专利名称：海岛复合纤维、超细纤维以及复合喷丝头的制作方法
技术领域：
本发明涉及海岛复合纤维，由该海岛复合纤维产生的超细纤维的截面形状即使为异形，该形状的均质性也优异。
背景技术：
使用了聚酯、聚酰胺等热塑性聚合物的纤维由于力学特性或尺寸稳定性优异，因而不仅在衣料用途，而且在室内或车辆内装、产业用途等受到广泛利用，产业上的价值极其高。然而，在纤维用途变得多样化的当下，其要求特性也变得多样，从而不时出现现存聚合物无法应对的情形。与此相对，从头开始对聚合物进行分子设计则存在成本和时间上的问题。因此，有时会选择开发兼具多个聚合物的特性的复合纤维。这种复合纤维中，使主要成分被其它的成分被覆等，可以赋予单一纤维所不能实现的质感、蓬松性等感觉效果、或者强度、弹性率、耐摩损性等力学特性。对于复合纤维，包括其形状，存在多种多样，对应于该纤 维所使用的用途，提出了各种技术。这些复合纤维中，涉及在海成分中配置大量的岛成分的、所谓海岛复合纤维的技术开发盛行。作为海岛复合纤维的用途，代表性的有纤维的超细化。此时，预先在易溶解成分的海成分中配置难溶解成分的岛成分，制为纤维或纤维制品后，除去易溶解成分，由此可以提取由岛成分构成的超细纤维。此时，还可以提取具有单独的纺丝技术所无法实现的纳米级的极限细度的超细纤维。成为单纤维直径为数百nm的超细纤维时，利用通常的纤维所无法获得的柔软触感、纹理细度而展开为，例如，人工皮革或新触感纺织品。另外，还利用纤维间隔的致密程度制为高密度织物，使用于要求防风性、拒水性的运动衣料。经超细化的纤维可钻进细小沟槽内，并且将污垢捕捉至比表面积增大或微细的纤维间空隙中。因此，表现高吸附性和尘埃捕集性。利用该特性，在产业资材用途中可用作精密仪器等的抹布或精密研磨布。作为超细纤维的起始原料的海岛复合纤维大致有2种。一种是将聚合物彼此熔融混炼的聚合物合金型、一种是利用复合喷丝头的复合纺丝型。上述复合纤维中，复合纺丝型由于利用喷丝头，因而在可精密地控制复合截面的方面，可以说是优异的方法。
在涉及复合纺丝型的海岛复合纤维的技术公开中，例如，有如专利文献I或专利文献2那样其特征在于复合喷丝头的技术的公开。专利文献I中，在难溶解成分的孔的下方设置在截面方向扩张的易溶解成分的聚合物池，向其中插入难溶解成分，由此一旦形成芯鞘复合料流、将该芯鞘复合料流彼此合流后，压缩而由最终孔排出。该技术中，难溶解成分和易溶解成分均通过设置于分流流路与导入孔之间的流路宽度来控制压力，使插入的压力均一化，由此控制从导入孔排出的聚合物量。如此使各导入孔为均一压力在控制聚合物料流方面是优异的。然而，为了使最终的岛成分为纳米级，相对于海成分侧的导入孔的聚合物量至少要极端减少到10_2 10_3g/min/孔，所以聚合物料流量与壁间隔与有比例关系的压降大致为0，非常难以精密地控制海成分与岛成分的聚合物。实际上，由实施例所得的海岛复合纤维产生的超细丝为O. 07 O. 08d左右(约2700nm)，尚未实现获得纳米级的超细纤维。专利文献2中记载了，多次组合将易溶解成分与难溶解成分以相对等间隔配置而成的复合料流的压缩和合流，最终可得到将微细的难溶解成分配置于复合纤维截面的海岛复合纤维。该技术确实可以在海岛复合纤维的截面中，在内层部中，将岛成分规则地排列。然而，使复合料流缩小时，外层部会受到喷丝头孔壁造成的剪切的影响。因此，在缩小复合料流截面方向上变得会产生流速分布，对于复合料流的外层与内层的难溶解成分来说，会在纤维直径或形状上产生大的差异。专利文献2的技术中，为了形成纳米级的岛成分，在最终排出前需要重复其多次。所以，在复合纤维截面方向上截面形状的分布有时为大的差异，变得在岛直径和截面形状上广生偏差。专利文献3中，作为喷丝头技术，使用以往公知的管型海岛复合喷丝头，但通过规定易溶解成分与难溶解成分的熔融粘度比，变得可以获得截面形状相对受到控制的海岛复合纤维。此外，还记载了可通过使易溶解成分在后工序中溶解，来得到具有均匀纤维直径的超细纤维。然而，在该技术中，先将被管组微细地分割的难溶解成分以芯鞘复合形成孔形成芯鞘复合料流，合流后使其缩小，由此得到海岛复合纤维。所形成的芯鞘复合料流在形成孔、排出后，表面张力使得截面倾向于变为正圆。因此，非常难以主动地控制形状。所以，岛成分的截面形状控制上存在限制，变得混存有正圆或与之相似的椭圆。这是因为即使改变了管的中空部分的形状，由于聚合物料流的表面张力的影响，其效果也非常小。专利文献3的技术中，对于岛成分的外接圆的偏差，虽然变得相对均匀，但具有异形度，并且使该截面形状均质化是极其困难的。因此，对应于用途的超细纤维以及由其构成的纤维制品的设计中存在很大限制。岛成分为正圆或与之相似的截面形状时，仅单纯地进行织造、脱海处理即使圆形截面的超细纤维彼此以切线相接，因而在超细纤维间产生依赖于纤维直径的空隙，进而，对应于纤维直径柔软性会单纯地增大。因此，在运动衣料的情形中，由于水会由此处渗入等，故在防水性能上存在限制。另外，由于布帛变得柔软，故有时产生不适的发粘感或衣服变重等问题。此外，在抹布或研磨布用途中，超细纤维由于为正圆或与之相似的椭圆，故污垢或研磨剂有可能在纤维表面上发滑。进而，在表层由于抛光加工等但立毛的超细纤维是柔软的，故在拂拭性能、研磨性能上存在限制，或者在以线(圆的切线)压住被捕捉至超细纤维之下的污垢或研磨剂时，有时会不必要地损伤非研磨物等。专利文献4中，提出了利用微细的槽和孔来形成聚合物的流路，在将排出前或/或刚排出后进行复合化，由此形成复杂的截面的分配方式的喷丝头。对于该方式的喷丝头，通过最终分配板的孔的配置，可以将2种以上的聚合物料流在纤维截面上以点任意地配置。此外，通过使岛成分彼此合流，有可能可以形成具有微米级的异形截面的岛成分、或由其构成的各种复合截面。然而，在制造纳米级的岛成分和超细纤维时，需要将I成分的聚合物分割到极限，对于排出板正前的分配孔来说，每I孔的排出量与微米级的情形(10_° 10_2g/min)相比，极限地减小至10_4 10_5g/min。