专利名称：夹纱上胶烘烤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹纱上胶烘烤装置，其兼具可自动进行纱线的上胶烘烤处理、适用于易断裂的碳纤纱线的处理及自动进行拉力测试的优点及功效的设计，特别涉及一种夹纱上胶烘烤装置。
背景技术：
一般来说，现有纱线的外表面进行上胶处理时，存在着以下缺点[1]流程烦琐。当纱线的外表面需要进行上胶处理时，夹取、上胶、烘烤及切断的流程十分烦琐，造成加工上的不便。[2]容易断裂。当处理某些直径较小或易脆裂的碳纤纱线时，夹持力过大或拉力过大时均会造成纱线断裂，在处理上十分困难。因此，有必要研发新产品，以解决上述缺点及问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种夹纱上胶烘烤装置，其兼具可自动进行纱线的上胶烘烤处理、适用于易断裂的碳纤纱线的处理及自动进行拉力测试的优点及功效，用以解决现有技术流程烦琐及容易断裂的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种夹纱上胶烘烤装置，包括一基台，其上设有一导轨，该导轨依序具有一初始位置、一上胶位置、一末端位置；一储管部，其上设有至少一纱管组件及一纱管驱动部；该纱管组件包括一缠绕于该纱管组件上的纱线元件、一夹头及一固定于该纱管组件上的弹性夹头；该夹头用以夹住该纱线元件的一拉出端；该弹性夹头用以夹住该夹头；而该纱管驱动部用以驱动该纱管组件转动；一夹取移动部，其滑设于该导轨上，该夹取移动部具有一夹压部及一夹压驱动部， 而能夹取/释放该夹压部，该夹压部用以夹住该夹头；一上胶部，用以供经过其间的纱线元件的外表面黏附上一预定的胶液；一烘烤部，其具有一萃盘切断模块及至少一烘烤平台，该萃盘切断模块具有数个切断部用以将已上胶的纱线组件切断成预定长度，再被移至该烘考平台上进行烘烤，以使胶液硬化并稳固的包覆于该纱线元件的外表面；其中，该夹取移动部先由该导轨的初始位置，利用该夹压部夹住该夹头再移动经过该上胶位置，进行上胶的动作，再移动至该最终位置，由该萃盘切断模块的切断部切断成数个段再移至该烘烤平台进行烘烤。前述的夹纱上胶烘烤装置，其中上胶部具有一上驱动部、一下驱动部、一胶液容纳槽、一导胶滚轮、一上压轮、一下压轮、一辅助导入轮及一辅助导出轮。前述的夹纱上胶烘烤装置，其中储管部具有一垂直板、一循环轨道、一循环驱动部，该循环轨道设于该垂直板上且用以设置数个纱管组件，该循环驱动部通过该循环轨道而控制该数个纱管组件的循环移动。本实用新型的有益效果是，其兼具可自动进行纱线的上胶烘烤处理、适用于易断裂的碳纤纱线的处理及自动进行拉力测试的优点及功效，用以解决现有技术流程烦琐及容易断裂的问题。
[0018]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0019]图1是本实用新型的夹纱上胶烘烤装置的示意图。[0020]图2是本实用新型的储1f部的示意图。[0021]图3是本实用新型的夹取移动部的示意图。[0022]图4A是本实用新型的作业流程一的示意图。[0023]图4B是本实用新型的作业流程二的示意图。[0024]图4C是本实用新型的作业流程三的示意图。[0025]图4D是本实用新型的作业流程四的示意图。[0026]图5A是本实用新型的上胶部的动作一的示意图。[0027]图5B是本实用新型的上胶部的动作二的示意图。[0028]图6是本实用新型的烘烤平台的示意图。[0029]图中标号说明[0030]10基台11导轨[0031]20储管部20A垂直板[0032]20B循环轨道20C循环驱动部[0033]21纱管组件22纱管驱动部[0034]211纱线元件212夹头[0035]213弹性夹头30夹取移动部[0036]31夹压部32夹压驱动部[0037]40上胶部41上驱动部[0038]42下驱动部43胶液容纳槽[0039]44导胶滚轮45上压轮[0040]46下压轮47辅助导入轮[0041]47A第一导入轮47B第二导入轮[0042]48辅助导出轮48A第一导出轮[0043]48B第二导出轮50烘烤部[0044]51萃盘切断模块511切断部[0045]52烘烤平台 521升降臂 522平台驱动部[0046]523平台移动轨道Pl初始位置[0047]P2上胶位置P3未端位置[0048]Pll第一位置Sl第一距离S2第二距离S3第三距离
