专利名称：一种后置开槽超喂复合纺纱装置与工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环锭纺纱领域中超喂包缠的复合纺纱装置及采用该装置的复合纺纱工艺。
背景技术：
包缠纱织物具有较好的外观风格，手感和舒适性，因此该类织物在市场上较为流行。由于包缠纱的花式效果依赖于长丝束或纱线的超喂，传统的包缠纱 都是欠喂的，即长丝束是紧张力的，故在传统的环锭纺纱机上纺制这类包缠复合纱的关键技术在于长丝束或纱线的超喂方法与装置。国内外有包缠复合纱的相关研究，其通常所采用的方法是将长丝纱通过导纱杆后引入中罗拉或前罗拉后，在进入前罗拉前与短纤维须条并合，经加捻后形成复合纱。如范拥慧的专利适合纺制特高支纱的包缠纺纱技术(专利申请号200910035434.4)中介绍了从前罗拉钳口后方喂入两根长丝，平行排列在牵伸须条的两侧，与其一起喂入前罗拉钳口，经加捻成包缠纱,此为欠喂的复合纺纱。又如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纱生产方法与装置(专利申请号200510044026. 7)介绍了有两种原料经牵伸区罗拉牵伸拉细后的短纤维须条以一定间距从前罗拉钳口输出，一根加捻成为芯纱，另一根在转移皮辊表面呈自由纤维状态，经气流附面层的作用，在包缠罗拉的沟槽出与芯纱产生包缠，形成包缠纱，也是欠喂式的复合纺纱。还有如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纺纱装置(专利申请号200520085218. 8)在环锭细纱机纱加装一套包缠装置，包括转移皮辊、包缠罗拉和链接杆，来纺制包缠纱。这些装置中有些虽然机构简单、操作容易，但是由于长丝纱喂入时的张力偏高，无法实现超喂。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合纺纱装置，使生产中长丝束的张力稳定且对短纤维的包缠效果较好，从而提高超喂复合纱的质量。本发明的另一个目的是提供一种采用上述复合纺纱装置的复合纺纱工艺。为了达到上述目的，本发明的原理是利用传统环锭细纱机的前罗拉驱动经桥接罗拉和调速罗拉调速的握持辊对引入外系长丝束或纱线并经开槽的前上罗拉实现超喂，使其与从前罗拉前侧输出的短纤维须条汇聚加捻形成双组分超喂复合纱。通过改变前上罗拉的开槽位置可以实现长丝束或纱线以不同的角度与短纤维须条包缠，且桥接罗拉和调速罗拉的直径可以互补变化，而形成不同超喂量的超喂复合纱。本发明的一个具体技术方案是提供了一种后置开槽超喂复合纺纱装置，其特征在于包括桥接罗拉，桥接罗拉分别与调速罗拉及开有槽口的前上罗拉相接触，前上罗拉通过桥接罗拉将动力传递给调速罗拉，由调速罗拉驱动握持辊对旋转，长丝束或纱线绕经张力盘调整张力后，绕经握持辊对的上辊直接超喂于前上罗拉的槽口中，长丝束或纱线出前罗拉钳口后与同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成双组份超喂复合纱。
优选地，通过所述桥接罗拉和所述调速罗拉直径的互补变化来调节不同的传递转速比。优选地，所述调速罗拉与所述握持辊对的上辊同轴相连，所述调速罗拉的直径小于所述握持辊对的直径，以保证所述握持辊对的表面线速度大于前上罗拉表面线速度。本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的后置开槽超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于，步骤为长丝束或纱线绕经张力盘调整张力后，绕经握持辊对的上辊直接超喂于前上罗拉的槽口中，使长丝束或纱线避免被前罗拉钳口的握持；同时经牵伸区中罗拉牵伸后的短纤维须条喂入前罗拉钳口与长丝束或纱线同步输出，以一定角度输出的长丝束或纱线与短纤维须条汇聚加捻形成双组份超喂复合纱。
优选地，所述超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述长丝束或所述纱线以不同包缠量对所述短纤维须条实施包缠，其中，超喂量是指所述握持辊对的线速度与所述前上罗拉的表面线速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。优选地，所述长丝束或所述纱线在所述握持辊对上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的后置开槽超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于用在环锭细纱机上对短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纺纱工艺的应用，其特征在于用在环锭细纱机上对短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。本发明通过利用前罗拉的转动作用驱动超喂机构引入外轴系长丝束或纱线超喂于前罗拉的槽口处输出，并与从前罗拉钳口输出的短纤维须条一起汇聚加捻合后成双组份的超喂包缠复合纱，真正实现了外轴系长丝束或纱线的超喂量和对短纤维的包缠，不仅可以方便包缠复合纱的生产，而且方便安装调节。本发明的特点在①本发明通过一套简单有效的装置实现长丝或纱线的超喂，结构简单，可控性强。且能有效的控制超喂的量，从而丰富复合纱的风格；②不需要拆装细纱机罗拉，方便调整生产；③包缠的长度可变，以喂入位置和超喂量来确定包缠螺距调控容易，以长丝束或纱线的输出角度来控制；⑤该包缠复合纺纱方法实用有效。