因此，聚合物量的计量所需的压降为大致Okg/cm2，聚合物的计量性变得极低。由这样的观点出发，参照引用文献3的技术时，专利文献3中是利用过滤器等施加压降，由此形成在计量后通过完全不同的流路，被分割直至排出板正上或排出面的构成。因此，岛成分和海成分的排出量根据位置而变得不均一，变得极难形成高精度的海岛复合截面。特别是为了制造纳米级的超细纤维(岛成分)，如前所述，相对于分配孔的排出量变得极其低。因此，在引用文献4的技术中，在海岛复合截面的精度这方面，难以得到均质的超细纤维。此外，对于引用文献4中例示的流路(孔配置和槽)以及说明书中聚合物料流在一部分变得难以流动的异常滞留没有进行考虑。因此，假设在流路的中途分支孔发生闭塞时，则在较其更下游的分支孔，聚合物根本不会流动或者聚合物量大幅减少而流入。所以，引用文献4的技术中，由于发生分配孔的闭塞，理应流至该分支孔的聚合物变得全部流入其它的分支孔，相对于目标截面形态，复合聚合物料流的截面形态变得大不成形。进而，没有考虑到使从各分配孔排出、合流的聚合物形成复合料流，进行压缩而排出时的、所谓复合聚合物料流的保护。因此，复合截面的精度降低受到进一步促进。如上所述，下述海岛复合纤维的开发受到迫切期待，所述海岛复合纤维是可以产生具有纳米级这样极限细度的超细纤维的海岛复合纤维，其中，岛成分具有异形度，并且该截面形状是均质的。 现有技术文献 专利文献
专利文献I :日本特开平8-158144号公报(专利权利要求书)
专利文献2 :日本特开2007-39858号公报(第1、2页)
专利文献3 :日本特开2007-100243号公报(第1、2页)
专利文献4 :国际公开第89/02938号小册子。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明涉及海岛复合纤维，其目的在于解决上述技术问题。此外，由该海岛复合纤维产生的超细纤维具有异形度、并且具备该异形度偏差极小这样的形状均质性。用于解决技术问题的方法 上述目的通过以下方法实现。即，
(O海岛复合纤维，其特征在于，在海岛复合纤维中，岛成分的外接圆直径为10 IOOOnm的范围，外接圆直径偏差为I 20%，异形度为I. 2 5. O和异形度偏差为I 10%。(2) (I)所述的海岛复合纤维，其中，在与岛成分的纤维轴垂直方向的截面中，截面的轮廓具有至少2处以上的直线部。(3) (I)或(2)所述的海岛复合纤维，其中，直线部的交点的角度Θ满足下述式 [数I]
25(5/ -9) Λ
/7
这lIi · η Ij交 的数11 ·: η 'Jj 2以I: W使数)
这里，η为交点的数目(η为2以上的整数)。
(4)以上(I)至(3)中任一项所述的海岛复合纤维，其中，直线部的交点存在3处。(5)超细纤维，其是通过对(I)至(4)中任一项所述的海岛复合纤维进行脱海处理而得的。(6) (5)所述的超细纤维，其是包含纤维直径10 IOOOnm的单纤维的复丝，其中，纤维直径的偏差为I 20%，异形度为I. 2 5. O和异形度偏差为I 10%。(7) (5)或(6)所述的超细纤维，其中，断裂强度为I lOcN/dtex，弹性率为10 150cN/dtex。(8) (5)至(7)中任一项所述的超细纤维，其中，在单纤维的与纤维轴垂直方向的截面中，纤维截面的轮廓具有至少2处以上的直线部。
(9) (5)至(8)中任一项所述的超细纤维，其中，将相邻两处的直线部延长而得的线所形成的交点存在3处以上。(10)纤维制品，其中，(I)至(9)中任一项所述的纤维构成至少一部分。(11)复合喷丝头，其是用于排出由至少2成分以上的聚合物构成的复合聚合物料流的复合喷丝头，其特征在于，该复合喷丝头由具有计量各聚合物成分的多个计量孔的计量板、在合流来自计量孔的排出聚合物料流的分配槽穿设有多个分配孔的分配板、和排出板构成。(12) (11)所述的复合喷丝头，其中，复合喷丝头的计量板为2片层叠 10片层叠。(13) (11)或(12)所述的复合喷丝头，其中，复合喷丝头的分配板为2片层叠 15
片层叠。(14) (11)至(13)中任一项所述的复合喷丝头，其中，在复合喷丝头的排出板正上方的分配板穿设有用于至少I成分的聚合物的多个分配孔，所述至少I成分的聚合物用于包围复合聚合物料流的最外层。(15) (11)至(14)中任一项所述的复合喷丝头，其中，在复合喷丝头的排出板穿设有排出孔和导入孔，以使自分配板排出的多个聚合物料流以与分配板垂直方向导入。(16) (11)至(15)中任一项所述的复合喷丝头，其特征在于，在排出板正上方的分配板中，在以岛成分聚合物用分配孔为中心的圆周上以满足下述式的方式穿设有海成分聚合物用的分配孔，
[数2]
P ——I ^ Hs 3 P 2 1
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成分.⑴分ft!孔数Il
这里，P为岛成分的顶点数目(P为3以上的整数)，hs为海成分用分配孔数目。(17)海岛复合纤维，其是使用(11)至(16)中任一项所述的复合喷丝头而得的。(18) (I)所述的海岛复合纤维，其是使用(11)至(16)中任一项所述的复合喷丝头而得的。(19)海岛复合纤维的制造方法，其是(I)所述的海岛复合纤维的制造方法，其特征在于，使用(11)至(16)中任一项所述的复合喷丝头。发明效果