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型为一种夹纱上胶烘烤装置，其包括一基台10、一堵管部20、一夹取移动部30、一上胶部40及一烘烤部50。关于该基台10，其上设有一导轨11，该导轨11依序具有一初始位置P1、一上胶位置P2、一末端位置P3。该储管部20上设有至少一纱管组件21及一纱管驱动部22 ；该纱管组件21包括一缠绕于该纱管组件21上的纱线组件211、一夹头212及一固定于该纱管组件21上的弹性夹头213 ；该夹头212用以夹住该纱线元件211的一拉出端；该弹性夹头213用以夹住该夹头212 ；而该纱管驱动部22用以驱动该纱管组件21转动；关于该夹头部212与该弹性夹头 213，除了图2中的横向设计外，也可改成直立式设计。关于该夹取移动部30，其滑设于该导轨11上，该夹取移动部30具有一夹压部31 及一夹压驱动部32，而能夹取/释放该夹压部31，该夹压部31用以夹住该夹头212。该上胶部40用以供经过其间的纱线元件211的外表面黏附上一预定的胶液；而该烘烤部50具有一萃盘切断模块51及至少一烘烤平台52，该萃盘切断模块51 具有数个切断部511用以将已上胶的纱线元件211切断成预定长度，再被移至该烘考平台 51上进行烘烤，以使胶液硬化并稳固的包覆于该纱线组件211的外表面。其中，该夹取移动部30先由该导轨11的初始位置P1，利用该夹压部31夹住该夹头212再移动经过该上胶位置P2，进行上胶的动作，再移动至该最终位置P3，由该萃盘切断模块51的切断部511切断成数个段再移至该烘烤平台52进行烘烤。关于本实用新型的工作流程，以图4A至图4D进行说明。当该夹取移动部30位于该导轨11的初始位置Pl时(如图4A所示)，该夹压驱动部32先驱动该夹压部31夹住该夹头212。如图4B所示，当该夹取移动部30由该初始位置Pl往该上胶部40的方向移动而位于一第一位置Pll时，该夹头212也被该夹压部31带动，而使该纱线元件211被拉动一第一距离Sl ；当然，当该夹取移动部30移动时，该纱管驱动部22也会同时驱动该纱管组件 21转动，使该纱线组件211可随该夹头212的移动而被拉出。如图4C所示，当该夹取移动部30移动至该上胶位置P2时，该上胶部40会使胶液包覆于通过的纱线元件211表面，该纱线元件211也被拉长成一第二距离S2(表面未包覆胶液的纱线元件211以细实线表示，而表面包覆胶液的纱线元件211以粗实线表示)。如图4D所示，当该夹取移动部30移动至该末端位置P3时，该纱线元件211被拉长为一第三距离S3，且通过该上胶部40的纱线元件211表面皆包覆胶液。更详细的说，在该夹取移动部30移动至该末端位置P3后，工作人员会依该烘烤平台52的数量，而以夹具(例如与该夹头212相同的组件)将上胶的纱线元件211分成与该烘烤平台52数量相同的区段，再由数个切断部511依区段切断，并由该烘烤平台52进行烘烤。如图5A所示，在设计上，该上胶部40具有一上驱动部41、一下驱动部42、一胶液容纳槽43、一导胶滚轮44、一上压轮45、一下压轮46、一辅助导入轮47及一辅助导出轮48 ； 该辅助导入轮47具有一第一导入轮47A及一第二导入轮47B，，该辅助导出轮48具有一第一导出轮48A及一第二导出轮48B ；该上驱动部41用以驱动该导胶滚轮44、该上压轮45、 该第一导入轮47A及该第一导出轮48A，而该下驱动部42永以驱动该第二导入轮47B及该第二导出轮48B。由图5A及图5B中可知，当该夹取移动物30通过该上胶部40时，该上驱动部41及该下驱动部42同时驱动，使该纱线元件211先经过该辅助导入轮47，在通过该导胶滚轮44被导引至该胶液容纳槽43上胶，再由该上压轮45及该下压轮46的压迫使该纱线元件211上的胶液维持在一定比例，最后经该辅助导出轮48导出。