适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法的制作方法

文档序号:1750968阅读:554来源:国知局
专利名称:适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法的制作方法
技术领域
本发明涉及一种染色工艺,尤其涉及一种适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对服饰面料的要求越来越高,从单一原料织物到多组份原料组成织物,需求越来越大。涤纶纤维、粘胶纤维及涤纶改性纤维三种原料组成织物, 就是其中的一种。虽然该面料有较好的服用性,同时可以织造出千变万化的风格,但对染色工艺要求较高。因为涤纶纤维染色用的分散染料的离子性是阴离子,而涤纶改性纤维染色用的阳离子染料离子性为阳离子,从理论上讲,阴离子与阳离子不能同浴,操作不当,就容易产生染料溃、染料点。目前采用的大都是两浴法或者一浴两步法染色,步骤是先进分散染料,升温至130°C并保温30分钟,降温水洗,接着进阳离子染料,升温至125°C并保温30 分钟,降温水洗,最后套活性。一浴两步法需要两次升温染色和降温水洗,蒸汽和水的需求量以及废水排放量都比较大。随着环保意识的增强和染色助剂的发展,一浴一步法染色是现代织物染整加工的发展趋势之一。

发明内容
本发明旨在提供了一种缩短工艺过程、节约能源、提高效率、减少染色废水的适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法。为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决
适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法,其特征在于 分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法,包括以下步骤
1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸;
2)加入分散染料;
3)加入匀染剂,用量为O.4—0. 6g\L ;
4)升温至60—80°C时加入阳离子染料;
5)升温至130°C保温30分钟;
6)降温水洗;
7)套活性。所述步骤I)所述的前处理具体方法是先将坯布进行热水洗,然后加入冰醋,在酸性条件下再次热水洗。所述步骤3)中匀染剂为金华华灵化工有限公司研发的匀染剂DC-868。所述步骤4)中的阳离子染料需要进行化料处理,具体步骤是先用冰醋将染料浸透并进行搅拌直至浆状,接着静置至少十分钟,再冲入开水继续搅拌。进一步的,染浴的PH值控制在4一 5。
本发明由于采用以上技术方案,只需要一次升温及水洗排污,具有显著的技术效果
1、与一浴两步法比较,工艺用时缩减80分钟,提高单机产量;
2、为一次性升温及水洗、排污,节约大量的蒸汽和水,同时减少了污水的排放。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细描述
实施例I:
将涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物坯布进行前处理,步骤是先将坯布放入染缸进行热水洗,接着加入2Kg冰醋酸在酸性条件下进行热水洗。将阳离子染料进行化料处理,先用3Kg冰醋将阳离子染料浸透并进行搅拌直至浆状,接着静置至少十分钟,再冲入开水继续搅拌,冲入开水的量为染料的10倍。前处理完成后开始染色,步骤是在3500Kg的染色用水里放入350Kg坯布,加入分散染料3. 64Kg,加入2Kg匀染剂DC-868,升温至60°C时加入已经化好的5. 39Kg阳离子染料,升温至130°C保温30分钟,降温水洗,最后套活性。与现有的一浴两步法工艺相比较,整个染色工艺流程用时缩减80分钟,且仅需一次性升温及水洗、排污,节约蒸汽和水,同时减少了污水的排放。织物颜色鲜艳,布面整洁,得色均匀。总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法,其特征在于分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法,包括以下步骤1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸;2)加入分散染料;3)加入匀染剂,用量为O.4—0. 6g\L ;4)升温至60—80°C时加入阳离子染料;5)升温至130°C保温30分钟;6)降温水洗;7)套活性。
2.根据权利要求I所述的染色方法,其特征在于步骤I)所述的前处理具体方法是先将坯布进行热水洗,然后加入冰醋在酸性条件下再次热水洗。
3.根据权利要求I所述的染色方法,其特征在于步骤3)中匀染剂为金华华灵化工有限公司研发的匀染剂DC-868。
4.根据权利要求I所述的染色方法,其特征在于步骤4)中的阳离子染料需要进行化料处理,具体步骤是先用冰醋将染料浸透并进行搅拌直至浆状,接着静置至少十分钟,再冲入开水继续搅拌。
5.根据权利要求I所述的染色方法,其特征在于染浴的PH值为4一5。
全文摘要
本发明涉及一种适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法,其特征在于分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法,包括以下步骤1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸;2)加入分散染料;3)加入匀染剂,用量为0.4—0.6g\L;4)升温至60—80℃时加入阳离子染料;5)升温至130℃保温30分钟;6)降温水洗;7)套活性。本发明缩短工艺,提高单机产量,且为一次性升温及水洗、排污,节约大量的蒸汽和水,同时减少了污水的排放。
文档编号D06P3/87GK102605656SQ20121003132
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者朱顺康, 泮水木 申请人:杭州航民达美染整有限公司
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