专利名称：亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织工业生产工艺的技术领域，涉及亚麻纺织工艺。更具体地说，本发明涉及亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺。
背景技术：
在现有技术中，用化学材料对亚麻进行脱胶，普遍存在脱胶质量得不到保证、纤维可纺性较差现象，不但消耗大量的碱、酸等化工原料和能源，增加成本，产生的废水造成了严重的环境污染；利用生物酶进行脱胶，能大大减轻脱胶废水造成的污染，还可以提高麻纤维的可纺性，但是存在脱胶时间过长、成本较高的问题
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其目的是提闻亚麻广品的品质。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其流程为亚麻装锅预酸水洗；生物酶脱胶；漂白前处理；水洗；氧化漂白；水洗；中和水洗；脱水；柔软处理；脱水；抖松烘干。所述的生物酶脱胶，是采用亚麻脱胶酶YL-Ol进行脱胶；所述的生物酶脱胶的方法是泡酶调节水的ph值到9. 5，水温上升55°C ;每吨水加入2. 4kg生物酶，再加入60 70kg亚麻,浸泡3 4小时,水洗；所述的生物酶脱胶还包括煮炼，其过程为加入煮炼助剂lg/L、烧碱5g/L、亚硫酸钠0. 5g/L，溶比为I : 10 ;常压煮2小时±10分钟，煮炼温度为96°C ±3°C ;水洗；所述的溶比为亚硫酸钠与烧碱的质量之比。所述的煮炼助剂的成份为柔软剂、还原剂、五钠。所述的氧化漂白的方法是用纯碱、氢氧化钠、漂白助剂、亚硫酸钠、双氧水、渗透剂进行漂白的处理，温度控制在96°C，持续时间I小时，之后水洗；再通过氧化漂白水洗；中和后再水洗。按质量计算，与亚麻总量相比分别为纯碱6 %、氢氧化钠8 %、漂白助剂2. 5 %、亚硫酸钠2 %、双氧水30 %、渗透剂I %。所述的漂白助剂成份为表面活性剂。按质量计算，所述的亚麻纤维的化学成分为纤维素61%;半纤维素17%;木质素9% ;果胶质3. 6% ;水溶物5. 7% ;蜡质I. 7% ;灰份2%。本发明采用新型脱胶工艺的漂白亚麻，经过给油给湿养生3天，进行预开松一遍，使其蓬松，去除杂质，再用6辊清弹机开松一遍；开松出来的漂白亚麻纤维支数在2800 3000N,平均长度26mm，短绒率22%，硬纤5%，含杂低于1%，适合纺高支纱，利用本发明的技术，可产出麻棉混纺漂白纱50S、60S，毛麻混纺漂白纱20S、30S ;改善纤维的亲水性及润滑性，提高纤维的白度和柔软性，大大降低纤维中的木质素的含量，从而提高纤维的可纺性；具有拉力强，柔软，细度好，导电弱，吸水散水快，膨胀率大等优点，可纺高低纱，也可以与其它纤维混纺，制高级衣料，具有调温，抗过敏，防静电，抗菌的功能；利润率在50%左右，创造了很好的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本发明为一种亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺。为了解决目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高亚麻产品的品质的发明目的，本发明采用亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合新工艺。本发明采取的技术方案为亚麻纤维化学成分大致为纤维素61%，半纤维素17%,木质素9%，果胶质3. 6%，水溶物5. 7%，蜡质I. 7%，灰份2%。亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺的流程亚麻装锅予酸水洗一生物酶脱胶一漂白前处理一水洗一氧化漂白一水洗一中和水洗一脱水一柔软处理一脱水一抖松烘干。本发明采用康地恩亚麻脱胶酶YL-Ol进行脱胶。泡酶300 350kg亚麻，水5吨，调整PH值到9. 5，升温55度，加入生物酶12kg，入麻，浸泡3 4小时，水洗。煮炼溶比1 :10，助剂:lg/L，烧碱5g/L，亚硫酸钠0. 5g/L ;常压煮2小时±10分钟，煮炼温度为96°C ±3°C。通过比较发现生物酶脱胶，具有纤维手感柔软，强力好，分裂度好等优点。亚麻经过脱胶处理后水洗，用纯碱、氢氧化钠、助剂、亚硫酸钠、双氧水，渗透剂经过漂白的处理,温度96°C，时间I小时，后水洗，再通过氧化漂白水洗，中和，水洗。