本发明的海岛复合纤维具有纳米级这样缩小至极限的异形截面的岛成分，该岛成分的直径和截面形状是均质的。首先，本发明的海岛复合纤维的第一特征在于纳米级的岛成分的直径以及形状非常均质。因此，在施加张力时，在纤维截面中全部的岛成分变得承担相同的张力，从而可以抑制纤维截面的应力分布。该效果意味着在拉伸工序、织造工序以及脱海处理工序等、施加较高张力的后加工中，不易出现复合纤维的断头等。因此，利用本发明的复合纤维，能够以高生产率获得纤维制品。进而，由于岛成分的形状为均质，故还实现下述效果脱海处理工序中的处理速度对于任意岛成分均以相同处理速度来进行。因此，可以抑制由溶剂导致的 部分岛成分(超细纤维)的断头或脱落等。特别是纤维直径为纳米级时，微少的岛成分直径和形状的偏差会对处理速度造成很大影响，因此本发明的海岛复合纤维的岛形状的均质性有效地起到作用。本发明的海岛复合纤维的第二特征在于纳米级的岛成分具有异形度这一点。因此，由该海岛复合纤维产生的超细纤维除了形成纳米级的纤维直径之外，还形成受到均质控制的异形截面。所以，使用该超细纤维的纤维制品具有纳米级的纤维所实现的独特的触感，同时还可通过超细纤维的截面形状，自由地控制反弹性、摩擦系数等布帛特性。该效果在衣料用途中，不仅可作为新感觉的纺织品发挥作用，对于严格使用条件的运动衣料而言也发挥优异的效果。特别地，由本发明的海岛复合纤维产生的超细纤维具有最密填充结构所带来的优异防水透湿性能。进而，只要根据部位而改变超细纤维的截面形状，则可以设计防水性能保持原样、且在汗多的位置也可抑制布帛对肌肤的不适粘附的舒适性高的防水透湿衣料。此外，由本发明的海岛复合纤维产生的超细纤维还适于抹布或IT用的精密研磨布等。这是因为可以利用该超细纤维的异形截面所产生的截面的刃部的缘故。因此，本发明的超细纤维与以往圆形截面的超细纤维相比，可以显著提高拂拭性能、尘埃捕集性能和研磨特性。此外，该超细纤维由于纤维形状的均质性优异，故布帛的表面特性变得非常均一，不必要的损伤得到抑制。进而，由于如前所述可以控制布帛的力学特性或表面特性，因而还可以控制研磨特性。因此，即使不调整按压压力等研磨条件，也可以抑制过量的研磨。
[图I]是海岛复合纤维的岛成分和超细纤维的一例的概要图。[图2]是用于说明本发明的海岛复合纤维的制造方法的说明图，是复合喷丝头的一例，图2 (a)是构成复合喷丝头的主要部分的正截面图，图2 (b)是分配板的一部分的横截面图，图2 (c)是排出板的横截面图。[图3]是分配板的一例的一部分。[图4]是分配板中的分配槽和分配孔配置的一例。[图5]是最终分配板中的分配孔配置的实施方式实例。
[图6]是海岛复合纤维截面的一例(三角截面)。[图7]是海岛复合纤维截面的一例(六边截面)。
具体实施例方式以下，参照理想的实施方式对本发明进行详述。本发明中所说的海岛复合纤维是指2种以上的聚合物相对于纤维轴形成垂直方向的纤维截面。这里，该复合纤维具有由某聚合物构成的岛成分分散存在于由其它聚合物构成的海成分之中的截面结构。对于本发明的海岛复合纤维，作为第一和第二要素，重要的是岛成分的外接圆直
径为10 lOOOnm，该外接圆直径偏差为I 20%。这里所说的外接圆直径如下所述求出。即、将由海岛复合纤维构成的复丝用环氧树脂等包埋剂包埋，用透射型电子显微镜(TEM)，以能够观察150根以上的岛成分的倍率对其横截面拍摄10张以上图像。此时，若进行金属染色，则可使岛成分的对比度变得清晰。由纤维截面被拍摄的各图像测定在相同图像内随机抽取的150根岛成分的外接圆直径。这里所说的外接圆直径意指将二维拍摄的图像中相对于纤维轴为垂直方向的截面作为截断面，而外接于该截断面的正圆的直径。图I表示本发明的岛成分的概要图，图I中的虚线(图I中的2)所示的圆相当于这里所说的外接圆。此外，关于外接圆直径的数值，是以nm单位测定至小数点后第I位，并将小数点以后进行四舍五入的值。此外，外接圆直径偏差是指基于外接圆直径的测定结果，按照外接圆直径偏差(外接圆直径CV%)=(外接圆直径的标准偏差/外接圆直径的平均值)XlOO (%)的方式算出的值，且是将小数点后第2位以后进行四舍五入的值。对于拍摄的10张图像，按照以上的操作求出各图像中测得的值的简单数平均值，作为外接圆直径和外接圆直径偏差。本发明的海岛复合纤维中，虽然也可使岛成分的外接圆直径小于IOnm,但为IOnm以上则在制造工序中可抑制岛成分部分地发生断裂等。此外，还可防止产生的超细纤维变得过细。另一方面，为了实现本发明的海岛复合纤维的目的，需要使岛成分的外接圆直径为IOOOnm以下。相对于现有技术，从大幅提高拂拭性能等的观点出发，优选岛成分的外接圆直径为100 700nm，只要为上述范围，则在按压时纤维也不会脱落、并且产生良好擦去非拂拭物表面的污垢的效果。此外，考虑提高研磨性能时，磨料的粒径为100 300nm左右，因而对于岛成分的外接圆直径，100 500nm是更优选的范围。只要是上述范围，则可以适宜地用于IT用途等的精密研磨等中。此外，只要是上述范围，则在用作擦拭物时，自然会发挥优异的拂拭性能和尘埃捕集性能。岛成分的外接圆直径偏差需要为I 20%。只要为上述范围，则意味着不会局部地存在粗大的岛成分。因此，后加工工序中的纤维截面内的应力分布得到抑制，工序通过性变得良好。特别是对于张力较高的拉伸工序、织造工序、以及脱海工序的通过性的效果大。此外，脱海处理后的超细纤维也同样地变得均质。因此，由超细纤维构成的纤维制品的表面特性或拂拭性能的部分性变化消失，可用于高性能擦拭物或研磨布。由这样的观点出发，岛成分的外接圆直径偏差越小越优选，优选为I 15%。此外，在高性能的运动衣料或IT用的精密研磨之类要求更高精度的用途中，外接圆偏差小的则产生的超细纤维会集中于高密度，因而外接圆偏差优选为I 7%。本发明的海岛复合纤维中，第三和第四重要的要件是岛成分的异形度为I. 2 5. 0，并且该偏差极其小、为I 10%。这里所说的异形度是用与前述外接圆直径和外接圆直径偏差相同的方法，对岛成分的截面二维地拍摄10张图像。由各图像，将与外接圆直径内接的正圆的直径作为内接圆直径，由异形度=外接圆直径+内接圆直径，求至小数点后第3位，将小数点后第3位以后进行四舍五入而得的作为异形度。这里所说的内接圆表示为图I中的单点划线(图I中的3)。对在同一图像内随机抽取的150根岛成分测定该异形度。本发明的异形度偏差是由异形度的平均值和标准偏差，按照异形度偏差(异形度CV%)=(异形度的标准偏差/异形度的平均值)X100 (%)的方式算出的值，且是将小数点后第2位以后四舍五入的值。对于拍摄的10张图像，按照以上的操作求出各图像中测得的值的简单数平均值，作为异形度和异形度偏差。
