专利名称：压花设备及复合无纺布吸收体及其生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压花设备及包含该压花设备的复合无纺布吸收体生产设备以及复合无纺布吸收体产品。
背景技术：
高分子聚合物材料大都具有热熔性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用热熔性高分子聚合物材料的这一特性，使纤维网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤维网得到加固而成为热粘合非织造材料。目前广泛使用的热粘合工艺主要 包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。热熔粘合法一般采用热风穿透式的烘箱干燥的方式，其工艺过程是在纤维开松混合过程前将热熔纤维或聚合物粉末掺杂在主体纤维中，使其与主体纤维一同经过开松、混合和梳理而均匀分布在纤网中，然后利用热风加热以使纤网中的热熔纤维或聚合物粉末受热熔融，熔体发生流动并凝结在纤维交叉点上，达到粘合主体纤网的目的。热轧粘合法也是利用热熔性聚合物的受热熔融、流动和凝结来达到粘合纤网的目的。其与热熔法不同的是，它以热轧辊的形式取代热熔粘合法的烘箱来实现对非织造布纤网的热粘合。该工艺过程是将疏松的纤网输送到一对加热的轧辊之间，随着纤网从轧点中通过，使纤维受到来自轧辊的热和压力作用，发生熔融并在纤维间的交叉点处形成熔接，从而实现对纤网的固结而成布。在现有生产工艺中，无论采用上述的热熔方式或者热压方式来生产复合无纺布吸收体，在加工过程中都很容易出现熔融后的热熔性纤维彼此之间发生粘连成片或成带的现象，从而在复合无纺布吸收体的热熔区域或者热压区域形成硬块，这些硬块不但影响复合无纺布吸收体的手感，而且形成的硬块区域会大大影响到复合无纺布吸收体的柔软性能以及吸水性能。另外，当上述复合无纺布吸收体表面有压花需求时，还需要增加专门的压花设备来进行，工艺繁琐，成本投资较大。
发明内容有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺实为必要。一种压花设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结及压花，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该压花设备包括第一压花辊，其朝向该第一热熔性纤维层设置，该第一压花辊包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一壳体与该第一热气源之间具有相对转动，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，当该第一壳体与该第一热气源相对转动使该第一喷射口与该第一气体出口相重合时，该第一热气源输出的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流，该至少一束热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点；第二压花辊，其与该第一压花辊相对设置，该第一压花辊与该第二压花辊之间具有间隙以供该无纺布纤维复合体通过，该第一压花辊与该第二压花辊中至少有一个压花辊的外表面形成 有压花纹路，以用于在该无纺布纤维复合体通过时对其进行压花。优选的，该第一壳体上设置有第一凸起，相邻两个第一凸起限定出第一凹槽，该第一凸起与该第一凹槽相配合以在该第一压花辊的外表面上形成压花纹路。优选的，该第一热气源具有圆柱状的侧壁，该第一壳体套设在该侧壁上，该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部并间隔延伸排列，或者该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部连续延伸。优选的，该第一热气源静止，而该第一壳体转动，且该第一热起源的第一气体出口朝向该第二压花辊。优选的，该第一壳体上设置有多组第一喷射口，每组第一喷射口在该第一壳体上的排布方式与该第一气体出口在该第一热气源上的排布方式相对应，每组第一喷射口在转动到朝向该第二压花辊的位置时与该第一气体出口相重合，该第一气体出口通过该组第一喷射口向该第二压花辊喷射热气体射流。优选的，该第二压花辊具有与第一热气源以及第一壳体相同结构的第二热气源及套设在该第二热气源周围的第二壳体，该第二壳体与该第二热气源之间具有相对转动，该第二热气源具有第二气体出口用于向外界输出热气体，该第二壳体上设置有与该第二气体出口相对应的第二喷射口，当该第二壳体与该第二热气源相对转动使该第二喷射口与该第二气体出口相重合时，该第二热气源输出的热气体自该第二喷射口射出以形成至少一束热气体射流以射向该第一压花棍。优选的，该第二压花辊的外表面具有第二凸起，相邻两个第二凸起限定出第二凹槽，该第二凸起与该第一凹槽相互对应配合、该第二凹槽与该第一凸起相互对应配合以形成凸对凹的压花结构，或者该第二凸起与该第一凸起相互对应配合、该第二凹槽与该第一凹槽相互对应配合以形成凸对凸的压花结构。优选的，该第二热气源具有圆柱状的侧壁，该第二壳体套设在该第二热气源的侧壁上，该第二气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向间隔延伸排列，或者该第二气体出口开设在该第二热气源的侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向连续延伸。