按质量计算，与亚麻总量相比分别为纯碱6 %、氢氧化钠8 %、漂白助剂2. 5 %、亚硫酸钠2 %、双氧水30 %、渗透剂I %。该方法漂白后的纤维白度佳，强度损伤小，分裂度好，杂质去除效果好，产品不易泛黄，可纺高支纱，与羊毛混纺。漂白的目的是改善纤维的亲水性及润滑性，提高纤维的白度和柔软性，漂白可以大大降低纤维中的木质素的含量，从而提高纤维的可纺性；纤维经煮炼后，韧皮中的胶质大都已去除，但纤维中仍因残留色素而呈现棕色，纤维一经漂白处理，其色素分子即被破坏，变为可溶性物质溶除，色素随即消失，在漂白过程中，木质素由于氧化作用而易被去除，亚麻纤维具有拉力强，柔软，细度好，导电弱，吸水散水快，膨胀率大等优点，可纺高低纱，也可以与其它纤维混纺，制高级衣料，具有调温，抗过敏，防静电，抗菌的功能。由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，穿着舒适，很受消费者的青睐。上面对本发明进行了示例性描述 ，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于该工艺的流程为 亚麻装锅预酸水洗；生物酶脱胶；漂白前处理；水洗；氧化漂白；水洗；中和水洗；脱水；柔软处理；脱水；抖松烘干。
2.按照权利要求I所述的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于所述的生物酶脱胶，是采用亚麻脱胶酶YL-Ol进行脱胶； 所述的生物酶脱胶的方法是 泡酶调节水的Ph值到9. 5，水温上升55°C ;每吨水加入2. 4kg生物酶，再加入60 70kg亚麻，浸泡3 4小时，水洗。
3.按照权利要求2所述的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于所述的生物酶脱胶还包括煮炼，其过程为 加入煮炼助剂lg/L、烧碱5g/L、亚硫酸钠O. 5g/L，溶比为I : 10 ;常压煮2小时±10分钟，煮炼温度为96°C ±3°C ;水洗； 所述的溶比为亚硫酸钠与烧碱的质量之比。
4.按照权利要求3所述的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于所述的煮炼助剂的成份为柔软剂、还原剂、五钠。
5.按照权利要求I所述的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于所述的氧化漂白的方法是 用纯碱、氢氧化钠、漂白助剂、亚硫酸钠、双氧水、渗透剂进行漂白的处理，温度控制在96°C，持续时间I小时，之后水洗；再通过氧化漂白水洗；中和后再水洗。
6.按照权利要求5所述的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于按质量计算，与亚麻总量相比分别为纯碱6 %、氢氧化钠8 %、漂白助剂2. 5 %、亚硫酸钠2%、双氧水30 %、渗透剂I %。
7.按照权利要求5或6所述的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于所述的漂白助剂成份为表面活性剂。
8.按照权利要求I至7中任一项所述的亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，其特征在于按质量计算，所述的亚麻纤维的化学成分为纤维素61% ;半纤维素17% ;木质素9% ;果胶质3. 6% ;水溶物5. 7% ;蜡质I. 7% ;灰份2%。
全文摘要
本发明公开了一种亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺，该工艺的流程为亚麻装锅预酸水洗；生物酶脱胶；漂白前处理；水洗；氧化漂白；水洗；中和水洗；脱水；柔软处理；脱水；抖松烘干。本发明改善纤维的亲水性及润滑性，提高纤维的白度和柔软性，大大降低纤维中的木质素的含量，从而提高纤维的可纺性；具有拉力强，柔软，细度好，导电弱，吸水散水快，膨胀率大等优点，可纺高低纱，也可以与其它纤维混纺，制高级衣料，具有调温，抗过敏，防静电，抗菌的功能；利润率在50%左右，创造了很好的经济效益。
文档编号D01C1/02GK102703994SQ20121016745
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者孙光保, 檀琦 申请人:芜湖金亚特亚麻科技有限公司