对于异形度，在岛成分的截断面为正圆或与之相似的椭圆时，则小于I. I。此外，在用以往的管型海岛复合喷丝头进行纺丝时，截面的最外层的岛成分成为扭曲的椭圆，异形度有时为1.2以上。然而，此时由于异形度的偏差增大，因而不能满足本发明的超细纤维。进而，此时外接圆直径偏差也同样地增大。本发明的海岛复合纤维的大的特征是具有纳米级的岛成分直径，同时具有异形度，即与正圆不同的截面形状，并且特征在于，岛成分的每一根均具有大致相同的截面形状。对于本发明的海岛复合纤维的岛成分来说，重要的是异形度为I. 2 5. O。岛成分的截面为正圆或与之相似的椭圆时，在进行脱海处理时，超细纤维彼此在圆的切线处接触。因此，在纤维束中，单纤维间会形成依赖于纤维直径的空隙。所以，在脱海处理时，海成分的残渣有时会被该空隙捕集。由于该影响，在产生纳米级的超细纤维时，还会促使超细纤维的比表面积増大，有时常常使超细纤维的开纤性变差。本发明的海岛复合纤维中，岛成分的异形度为1.2以上。因此，单纤维变得可以以面进行接触。结果，不会产生不必要的空隙、海成分的残渣也极少残留于超细纤维间。进而，本发明的海岛复合纤维的岛成分由于具有异形度，因而除了提高超细纤维自身的弯曲特性之外，还如后所述有助于具有凸部分，纳米级的超细纤维充分开纤。从使上述开纤性良好的观点出发，优选异形度为 I. 5 5. O。此外，对于超细纤维，该异形度越大则与以往正圆的超细纤维相比，布帛的表面特性、力学特性越发生改变。因此，从控制布帛特性的观点出发，更优选异形度为2. O 5. O。对于本发明的海岛复合纤维来说，还可以为较5. O更大的异形度。然而，从抑制异形度偏差的观点出发，实质上可制造的异形度为5.0。本发明的海岛复合纤维的岛成分优选截面形状的轮廓具有至少2处以上的直线部。即、是为了提高在进行脱海处理而将超细纤维用于抹布、研磨布等时良好地擦去污垢的性能。这是因为在表层部的超细纤维的截面存在直线部时，超细纤维会密附于被研磨物的表面的缘故。此外，在施加按压于纤维结构体等的外力时，为圆截面时，超细纤维容易滚动，但对于具有直线部的超细纤维，超细纤维彼此则变得容易被固定。因此，按压压力等发生扩散的情形得到抑制，而变得不必将纤维制品过度地按压于对象物。所以，与截面的轮廓不具有直线部的以往的超细纤维相比，可以抑制对被研磨物等造成不必要的损伤。要求更高的研磨和拂拭性能的IT用干擦拭物或高性能研磨布中，特别优选该直线部存在3处以上。这里所说的截面形状中的直线部意指在相对于单纤维的纤维轴的垂直方向的截面的轮廓中，具有2个端点的线段为直线的部分。这里所说的直线部是具有外接圆直径的10%以上的长度的线段，如下所述进行评价。S卩、与前述方法相同地对复合纤维的截面拍摄10张图像，从各图像中，对在同一图像内随机抽取的150根岛成分，评价该截断面的轮廓。图I例示了具有三角形截面的岛成分，但在此处，为本发明所说的具有3处直线部的情形。另外，截面形状为圆形或与之相似的椭圆时，没有直线部。对于150根岛成分，计数直线部的数目，将其总和除以岛成分的根数，从而算出相对于I根岛成分的直线部的数目，将小数点后第2位以后四舍五入来示出。对于拍摄的10张图像，按照以上的操作求出各图像中测得的值的简单数平均值，作为直线部的根数。此外，对于岛成分的截面形状，优选相邻的2处直线部延长而得线所成的交点的角度Θ满足下述式。·[数3]
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这里，η为交点的数目(η为2以上的整数)。这意味着该截面中存在的凸部是尖锐的、即具有刃。只要Θ为170°以下，则产生的超细纤维的刃部变得容易擦去污垢，拂拭性能和研磨性能进一步提高。另一方面，从即使在施加按压等外力时，凸部也可以维持形状的观点出发，优选使Θ为25 (5η-9)/η以上。此外，Θ为25 (5η-9)/η以上意指岛成分实质上为正多边形。只要为上述范围，岛成分的直线部的长度则为大致相同的长度。因此，岛成分或产生的超细纤维间变得难以产生不需要的空隙、制为超细纤维时容易形成最密填充结构。此外，由于任一面均是均一的，因而还实现容易控制产生的超细纤维的弯曲特性、和由其构成的布帛的表面特性的效果。从前述观点出发，特别优选Θ为50° 150°的范围。这里所说的Θ是按照前述方法，从150根岛成分的截面的轮廓中存在的直线部如图I的5所示引延长线，测定相邻2根延长线的交点4的角度。各岛成分的交点之中对最锐角的交点进行记录。将记录的角度的总和除以岛数，将小数点以后四舍五入而得的值作为交点的角度。对10张图像进行相同的操作，将简单数平均作为Θ。应予说明，前述交点的数目存在越多，即凸部越多，则在实现本发明的目的方面越优选。具体地，存在3处以上是优选的范围。即、凸部存在3处以上使得在脱海处理时岛成分彼此排斥，从而受到残渣所致的粘接的影响少。因此，即使是纳米级的超细纤维，也可以赋予良好的开纤性。此外，由本发明的海岛复合纤维得到的超细纤维的纤维制品中，表层容易存在凸部。因此，变得易于发挥擦去性能。进而，所谓交点存在3处以上意指其岛成分实质上为多边形。即、以单纤维彼此的侧面进行接触，因而抑制纤维在纤维制品的表层发生滚动。特别是如本发明所述，在具有均质的截面形状时，则还实现超细纤维容易形成最密填充结构的协同效果。从形成细密填充结构的观点出发，交点的数目为10个以下是特别优选的范围。本发明的海岛复合纤维由于以往所没有的截面形状，首次可以实现前述的效果。因此，如现有技术所述，形状偏差在岛成分间大时，本发明所具有的效果有时受到严重损害。这是因为由于岛成分的形状偏差，使得每个岛成分的脱海处理速度发生改变，除了原本的岛成分形状偏差之外，在脱海工序中，该偏差还受到促进的缘故。此外，有时发生纤维直径减小等，使得脱海过度进行的超细纤维的力学特性降低，超细纤维的脱落成为问题。将该超细纤维制为纤维制品时，则存在下述问题前述空隙的形成抑制、纤维制品的部分触感的变化、防水性能、研磨性能等众多性能上出现不均