优选的，该第二热气源静止，而该第二壳体转动，且该第二热起源的第二气体出口朝向该第一压花棍。优选的，该第二壳体上设置有多组第二喷射口，每组第二喷射口在该第二壳体上的排布方式与该第二气体出口在该第二热气源上的排布方式相对应，每组第二喷射口在转动到朝向该第一压花辊的位置时与该第二气体出口相重合，该第二气体出口通过该组第二喷射口向该第一压花辊喷射热气体射流。[0016]优选的，该第二压花辊进一步包括抽真空装置，该第二压花辊上设置有与该抽真空装置相连通的抽气孔，该抽气孔与该第一压花辊上的第一喷射口相对应，该抽真空装置用于通过该抽气孔对由该第一喷射口喷射出来的热气体射流进行导向。—种复合无纺布吸收体生产设备，其包括传输单兀，其包括托持网帘，用于按照预定传输方向输送无纺布纤维复合体；铺网单元，其包括第一热熔性纤维铺网机以及亲水性纤维铺网机，该第一热熔性纤维铺网机用于输出第一热熔性纤维流以形成第一热熔性纤维层，该亲水性纤维铺网机用于输出亲水性纤维流以形成亲水性纤维层，该铺网单元用于在该托持网帘上形成该无纺布纤维复合体，该无纺布纤维复合体至少由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成；如上所述的压花设备，其用于对该无纺布纤维复合体进行压花及固结以形成复合无纺布吸收体。优选的，该第一热熔性纤维铺网机与该亲水性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向前后顺序设置，以使该亲水性纤维流先在该托持网帘上形成该亲水性纤维层，而后该第一热熔性纤维流再在该亲水性纤维层上层叠形成该第一热熔性纤维层，以形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠的无纺布纤维复合体。优选的，该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置，以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成层叠合流，从而直接在该托持网帘上形成由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成的无纺布纤维复合体。优选的，该铺网单元进一步包括第二热熔性纤维铺网机，该第二热熔性纤维铺网机用于输出第二热熔性纤维流以形成第二热熔性纤维层，该第二热熔性纤维层用于与该第一热熔性纤维层相配合以将该亲水性纤维层夹设中间形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 优选的，该第一热熔性纤维铺网机、亲水性纤维铺网机以及该第二热熔性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向前后顺序设置，以使该第一热熔性纤维流先在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层，该亲水性纤维流在该第一热熔性纤维层上层叠形成该亲水性纤维层，该第二热熔性纤维流在该亲水性纤维层上层叠形成该第二热熔性纤维层。优选的，该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别相对该亲水性纤维铺网机倾斜对称设置，以使该第一热熔性纤维流、亲水性纤维流以及第二热熔性纤维流在达到该托持网帘之前形成以该亲水性纤维流为中间层的三层层叠合流，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。优选的，该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别设置在该亲水性纤维铺网机的两侧，并在垂直于该托持网帘的方向上交错设置，以在到达该托持网帘前，使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流先形成二层合流，接着该第二热熔性纤维流与该两层合流形成以该亲水性纤维流为中间层的三层合流，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。优选的，该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置，以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成两层合流，以直接在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层相互层叠的两层纤维复合体，并使该第一热熔纤维层贴靠在该托持网帘上，该第二热熔性纤维铺网机朝向该托持网帘设置，以在、形成在该托持网帘上的两层纤维复合体中的亲水性纤维层上层叠铺设该第二热熔性纤维层，从而形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。一种复合无纺布吸收体，其包括第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层，该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠设置，该第一热熔性纤维层表面形成有沿该复合无纺布吸收体的厚度方向延伸的微孔，在该微孔处，该第一热熔性纤维层的热熔性纤维沿该微孔延伸进入该亲水性纤维层内与该亲水性纤维层形成热粘固结，在该第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层中的至少一层的外表面上形成有压花图案。