表面设置有至少一个出风口。本发明的有益效果是，当需要收集颗粒时，颗粒储存盒能将洗衣机外筒内的聚合物固体颗粒全部快速收集，当需要投放颗粒时，颗粒储存盒能将其内部的聚合物固体颗粒全部快速的投放到洗衣机外筒中。
以下结合附图对本发明实施例所述的颗粒储存盒进行具体说明。
图1是第一种实施例中洗衣机及颗粒储存盒的剖视图。图2是第二种实施例中洗衣机外筒及颗粒储存盒的剖视图。图3是第三种实施例中洗衣机外筒及颗粒储存盒的剖视图。图4是第三种实施例中洗衣机外筒及颗粒储存盒的立体图。其中1.颗粒储存盒，11.下壳，12.上壳，13.颗粒投放口，14.颗粒回收口，15.隔板，16.凹槽，17.出风口，18.挡板，2.外筒，21.洗衣机外筒的上半圆筒，22.洗衣机外筒的下半圆筒，23.颗粒入口，24.颗粒出口，25.洗衣机外筒的底部，26.中间结合部，3.阀， 4.机箱，111.颗粒收容区，112.颗粒回收区。
具体实施方式
实施例一结合
图1详细说明本实施例中的颗粒储存盒。在洗衣机的机箱4中设置有洗衣机外筒2，一平行与地面的平面穿过洗衣机的外筒的直径将外筒2分为洗衣机外筒的上半圆筒21和洗衣机外筒的下半圆筒22，颗粒储存盒1为立方体设置在洗衣机外筒2的上方，颗粒储存盒1包括颗粒投放口 13和颗粒回收口 14，洗衣机的外筒设置有颗粒入口 23，颗粒投放口 13通过阀3与洗衣机外筒2的颗粒入口 23连通，洗衣机外筒的上半圆筒21设置有颗粒出口 24，颗粒回收口 14与洗衣机外筒的上半圆筒21的颗粒出口 M连通。当洗涤结束后，聚合物固体颗粒位于洗衣机外筒2的底部，如果需要收集颗粒，使内筒高速旋转，利用内筒外壁的刮板带动颗粒沿着外筒2内壁向上运动，即沿着
图1中箭头 D的方向运动，当颗粒运动到洗衣机外筒的颗粒出口 M时，由于惯性，颗粒飞离洗衣机内筒后继续向上飞行，即颗粒沿着
图1中箭头A的方向运动，然后从颗粒储存盒的颗粒回收口 14 进入到颗粒储存盒内1，进而完成颗粒的收集；当需要洗涤时，开启颗粒投放口 13与洗衣机外筒2之间的连接阀3，颗粒在重力的作用下穿过颗粒投放口 13和洗衣机外筒的颗粒入口 23进入洗衣机的外筒内，从而完成了颗粒的投放。由于颗粒储存盒1设置在洗衣机外筒2的上方，颗粒从颗粒储存盒1进入到洗衣机内筒2主要依靠重力。所以可以设置颗粒投放口 13与洗衣机外筒的上半圆筒21连通， 或颗粒投放口 13与洗衣机外筒的下半圆筒22连通，或颗粒投放口 13与洗衣机外筒的底部 25连通，此时可将波轮轴改为空心结构，用于投放颗粒。为了保证颗粒飞离颗粒出口对后能够全部进入到颗粒储存盒1中，颗粒回收口 14的大小形状和位置应该能够避开以洗衣机外筒为圆周以颗粒出口 M的最低点为切点的切线。收集颗粒时，当颗粒运动到洗衣机外筒的颗粒出口 M的最低点，即
图1中的C点时， 由于惯性，颗粒飞离洗衣机内筒后继续向上飞行，即颗粒沿着
图1中箭头A的方向运动，也就是以洗衣机外筒2为圆周以颗粒出口 M的最低点为切点的切线方向。颗粒回收口 14及其边缘只要不与
图1中的A方向有交点，颗粒回收口 14就不会阻碍颗粒进入颗粒储存盒1 中。当需要收集颗粒时，颗粒储存盒能将洗衣机外筒内的聚合物固体颗粒全部快速收集，当需要投放颗粒时，颗粒储存盒能将其内部的聚合物固体颗粒全部快速的投放到洗衣机外筒中。实施例二本实施例是对实施例一的进一步改进，见图2。颗粒储存盒包括下壳11和上壳12， 颗粒储存盒的下壳11沿远离颗粒储存盒下方的方向呈渐缩状，颗粒投放口 13位于远离颗粒储存盒方向的下壳的最低处，颗粒回收口 14位于远离颗粒储存盒方向的下壳的侧壁。优选颗粒储存盒的下壳11为漏斗形，颗粒投放口 13位于漏斗形下壳的最低处，颗粒回收口 14位于漏斗形下壳的侧壁。这样设计的好处是，颗粒在进入颗粒储存盒1后，落在倾斜的下壳11表面，在重力的作用颗粒容易滑向漏斗形下壳的最低处，便于集中收集，同时颗粒投放口 13位于漏斗形下壳的最低处，便于将颗粒全部投放到外筒中。实施例三本实施例是对实施例一的进一步改进，见图3和图4。