从以上观点出发，为了实现本发明的目的，重要的是岛成分的异形度偏差为I 10%。只要为上述范围，则表示岛成分具有大致相同的形状。该截面形状的均质化意味着海岛复合纤维的截面均等地负担后加工工序中施加的应力。即、拉伸工序中可进行高倍率拉伸等 来赋予高力学特性，或者可预防后加工中的断头、布帛的开绽等工序故障。此外，由产生的超细纤维构成的纤维制品的表面特性也变得均质。所以，实现了最密填充结构引起的防水性能的提高、拂拭性能、研磨性能和尘埃捕集性能的提高。特别优选异形度偏差为I 7%的范围，可以显著提高前述性能。本发明的海岛复合纤维优选断裂强度为O. 5 10cN/dtex，伸长率为5 700%。这里所说的强度是指在JIS L1013 (1999年)所示条件下求出复丝的负荷-伸长曲线、将断裂时的载荷值除以初始的纤度而得的值，伸长率是指将断裂时的伸长除以初始试验长度而得的值。此外，初始的纤度意指由求出的纤维直径、单丝数和密度算出的值、或者由多次测定的纤维的单位长度的重量的简单平均值、算出相对于IOOOOm的重量的值。对于本发明的海岛复合纤维的断裂强度，为了后加工工序的工序通过性或者为了能耐受实际使用，优选为O. 5cN/dtex以上，可以实施的上限值为lOcN/dtex。此外，对于伸长率，若考虑后加工工序的工序通过性，则优选为5%以上，可以实施的上限值为700%。对应于目的用途，通过控制制造工序中的条件，可以对断裂强度和伸长率进行调整。本发明的海岛复合纤维可以作为纤维卷绕束或筒、短切纤维、棉花、纤维球、线、起绒织物、机织和针织物、非织造织物等各种中间体，进行脱海处理等而产生超细纤维，制为各种纤维制品。此外，自不必说，本发明的海岛复合纤维可以在未处理状态下部分地除去海成分、或者进行脱岛处理等制为纤维制品。这里所说的纤维制品可以用于夹克、裙子、短裤、内衣等一般衣料，以及运动衣料、衣料资材、地毯、沙发、窗帘等室内制品、汽车座椅等车辆内装饰品、化妆品、化妆品面罩、抹布、健康用品等生活用途或研磨布、过滤器、有害物质除去制品、电池用隔板等环境产业资材用途、或者缝合线、支架、人工血管、血液过滤器等医疗用途中。由本发明的海岛复合纤维产生的超细纤维优选纤维直径平均为10 lOOOnm，具有极限细度，且其纤维直径偏差为I 20%。这里所说的超细纤维的纤维直径如下所述求得。即、对海岛复合纤维进行脱海处理，将由所产生的超细纤维构成的复丝用环氧树脂等包埋剂包埋，用透射型电子显微镜(TEM)以可观察150根以上的超细纤维的倍率拍摄其横截面。此时，在超细纤维的轮廓不清楚时，实施金属染色即可。由该图像，对在同一图像内抽取的150根超细纤维的纤维直径进行测定。此时，各超细纤维的纤维直径意指超细纤维截面的外接圆，图I中的虚线(图I中2)所示的圆相当于这里所说的外接圆。此外，关于纤维直径(外接圆直径)的值，是以nm单位测定至小数点后第I位，将小数点以后四舍五入的值。本发明的纤维直径是对各超细纤维的纤维直径进行测定、求出其简单数平均值而得的。此外，纤维直径偏差是基于纤维直径的测定结果，按照纤维直径偏差(纤维直径CV%)=(纤维直径的标准偏差/纤维直径的平均值)XlOO (%)的方式算出的值，是将小数点后第I位以后四舍五入的值。对于本发明的超细纤维，从预防超细纤维变得过细的观点出发，纤维直径优选为IOnm以上，从赋予超细纤维所具有的独特触感等性能的观点出发，优选为IOOOnm以下。为了明确呈现超细纤维的柔软性，特别优选为700nm以下。此外，对于该纤维直径偏差来说，优选为I. O 20. 0%。只要为上述范围，则意味着不会局部存在粗大的纤维，因而纤维制品的表面特性、拂拭性能的部分性改变非常少。该偏差越小则越优选，特别是在用于高性能的运动衣料或IT用的精密研磨中，更优选为I. O 10. 0%。为了满足本发明的目的，优选超细纤维的异形度为1.2 5，异形度偏差为1.0 10. 0%。这里所说的异形度是指，按照与前述纤维直径和纤维直径偏差相同的方法，二维地拍摄超细纤维的截面，由该图像，将外接于截断面的正圆的直径作为外接圆直径(纤维直径)，进而，将内接的正圆的直径作为内接圆直径，根据异形度=外接圆直径+内接圆直径，求至小数点后第3位，将小数点后第2位以后四舍五入而得的作为异形度。这里所说的内接圆表示为图I中的单点划线(图I中3)。对在同一图像内随机抽取的150根超细纤维测定该异形度，本发明所说的异形度偏差是由其平均值和标准偏差，按照异形度偏差(异形度CV%)=(异形度的标准偏差/异形度的平均值)XlOO (%)的方式算出的值，是将小数点后第2位以后四舍五入的值。本发明的超细纤维的特征在于具有纳米级的纤维直径，同时还具有异形度。即，特 征在于，为与正圆不同的截面形状，并且超细纤维每I根均具有大致相同的截面形状。因此，脱海后的超细纤维优选异形度为I. 2 5. O。只要异形度为1.2以上，则单纤维可以以面进行接触，在制为由超细纤维构成的复丝或纤维制品时，为最密填充结构。从抑制异形度偏差的观点出发，本发明的超细纤维的实质上可制造的异形度为5.0。本发明的超细纤维优选截面形状的轮廓具有至少2处以上的直线部。该直线部存在2处以上时，拂拭性能等大幅提闻。这里所说的直线部意指在与单纤维的纤维轴为垂直方向的截面的轮廓中，具有2个端点的线段为直线的部分、且具有纤维直径的10%以上的长度的部分。该直线部如下所述进行评价。S卩、按照与前述纤维直径和纤维直径偏差相同的方法，二维地拍摄超细纤维的截面，由该图像，对同一图像内随机抽取的150根超细纤维的截面进行评价。