优选的，该第一热熔性纤维层的纤维密度大于该亲水性纤维层的纤维密度。优选的，该压花图案形成在该第一热熔性纤维层的外表面。优选的，该复合无纺布吸收体进一步包括第二热熔性纤维层，该第二热熔性纤维 层与该第一热熔性纤维层分别层叠在该亲水性纤维层的两侧以形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的复合无纺布吸收体。优选的，在该第二热熔性纤维层的表面分布有沿该复合无纺布吸收体的厚度方向延伸的微孔，在该微孔处，该第二热熔性纤维层的热熔性纤维沿该微孔延伸进入该亲水性纤维层内与该亲水性纤维层形成热粘固结。优选的，该第二热熔性纤维层的外表面也形成有该压花图案。优选的，在该复合无纺布吸收体中，该微孔所在区域附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域。与现有技术相比，本实用新型所提供的该压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺，具有如下优点(I)其通过具有特殊结构设计的相互配合的第一压花辊与第二压花辊将压花工艺以及固结工艺结合在一起，从而达成了对无纺布纤维复合体同时进行压花工艺以及固结工艺，有效缩短了工艺流程，降低了生产成本；(2)采用具有一定脉冲频率的热空气射流来对包含有热熔性纤维材料的无纺布纤维复合体进行冲击使其进入到下层的纤维层中并与下层纤维层中的纤维粘结固结，因此，在无纺布纤维复合体的前进方向上不会形成连续的热熔区域，避免了热熔性纤维粘连成片或成条的现象，并且还可以通过控制喷射口的分布密度、排布方式以及热空气射流的脉冲频率，来控制无纺布纤维复合体中的固结点的密度及分布，以此来控制复合无纺布吸收体的柔软度以及蓬松性能；(3)在热空气射流的冲击下，在该无纺布纤维复合体的被冲击区域，沿其厚度方向会形成细微的冲击孔洞，并且热熔性纤维的转向还会导致该被冲击孔洞附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域，这样的纤维结构可以很好的提高复合无纺布吸收体的吸水速率；(4)在对该无纺布纤维复合体进行热空气射流冲击固结的过程中，还可以通过调节该复合无纺布吸收体生产设备的压花单元所喷射的热空气射流的冲击强度及热空气射流的直径来控制热熔性纤维层中被软化的热熔纤维进入到亲水性纤维层内的深度以及冲击孔洞的直径，以使制得的复合无纺布吸收体满足不同的使用需求；(5)由于压花辊内为热空气，热压辊受热均匀，减少了热辊因冷热不匀造成的辊的材质变形。
图I是本实用新型第一实施方式所提供的压花设备结构示意图。[0034]图2是图I所示的压花设备的工作状态示意图。图3是本实用新型所提供的压花设备在图I所示的基础上进行变形后的结构示意图。图4是本实用新型第二实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备的结构示意图，其包括铺网单元。图5是本实用新型第二实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第一种变形方式。
·[0038]图6是本实用新型实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第二种变形方式。图7是本实用新型实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第三种变形方式。图8是本实用新型实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第四种变形方式。图9是本实用新型实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第五种变形方式。主要元件符号说明
权利要求1.一种压花设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结及压花，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该压花设备包括 第一压花辊，其朝向该第一热熔性纤维层设置，该第一压花辊包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一壳体与该第一热气源之间具有相对转动，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，当该第一壳体与该第一热气源相对转动使该第一喷射口与该第一气体出口相重合时，该第一热气源输出的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流，该至少一束热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结占. 第二压花辊，其与该第一压花辊相对设置，该第一压花辊与该第二压花辊之间具有间隙以供该无纺布纤维复合体通过，该第一压花辊与该第二压花辊中至少有一个压花辊的外表面形成有压花纹路，以用于在该无纺布纤维复合体通过时对其进行压花。