如图6所示，其是本实用新型的烘烤平台52的示意图；该烘烤平台52又具有一升降臂521、一平台驱动部522及一平台移动轨道533 ；该平台驱动部522用以驱动该升降臂 521而控制该烘烤平台52的升降，且该烘烤平台52可于该平台移动轨道533上移动。借由该烘烤平台52于该平台移动轨道533上的移动，可使切断后的纱线元件211置于该烘烤平台52上的不同位置而达到排列。另外，关于该储管部20，其在设计上具有一垂直板20A、一循环轨道20B、一循环驱动部20C，该循环轨道20B设于该垂直板20A上且用以设置数个纱管组件21，该循环驱动部 20C通过该循环轨道20B而控制该数个纱管组件21的循环移动(请参考图1)。由以上说明可知，本实用新型在夹取、上胶、烘烤及切断的流程上，通过一连续式的作业，将各阶段的作业转换成自动化的一贯作业，可有效解决一般流程烦琐的问题，且当该夹取移动部30移动时，该纱管驱动部22也会同时驱动该纱管组件21转动，使该纱线元件211可随该夹头212的移动而被拉出，可避免意外拉断的情形；另外，在烘烤后，本实用新型可对该线纱组件211自动进行拉力测试，不需以人工的方式进行测试，可有效节省人力并提高准确度。综上所述，本实用新型的优点及功效可归纳为[1]可自动进行纱线的上胶烘烤处理。当纱线的外表面需要进行上胶处理时，夹取、上胶、烘烤及切断的流程十分烦琐，然而本案是通过一连续式的作业，将各阶段的作业转换成自动化的一贯作业，因此，可达到自动化的目的。[2]适用于易断裂的碳纤纱线的处理。当处理某些直径较小或易脆裂的碳纤纱线时，夹持力过大或拉力过大时均会造成纱线断裂，因此，十分不易处理。然而，本案的夹取动作与拉动导引动作均由机器达成，其夹持力与拉动力均可调到适当的力道，因此可避免意外拉断的情形。[3]自动进行拉力测试。在烘烤后，本实用新型可对该线纱组件211自动进行拉力测试，不需以人工的方式进行测试，可有效节省人力并提高准确度。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种夹纱上胶烘烤装置，其特征在于，包括一基台，其上设有一导轨，该导轨依序具有一初始位置、一上胶位置、一末端位置；一储管部，其上设有至少一纱管组件及一纱管驱动部；该纱管组件包括一缠绕于该纱管组件上的纱线元件、一夹头及一固定于该纱管组件上的弹性夹头；该夹头用以夹住该纱线元件的一拉出端；该弹性夹头用以夹住该夹头；而该纱管驱动部用以驱动该纱管组件转动；一夹取移动部，其滑设于该导轨上，该夹取移动部具有一夹压部及一夹压驱动部，而能夹取/释放该夹压部，该夹压部用以夹住该夹头；一上胶部，用以供经过其间的纱线元件的外表面黏附上一预定的胶液；一烘烤部，其具有一萃盘切断模块及至少一烘烤平台，该萃盘切断模块具有数个切断部用以将已上胶的纱线元件切断成预定长度，再被移至该烘考平台上进行烘烤，以使胶液硬化并稳固的包覆于该纱线元件的外表面。
2.根据权利要求1所述的夹纱上胶烘烤装置，其特征在于，所述上胶部具有一上驱动部、一下驱动部、一胶液容纳槽、一导胶滚轮、一上压轮、一下压轮、一辅助导入轮及一辅助导出轮。
3.根据权利要求1所述的夹纱上胶烘烤装置，其特征在于，所述储管部具有一垂直板、 一循环轨道、一循环驱动部，该循环轨道设于该垂直板上且用以设置数个纱管组件，该循环驱动部通过该循环轨道而控制该数个纱管组件的循环移动。
专利摘要一种夹纱上胶烘烤装置，包括一基台、一储管部、一夹取移动部、一上胶部及一烘烤部，该基台上设有一导轨；该储管部上设有至少一纱管组件及一纱管驱动部；该纱管组件包括一纱线元件、一夹头及一弹性夹头；该夹头用以夹住该纱线元件的一拉出端；该弹性夹头用以夹住该夹头；而该纱管驱动部用以驱动该纱管组件转动；借此，该夹取移动部先由该导轨的初始位置，夹住该夹头再移动经过该上胶部进行上胶的动作，再移动至该最终位置，由该萃盘切断模块的切断部切断成数个段再移至该烘烤平台进行烘烤；故，本实用新型兼具可自动进行纱线的上胶烘烤处理、适用于易断裂的碳纤纱线的处理及自动进行拉力测试的优点及功效。
文档编号D06B3/04GK202202139SQ20112023752
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者纪永俊, 纪永昌, 纪永琪 申请人:泰能机器工业股份有限公司