此时，各超细纤维的截面是指二维地拍摄的图像中相对于纤维轴为垂直方向的截断面，对该截断面的轮廓进行评价。对于150根超细纤维，对直线部的数目进行计数，将其总和除以超细纤维的根数，由此算出相对于I根超细纤维的直线部的数目，并将小数点后第2位以后四舍五入来表/Jn ο此外，对于本发明的超细纤维的截面形状来说，优选的是相邻2处直线部延长的线所成的交点的角度为20° 150°。这表示本发明的超细纤维的截面中存在的凸部是尖锐的，只要该角度为150°以下，则单纤维易于擦去污垢。因此，拂拭性能和研磨性能提高。另一方面，从即使施加按压等外力时凸部也可以维持形状、发挥优异的拂拭性能等的观点出发，该角度优选为20°以上。这里所说的交点的角度是用前述方法二维地拍摄150根超细纤维的截面，并由截面的轮廓中存在的直线部如图I的5所示引延长线。测定相邻2根延长线的交点的角度，并将该角度的总和除以交点的数目来算出。将该值的小数点以后四舍五入，将由此算出的值作为I根超细纤维的交点的角度。对150根超细纤维进行同样的操作，将其简单数平均作为交点的角度。
应予说明，自不必说前述交点的数目存在越多，即凸部越多，则拂拭性能越提高，存在3处以上为优选的范围。即、凸部存在3处以上使得纤维制品的表层变得容易存在凸部。因此，变得容易发挥前述擦去性能。本发明的超细纤维中，优选异形度偏差为I. O 10. 0%。即，只要为上述范围的偏差，则表示超细纤维具有大致相同的形状，从纤维制品的表面特性的观点出发是均一的。特别地，异形度偏差为I. O 6.0%是更优选的范围。在上述范围中，截面的均一化的效果显著，最密填充结构引起的防水性能的提高、拂拭性能、研磨性能和尘埃捕集性能的提高受到期待。此外，对于由超细纤维构成的复丝的力学特性，纤维的截面形状均匀可发挥有效作用。例如，在施加纤维轴方向的外力时，全部超细纤维会均等地负担该外力。因此，可抑制应力不必要地集中于特定的单纤维。此外，通过具有异形度而实现的最密填充结构，单纤维的部分性松弛也得到抑制。所以，由超细纤维构成的复丝变得作为一个集合体来负担外力。因此，通过截面的均质性和最密填充结构，可以大大有助于力学特性、特别是断裂强度的提高。特别是在每根单纤维所负担的外力本来就低的纳米级的超细纤维的情形中，该截面形状的均质化和最密填充结构引起的力学特性提高(断裂抑制)的效果大。此外，该截面形状的均质化意味着超细纤维均等地负担制丝工序中的纺丝应力、拉伸应力。所以，成为进行了高倍率拉伸等、使超细纤维的纤维结构为高取向，赋予了高弹性率的物质。当然，前述截面的均质化和最密填充结构的效果在弹性率的观点方面也发挥效果，本发明的超细纤维实现高力学特性。本发明的超细纤维优选断裂强度为I 10cN/dtex，弹性率为10 150cN/dtex。这里所说的强度是在JIS L1013 (1999年)所示条件下求出复丝的负荷-伸长曲线，将断裂时的载荷值除以初始的纤度而得的值，弹性率是将复丝的负荷-伸长曲线的初始上升部分近似为直线，由其斜率求出的值。此外，初始的纤度意指由求得的纤维直径、单丝数和密度算出的值，或者多次测定由超细纤维构成的复丝的单位长度的重量，由简单平均值算出相对于10000m的重量的值。对于本发明的超细纤维的断裂强度，为了后加工工序的工序通过性和能够耐受实际使用，优选为lcN/dtex以上。可以实施的上限值为lOcN/dtex。此外，这里所说的弹性率意指在该材料不发生塑性变形的情形下能耐受的应力。即、弹性率高则表示即使反复施加外力，纤维制品也难以老化。因此，本发明的超细纤维的弹性率优选为lOcN/dtex以上，可以实施的上限值为150cN/dtex。断裂强度和弹性率之类的力学特性可以对应于目标用途，通过控制制造工序中的条件来进行调整。将本发明的超细纤维用于内衣或外套等一般衣料用途时，优选断裂强度为I 4cN/dtex、弹性率为10 30cN/dtex。此外，对于使用状况较为严格的运动衣料用途等，优选断裂强度为3 5cN/dteX、弹性率为10 50cN/dteX。作为非衣料用途，鉴于本发明的超细纤维的特征，则可考虑例如作为抹布或研磨布的用途。上述用途中，纤维制品则变得在加重下被拉伸的同时在对象物上擦拭。因此，适宜的是断裂强度为lcN/dtex以上、弹性率为lOcN/dtex以上。为上述范围的力学特性时，超细纤维在擦拭中等不会发生断裂脱落等。优选使断裂强度为I 5cN/dteX、弹性率为10 50cN/dteX的范围。本发明的超细纤维可以赋予高力学特性。因此，在被称为产业资材的用途中，通过使断裂强度为5cN/dtex以上、弹性率为30cN/dteX以上，则变得可以适用。特别是由于可以将高密度织物制为薄布织物，因而折叠性良好，可适宜地用于气囊、帐篷或养护片材用的织物。、以下详述本发明的海岛复合纤维的制造方法。本发明的海岛复合纤维可以通过对由2种以上的聚合物构成的海岛复合纤维进行制丝来制造。这里，作为对海岛复合纤维进行制丝的方法，从提高生产率的观点出发，适宜的是利用熔融纺丝的海岛复合纺丝。当然，也可以进行溶液纺丝等来获得本发明的海岛复合纤维。但制为对本发明的海岛复合纺丝进行制丝的方法，从优异控制纤维直径和截面形状的观点出发，优选的是使之为使用海岛复合喷丝头的方法。本发明的海岛复合纤维可以使用以往公知的管型的海岛复合喷丝头来进行制造。然而，对于用管型喷丝头来控制岛成分的截面形状，其设计、喷丝头自身的制作非常困难。这是因为，为了控制岛成分的异形度和异形度偏差，海成分的控制也变得必要。因此，优选使用如图2所例示的海岛复合喷丝头的方法。图2所示的复合喷丝头在从上方开始层叠了计量板6、分配板7和排出板8的大致3种构件的状态下被安装于纺丝组件内供纺丝。图2是使用了岛成分聚合物(聚合物A)和海成分聚合物(聚合物B)这2种聚合物的实例。这里，对于本发明的海岛复合纤维，在目的在于通过脱海处理产生超细纤维时，使岛成分为难溶解成分、使海成分为易溶解成分即可。