颗粒储存盒包括下壳11和上壳12，为了更好的收集颗粒，将颗粒储存盒的下壳11分为左右相邻颗粒收容区111和颗粒回收区112，颗粒收容区111及颗粒回收区112沿远离颗粒储存盒下方的方向呈渐缩状， 颗粒投放口 13位于远离颗粒储存盒方向的颗粒收容区111的最低处，颗粒回收口 14位于远离颗粒储存盒方向的颗粒回收区112的最低处。[0041]优选颗粒收容区111为漏斗形，颗粒投放口 13位于凹形颗粒收容区111的最低处，颗粒回收口 14位于颗粒回收区112内。颗粒回收区112为漏斗形，颗粒回收口 14位于凹形颗粒回收区112的最低处。颗粒收容区111和颗粒回收区112的分界线在以洗衣机外筒为圆周以颗粒出口 24的最低点为切点的切线与颗粒储存盒上壳12相交的交点的下方。这样可以保证颗粒进入颗粒储存盒1后全部在颗粒收容区111内汇集。因为颗粒飞离洗衣机内筒后继续向上飞行，即颗粒沿着
图1中箭头A的方向运动，也就是以洗衣机外筒2为圆周以颗粒出口 24的最低点C点为切点 的切线方向飞行，当颗粒碰到颗粒储存盒上壳12的表面时，颗粒即被反弹向下飞行，根据入射角等于反射角，优选分界线在颗粒飞行时与储存盒上壳12的表面的交点的下方，还可以保证一些动能不足的颗粒在图3中A方向的左侧也能进入颗粒收容区 111内汇集。颗粒收容区111和颗粒回收区112的分界线设置有隔板15。颗粒回收口 14由挡板18分为两部分，挡板18的位置与外筒2的中间结合部26 相对应。由于一般洗衣机的外筒由两个直径相同的圆筒首尾连接组成就形成了中间结合部 26，挡板18的上部宽度小底部宽度大，底部的位置与外筒2的中间结合部26相对应并能够将中间结合部26覆盖，可以避免颗粒飞离外筒2后残留在中间结合部26上，如图4。另外上述三个实施方式中的颗粒储存盒为可以设置为分体式结构，包括下壳11 和上壳12。这样便于成型与安装，下壳11和上壳12之间通过螺钉连接或卡扣连接。下壳 11的下面还设置有用于支撑颗粒储存盒1的支撑柱。颗粒储存盒的上壳12表面，在以洗衣机外筒为圆周以颗粒出口 24的最低点为切点的切线与颗粒储存盒上壳12相交的交点部位设置有凹槽16，如图3。可见设置了凹槽16 后，颗粒与上壳12的碰撞点就在凹槽16内，与没有设置凹槽相比，延长了颗粒落点与颗粒回收口 14之间的距离，便于颗粒更好的在颗粒收容区111内汇集。颗粒在碰撞到凹槽16 底部表面是会发出响声，内筒转速越高，响声会越大，为了降低噪声，可以将凹槽底部设计成圆弧形或渐开线形，即凹槽16在外筒直径方向的剖面形状为矩形、或半圆形。或在凹槽底部的外表面粘贴弹性阻尼材料。在颗粒投放口 13的上方，颗粒储存盒1的上壳12表面设置有至少一个出风口 17， 即出风口的下方就是颗粒收容区111，优选设置有2或3个出风口，见图4。上壳设置出风口的目的是将颗粒回收的过程中，可以将储料盒内的气体排出以利于颗粒顺利进入储料盒。 还可以在出风口设置铁丝网，网孔的大小小于颗粒的尺寸。
权利要求1.一种应用于洗衣机的颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒(1)设置在洗衣机外筒(2) 的上方，包括颗粒投放口(1 和颗粒回收口(14)，颗粒投放口(1 通过阀( 与洗衣机外筒(2)连通，颗粒回收口(14)与洗衣机外筒的上半圆筒连通。
2.根据权利要求1所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒投放口(1 与洗衣机外筒的上半圆筒连通，或颗粒投放口(1 与洗衣机外筒的下半圆筒0 连通，或颗粒投放口 (13)与洗衣机外筒的底部05)连通。
3.根据权利要求1所述的颗粒储存盒，其特征是洗衣机外筒的上半圆筒与颗粒回收口(14)连通的部位为颗粒出口(M)，颗粒回收口(14)的能够避开以洗衣机外筒为圆周以颗粒出口 04)的最低点为切点的切线。