2.如权利要求I所述的压花设备，其特征在于该第一壳体上设置有第一凸起，相邻两个第一凸起限定出第一凹槽，该第一凸起与该第一凹槽相配合以在该第一压花辊的外表面上形成压花纹路。
3.如权利要求2所述的压花设备，其特征在于该第一热气源具有圆柱状的侧壁，该第一壳体套设在该侧壁上，该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部并间隔延伸排列，或者该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部连续延伸。
4.如权利要求3所述的压花设备,其特征在于该第一热气源静止,而该第一壳体转动，且该第一热起源的第一气体出口朝向该第二压花辊。
5.如权利要求I所述的压花设备，其特征在于该第一壳体上设置有多组第一喷射口，每组第一喷射口在该第一壳体上的排布方式与该第一气体出口在该第一热气源上的排布方式相对应，每组第一喷射口在转动到朝向该第二压花辊的位置时与该第一气体出口相重合，该第一气体出口通过该组第一喷射口向该第二压花棍喷射热气体射流。
6.如权利要求I所述的压花设备，其特征在于该第二压花辊具有与第一热气源以及第一壳体相同结构的第二热气源及套设在该第二热气源周围的第二壳体，该第二壳体与该第二热气源之间具有相对转动，该第二热气源具有第二气体出口用于向外界输出热气体，该第二壳体上设置有与该第二气体出口相对应的第二喷射口，当该第二壳体与该第二热气源相对转动使该第二喷射口与该第二气体出口相重合时，该第二热气源输出的热气体自该第二喷射口射出以形成至少一束热气体射流以射向该第一压花辊。
7.如权利要求2至6任一项所述的压花设备，其特征在于该第二压花辊的外表面具有第二凸起，相邻两个第二凸起限定出第二凹槽，该第二凸起与该第一凹槽相互对应配合、该第二凹槽与该第一凸起相互对应配合以形成凸对凹的压花结构，或者该第二凸起与该第一凸起相互对应配合、该第二凹槽与该第一凹槽相互对应配合以形成凸对凸的压花结构。
8.如权利要求6所述的压花设备，其特征在于该第二热气源具有圆柱状的侧壁，该第二壳体套设在该第二热气源的侧壁上，该第二气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向间隔延伸排列，或者该第二气体出口开设在该第二热气源的侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向连续延伸。
9.如权利要求8所述的压花设备，其特征在于该第二热气源静止，而该第二壳体转动，且该第二热起源的第二气体出口朝向该第一压花辊。
10.如权利要求6所述的压花设备，其特征在于该第二壳体上设置有多组第二喷射口，每组第二喷射口在该第二壳体上的排布方式与该第二气体出口在该第二热气源上的排布方式相对应，每组第二喷射口在转动到朝向该第一压花棍的位置时与该第二气体出口相重合，该第二气体出口通过该组第二喷射口向该第一压花辊喷射热气体射流。
11.如权利要求I至5任一项所述的压花设备，其特征在于该第二压花辊进一步包括 抽真空装置，该第二压花辊上设置有与该抽真空装置相连通的抽气孔，该抽气孔与该第一压花辊上的第一喷射口相对应，该抽真空装置用于通过该抽气孔对由该第一喷射口喷射出来的热气体射流进行导向。
12.一种复合无纺布吸收体生产设备，其包括 传输单元，其包括托持网帘，用于按照预定传输方向输送无纺布纤维复合体； 铺网单元，其包括第一热熔性纤维铺网机以及亲水性纤维铺网机，该第一热熔性纤维铺网机用于输出第一热熔性纤维流以形成第一热熔性纤维层，该亲水性纤维铺网机用于输出亲水性纤维流以形成亲水性纤维层，该铺网单元用于在该托持网帘上形成该无纺布纤维复合体，该无纺布纤维复合体至少由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成； 如权利要求I所述的压花设备，其用于对该无纺布纤维复合体进行压花及固结以形成复合无纺布吸收体。
13.如权利要求12所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于该第一热熔性纤维铺网机与该亲水性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向前后顺序设置，以使该亲水性纤维流先在该托持网帘上形成该亲水性纤维层，而后该第一热熔性纤维流再在该亲水性纤维层上层叠形成该第一热熔性纤维层，以形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠的无纺布纤维复合体。
14.如权利要求12所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置，以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成层叠合流，从而直接在该托持网帘上形成由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成的无纺布纤维复合体。
15.如权利要求12所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于该铺网单元进一步包括第二热熔性纤维铺网机，该第二热熔性纤维铺网机用于输出第二热熔性纤维流以形成第二热熔性纤维层，该第二热熔性纤维层用于与该第一热熔性纤维层相配合以将该亲水性纤维层夹设中间形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。