此外，也可以根据需要，使用包含上述难溶解成分与易溶解成分以外的聚合物的3种以上的聚合物进行制丝。准备对溶剂的溶解速度不同的易溶解成分2种，用溶解速度慢的易溶解成分被覆由难溶解成分构成的岛成分的周围，用溶解速度快的易溶解成分形成其它的海的部分。其结果，溶解速度慢的易溶解成分成为岛成分的保护层，可以抑制脱海时的溶剂的影响。此外，通过使用特性不同的难溶解成分，还可以将由均聚物构成的超细纤维所无法实现的特性预先赋予岛成分。以上的异形复合化技术、特别是以往的管型复合喷丝头难以实现，优选使用如图2所例示的复合喷丝头。图2例示的喷丝头构件中担负着下述功能计量板6对相对于各排出孔14以及海和岛两成分的分配孔的聚合物量进行计量、流入，通过分配板7控制单(海岛复合)纤维的截面中的海岛复合截面和岛成分的截面形状，通过排出板8将由分配板7所形成的复合聚合物料流压缩、排出。为了避免复合喷丝头的说明变得错综复杂，虽未图示，但关于层叠在计量板更上方的构件，可以对应于纺丝机和纺丝组件，使用形成流路的构件。在该流路中，阶段性地穿设节流孔，并优选使之具有计量性。另外，通过对应于已有的流路构件设计计量板，可以使已有的纺丝组件及其构件直接发挥作用。此外，实际上优选在流路-计量板间或计量板6-分配板7间层叠多片计量板((未图示)。作为计量的次数，适宜的是随着行至喷丝头下游而阶段性地进行，在制造纳米级的超细纤维中，优选层叠穿设有节流孔的计量板2 10片。其目的是设置在喷丝头截面方向和单纤维的截面方向效率良好地移送聚合物的流路、进而阶段性地计量各成分的聚合物。如此，在每孔的排出量逐渐减少的分配板7以前阶段性地进行聚合物计量 ，对于形成受到精密控制的复合截面非常有效。由排出板8排出的复合聚合物料流按照以往的熔融纺丝法冷却固化后，被赋予油剂，用达到规定周速度的辊牵引，形成海岛复合纤维。对于本发明中使用的复合喷丝头的一例，使用附图(图2 图4)进一步详述。图2 (a) (C)是用于模式地说明本发明中使用的海岛复合喷丝头的一例的说明图，图2 (a)是构成海岛复合喷丝头的主要部分的正截面图，图2 (b)是分配板的一部分的横截面图，图2 (c)是排出板的一部分的横截面图。图2 (b)和图2 (c)是构成图2(a)的分配板、和排出板，图3是分配板的平面图，图4是本发明所述的分配板的一部分的放大图，各自记载为与一个排出孔相关的的槽和孔。以下，对于图2例示的复合喷丝头，沿着聚合物从复合喷丝头的上游至下游的流动依次说明经由计量板、分配板而形成复合聚合物料流，直到该复合聚合物料流从排出板的排出孔排出为止。聚合物A与聚合物B从纺丝组件上游流入计量板的聚合物A用计量孔(9-(a))和聚合物B用计量孔(9- (b))，通过在下端穿设的节流孔进行计量后，流入分配板。这里，聚合物A和聚合物B通过各计量孔所具备的节流装置造成的压力损失来进行计量。该节流装置的设计的标准是使压力损失为O. IMPa以上。另一方面，为了抑制该压力损失变得过大、构件变形，优选使之为30MPa以下的设计。该压力损失由每个计量孔的聚合物的流入量和粘度所决定。例如，以温度280°C、应变速度1000s—1下的粘度计，使用100 200Pa s的聚合物、在纺丝温度280 290°C、每计量孔的排出量为O. I 5g/min的条件下进行熔融纺丝时，计量孔的节流装置优选设为孔径O. 01 I. 0mm、L/D (孔长/孔径)O. I 5. O。只要为上述范围，则可以计量性良好地进行排出。聚合物的熔融粘度变得比上述粘度范围小时，或者各孔的排出量降低时，将孔径以接近上述范围的下限的方式缩小或/或将孔长以接近上述范围的上限的方式延长即可。而为高粘度、或者排出量增加时，对孔径和孔长分别进行相反的操作即可。此外，优选层叠多片该计量板，阶段性地计量聚合物量，穿设有前述节流孔(计量孔)的计量板优选以2片层叠至10片层叠来构成。由各计量孔9 (9- (a)和9_ (b))排出的聚合物流入分配板7的分配槽10中。这里，在计量板6与分配板7之间配置与计量孔9相同数目的槽，以设置如同将该槽长沿着下游在截面方向上缓缓延长的流路，在流入分配板以前使聚合物A和聚合物B在截面方向上扩张时，海岛复合截面的稳定性提高，从这点看来是优选的。其中，如前所述若每一流路设置计量孔则更优选。对于本申请发明中使用的复合喷丝头，适宜的是使用下述复合喷丝头，其特征在于，在构成将聚合物合流而排出复合聚合物料流的排出板的上游的构件的至少2片构件上，相对于I片构件设置有多条用于暂时储存各成分的聚合物的槽，沿着该槽的截面方向，相对于I条槽设置有多个孔，在该孔的下游侧，相对于I片构件进一步设置有多条用于使来自多条独立的槽的聚合物合流并暂时储存的槽。具体地，在分配板中，穿设有用于将由计量孔9流入的聚合物合流的分配槽10 (10- (a)和10- (b))，以及在该分配槽的下面，用于将聚合物流至下游的分配孔11 (11- (a)和11- (b))。从削减分配板的层叠数的观点出发，分配槽10的条数优选在分配板的最上游部相对于I个排出孔穿设至少2条以上。另一方面，为了增加海岛复合纤维中的岛数，朝向最终分配板，分配槽的条数优选阶段性地增加，将穿设于正上方的分配板的各成分的分配孔数作为标准时，设计容易。从增加岛数的观点出发，分配槽10上优选穿设有2孔以上的多个分配孔。此外，对于分配板7，优选通过层叠多片而在一部分使各聚合物各自重复合流-分配。这是因为，成为下述流路设计、即、进行多个分配孔-分配槽-多个分配孔的重复时，即使分配孔部分地闭塞，聚合物料流也可以流入其它的分配孔。因此，即使是假设分配孔闭塞的情形，也会通过下游的分配槽填充欠缺的部分。此外，同一分配槽穿设有多个分配孔，通过该分配孔的重复，使得闭塞的分配孔的聚合物即使流入其它孔中，也变得实质上完全没有影响。进而，在经由各种流路的、即获得热过程的聚合物多次合流、抑制粘度偏差的方面，设置该分配槽的 效果也大。