4.根据权利要求1所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒包括下壳(11)和上壳 (12)，颗粒储存盒的下壳(11)沿远离颗粒储存盒下方的方向呈渐缩状，颗粒投放口(13)位于远离颗粒储存盒方向的下壳的最低处，颗粒回收口(14)位于远离颗粒储存盒方向的下壳的侧壁。
5.根据权利要求4所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒的下壳(11)为漏斗形， 颗粒投放口(1 位于漏斗形下壳的最低处，颗粒回收口(14)位于漏斗形下壳的侧壁。
6.根据权利要求1所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒包括下壳(11)和上壳 (12)，颗粒储存盒的下壳(11)分为颗粒收容区(111)和颗粒回收区(112)，颗粒收容区(111)及颗粒回收区(11 沿远离颗粒储存盒下方的方向呈渐缩状，颗粒投放口(1 位于远离颗粒储存盒方向的颗粒收容区(111)的最低处，颗粒回收口(14)位于远离颗粒储存盒方向的颗粒回收区(112)的最低处。
7.根据权利要求6所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒收容区(111)为漏斗形，颗粒投放口(13)位于凹形颗粒收容区(111)的最低处，颗粒回收口(14)位于颗粒回收区(112)内。
8.根据权利要求7所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒回收区(11 为漏斗形，颗粒回收口(14)位于凹形颗粒回收区(112)的最低处。
9.根据权利要求6所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒收容区(111)和颗粒回收区(112)的分界线在以洗衣机外筒为圆周以颗粒出口04)的最低点为切点的切线与颗粒储存盒上壳(1 相交的交点的下方。
10.根据权利要求7所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒收容区(111)和颗粒回收区 (112)的分界线设置有隔板(15)。
11.根据权利要求1-10中任何一项所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒回收口(14)由挡板(18)分为两部分。
12.根据权利要求1-10中任何一项所述的颗粒储存盒，其特征是所述颗粒储存盒为分体式结构，包括下壳(11)和上壳(12)。
13.根据权利要求1-10中任何一项所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒的上壳 (12)表面设置有凹槽(16)。
14.根据权利要求13所述的颗粒储存盒，其特征是凹槽(16)在外筒直径方向的剖面形状为矩形、或半圆形。
15.根据权利要求13所述的颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒的上壳(1 表面设置有至少一个出风口(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于洗衣机的颗粒储存盒，其特征是颗粒储存盒(1)设置在洗衣机外筒(2)的上方，包括颗粒投放口(13)和颗粒回收口(14)，颗粒投放口(13)通过阀(5)与洗衣机外筒(2)连通，颗粒回收口(14)与洗衣机外筒的上半圆筒(21)连通。当需要收集颗粒时，颗粒储存盒能将洗衣机外筒内的聚合物固体颗粒全部快速收集，当需要投放颗粒时，颗粒储存盒能将其内部的聚合物固体颗粒全部快速的投放到洗衣机外筒中。
文档编号D06F39/00GK202175862SQ20112020115
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者何政保, 劳春峰, 马国军 申请人:海尔集团公司, 海尔集团技术研发中心