16.如权利要求15所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于该第一热熔性纤维铺网机、亲水性纤维铺网机以及该第二热熔性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向前后顺序设置，以使该第一热熔性纤维流先在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层，该亲水性纤维流在该第一热熔性纤维层上层叠形成该亲水性纤维层，该第二热熔性纤维流在该亲水性纤维层上层叠形成该第二热熔性纤维层。
17.如权利要求15所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别相对该亲水性纤维铺网机倾斜对称设置，以使该第一热熔性纤维流、亲水性纤维流以及第二热熔性纤维流在达到该托持网帘之前形成以该亲水性纤维流为中间层的三层层叠合流，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。
18.如权利要求15所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别设置在该亲水性纤维铺网机的两侧，并在垂直于该托持网帘的方向上交错设置，以在到达该托持网帘前，使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流先形成二层合流，接着该第二热熔性纤维流与该两层合流形成以该亲水性纤维流为中间层的三层合流，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。
19.如权利要求15所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置，以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成两层合流，以直接在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层相互层叠的两层纤维复合体，并使该第一热熔纤维层贴靠在该托持网帘上，该第二热熔性纤维铺网机朝向该托持网帘设置，以在形成在该托持网帘上的两层纤维复合体中的亲水性纤维层上层叠铺设该第二热熔性纤维层，从而形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。
20.一种复合无纺布吸收体，其包括第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层，该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠设置，该第一热熔性纤维层表面形成有沿该复合无纺布吸收体的厚度方向延伸的微孔，在该微孔处，该第一热熔性纤维层的热熔性纤维沿该微孔延伸进入该亲水性纤维层内与该亲水性纤维层形成热粘固结，在该第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层中的至少一层的外表面上形成有压花图案。
21.如权利要求20所述的复合无纺布吸收体，其特征在于该第一热熔性纤维层的纤维密度大于该亲水性纤维层的纤维密度。
22.如权利要求20所述的复合无纺布吸收体，其特征在于该压花图案形成在该第一热熔性纤维层的外表面。
23.如权利要求22所述的复合无纺布吸收体，其特征在于该复合无纺布吸收体进一步包括第二热熔性纤维层，该第二热熔性纤维层与该第一热熔性纤维层分别层叠在该亲水性纤维层的两侧以形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的复合无纺布吸收体。
24.如权利要求23所述的复合无纺布吸收体，其特征在于在该第二热熔性纤维层的表面分布有沿该复合无纺布吸收体的厚度方向延伸的微孔，在该微孔处，该第二热熔性纤维层的热熔性纤维沿该微孔延伸进入该亲水性纤维层内与该亲水性纤维层形成热粘固结。
25.如权利要求23所述的复合无纺布吸收体，其特征在于该第二热熔性纤维层的外表面也形成有该压花图案。
26.如权利要求20至25任一项所述的复合无纺布吸收体，其特征在于在该复合无纺布吸收体中，该微孔所在区域附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域。
专利摘要本实用新型涉及一种压花设备，其包括相互配合的第一压花辊及第二压花辊，在该第一压花辊及第二压花辊中至少有一个压花辊的表面设置有压花纹路，该第一压花辊还进一步包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，该第一喷射口转动到与该第一气体出口重合的位置时，该第一热气源提供的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流。本实用新型还涉及包含该压花设备的复合无纺布吸收体生产设备及复合无纺布吸收体产品。
文档编号D04H1/74GK202415959SQ20112057258
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者帕特里克帕特·陈, 钱丽丽, 闫寒, 陈善樑 申请人:金红叶纸业集团有限公司