成为下述流路设计、即、进行如上述的分配孔-分配槽-分配孔的重复时，若采取相对于上游的分配槽，在圆周方向上以I 179°的角度来配置下游的分配槽，使由不同分配槽流入的聚合物合流的结构，从使受到不同热过程等的聚合物多次合流的方面出发是优选的，对于海岛复合截面的控制是有效的。此外，对于该合流与分配的机构，从前述目的出发，则优选从更上游部开始采用，优选对计量板或其上游的构件也实施。进而，将分配-合流-分配多次重复的机构从排出量的稳定性的观点出发优选，对于分配板，优选以2片层叠至15片层叠的范围来构成。具有上述结构的复合喷丝头如前所述使聚合物的流动总是保持稳定，使得可以制造本发明所需的高精度的超多岛的海岛复合纤维。这里，聚合物A的分配孔11- Ca)(岛数)理论上可以在2个至空间允许的范围内无限制地制作。作为实质上可实施的范围，2 10000岛是优选的范围。作为不难满足本发明的海岛复合纤维的范围，100 10000岛是进一步优选的范围，岛填充密度可以为O. I 20岛/mm2的范围。从该岛填充密度的观点出发，I 20岛/mm2是优选的范围。这里所说的岛填充密度表示相对于单位面积的岛数，该值越大则表示可以制造越多岛的海岛复合纤维。这里所说的岛填充密度是通过将由I个排出孔排出的岛数除以排出导入孔的面积而求得的值。该岛填充密度也可以根据各排出孔进行改变。复合纤维的截面形态以及岛成分的截面形状可以通过排出板8正上方的分配板7中的聚合物A和聚合物B的分配孔11的配置来进行控制。具体地，优选的是将聚合物A的分配孔11- (a)与聚合物B的分配孔11- (b)在截面方向交替地配置的、所谓交错格子(千鳥格子)型配置。进而，从抑制岛成分彼此粘接的观点出发，更优选的是在以岛成分用的分配孔为中心的圆周上穿设海成分用的分配孔。具体地，海成分用的分配孔优选相对于岛成分用的分配孔I孔穿设1/3孔以上。只要为上述范围，则可令人满意地进行岛成分的包围，可抑制岛成分彼此的粘接。此外，本申请发明的制造方法中，通过利用这样的包围，可以实现现有技术非常难以实现的岛成分的多边形化。为了该岛成分的多边形化，海成分(聚合物B)用的分配孔的数目相对于岛成分(聚合物A)用的分配孔I孔，优选满足下述式。
[数4]
权利要求
1.海岛复合纤维，其特征在于，在海岛复合纤维中，岛成分的外接圆直径为10 IOOOnm的范围，外接圆直径偏差为I 20%，异形度为I. 2 5. O和异形度偏差为I 10%。
2.权利要求I所述的海岛复合纤维，其中，在与岛成分的纤维轴垂直方向的截面中，截面的轮廓具有至少2处以上的直线部。
3.权利要求2所述的海岛复合纤维，其中，直线部的交点的角度Θ满足下述式， [数I]25(5 -9)η舰,Ii . 交 _ 数 11 <11 为 2 LI ! — W 盤数 > 这里，η为交点的数目(η为2以上的整数)。
4.权利要求I 3中任一项所述的海岛复合纤维，其中，直线部的交点存在3处以上。
5.超细纤维，其是通过对权利要求I 4中任一项所述的海岛复合纤维进行脱海处理而得的。
6.权利要求5所述的超细纤维，其是包含纤维直径10 IOOOnm的单纤维的复丝，其中，纤维直径的偏差为I 20%，异形度为I. 2 5. O和异形度偏差为I 10%。
7.权利要求5或6所述的超细纤维，其中，断裂强度为I lOcN/dtex，弹性率为10 150cN/dtex。
8.权利要求5 7中任一项所述的超细纤维,其中,在单纤维的与纤维轴垂直方向的截面中，纤维截面的轮廓具有至少2处以上的直线部。
9.权利要求5 8中任一项所述的超细纤维，其中，将相邻两处的直线部延长而得的线所形成的交点存在3处以上。
10.纤维制品，其中，权利要求I 9中任一项所述的纤维构成至少一部分。
11.复合喷丝头，其是用于排出由至少2成分以上的聚合物构成的复合聚合物料流的复合喷丝头，其特征在于，该复合喷丝头由具有计量各聚合物成分的多个计量孔的计量板、在合流来自计量孔的排出聚合物料流的分配槽穿设有多个分配孔的分配板、和排出板构成。
12.权利要求11所述的复合喷丝头，其中，复合喷丝头的计量板为2片层叠 10片层叠。
13.权利要求11或12所述的复合喷丝头，其中，复合喷丝头的分配板为2片层叠 15片层叠。
14.权利要求11 13中任一项所述的复合喷丝头，其中，在复合喷丝头的排出板正上方的分配板穿设有用于至少I成分的聚合物的多个分配孔，所述至少I成分的聚合物用于包围复合聚合物料流的最外层。
15.权利要求11 14中任一项所述的复合喷丝头，其中，在复合喷丝头的排出板穿设有排出孔和导入孔，以使自分配板排出的多个聚合物料流以与分配板垂直方向导入。
16.权利要求11 15中任一项所述的复合喷丝头，其中，在排出板正上方的分配板中，在以岛成分聚合物用分配孔为中心的圆周上以满足下述式的方式穿设有海成分聚合物用的分配孔， [数2]
17.海岛复合纤维，其是使用权利要求11 16中任一项所述的复合喷丝头而得的。
18.权利要求I所述的海岛复合纤维，其是使用权利要求11 16中任一项所述的复合喷丝头而得的。
19.海岛复合纤维的制造方法，其是权利要求I所述的海岛复合纤维的制造方法，其特征在于，使用权利要求11 16中任一项所述的复合喷丝头。
全文摘要
本发明涉及海岛复合纤维，其中，岛成分为异形超细纤度，并且其异形度和外接圆直径是均一的。海岛复合纤维，其是以易溶解成分聚合物为海成分、以难溶解聚合物为岛成分的海岛复合纤维，其特征在于，岛成分的外接圆直径为10～1000nm的范围，外接圆直径偏差为1～20%，异形度为1.2～5.0和异形度偏差为1～10%。
文档编号D01D4/06GK102713034SQ201180007739
公开日2012年10月3日 申请日期2011年1月26日 优先权日2010年1月29日
发明者增田正人, 木代明, 水上诚二, 船津义嗣, 船越祥二 申请人:东丽株式会社