图I为后置开槽超喂复合纺纱装置的结构示意图；图2为后置开槽超喂复合纺纱装置的结构侧视图；图3为开槽前上罗拉的结构示意图。图中I-桥接罗拉；2_调速罗拉；3_握持棍对；4_张力盘；5_前上罗拉；6_短纤维须条；7_长丝束或纱线；8_前罗拉钳口 ；9_前罗拉；10-超喂复合纱；11_中罗拉；12_后罗拉。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。以下实施例均采用如图I至图3所示的后置开槽超喂复合纺纱装置，包括桥接罗拉I，桥接罗拉I可将开有槽口的前上罗拉5的转动传递于调速罗拉2。桥接罗拉I和调速罗拉2的直径可以互补变化，以调节不同的传递转速比。调速罗拉2与握持辊对3的上辊同轴相连，可将桥接罗拉I的转动传递于握持辊对3，且调速罗拉2的直径小于握持辊对3的直径，以保证握持辊对3的表面线速度大于前上罗拉5表面线速度。长丝束或纱线7绕经张力盘4调整张力后，绕经握持辊对3的上辊直接超喂于前上罗拉5的槽口中。长丝束或纱线7出前罗拉钳口 8后与同步出前罗拉钳口 8的短纤维须条6汇聚加捻形成双组份超喂复合纱10。本发明还提供了一种采用上述装置的复合纺纱工艺，其步骤为
长丝束或纱线7绕经张力盘4调整张力后，绕经握持辊对3的上辊直接超喂于前上罗拉5的槽口中，使长丝束或纱线7避免被前罗拉钳口 8的握持。握持辊对3在满足长丝束或纱线7超喂的同时使长丝束或纱线7在握持辊对3上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定。同时经牵伸区中罗拉11牵伸后的短纤维须条6喂入前罗拉钳口 8与长丝束或纱线7同步输出，以一定角度输出的长丝束或纱线7与短纤维须条6汇聚加捻形成双组份超喂复合纱10。超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述长丝束或所述纱线7以不同包缠量对所述短纤维须条6实施包缠，其中，超喂量是指所述握持辊对3的线速度与所述前上罗拉5的表面线速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。下述具体实施例I 3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力和喂入角度、锭速、前罗拉转速，超喂量。进行按本发明的后置开槽超喂复合纺纱方法的纺纱，并纺制成双组分超喂复合纱。采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F = A+Be_a，I为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex);断裂伸长率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，△ L为绝对伸长值,断裂伸长率表材料断裂时伸长变形能力的大小。实施例I采用本发明的用于后置开槽超喂复合纺纱方法，将涤纶长丝束按上述方法进行超喂后，与棉纤维须条进行超喂复合纺纱，形成双组分超喂复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分超喂复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，故成纱制成率稿。超喂包缠的花式效果独特、稳定。实施例2采用本发明的用于后置开槽超喂复合纺纱方法，将棉纱长丝束按上述方法进行超喂后，与毛纤维须条进行间歇式复合纺纱，形成双组分超喂复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分超喂复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，故成纱制成率稿。超喂包缠的花式效果独特、稳定。实施例3采用本发明的用于后置开槽超喂复合纺纱方法，将絹丝长丝束按上述方法进行超喂后，与涤纶短纤维须条进行间歇式复合纺纱，形成双组分超喂复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分超喂复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，故成纱制成率稿。超喂包缠的花式效果独特、稳定。 纺制不同外观效果的后置开槽超喂复合纺纱工艺参数与结果
权利要求
1.一种后置开槽超喂复合纺纱装置，其特征在于包括桥接罗拉(I)，桥接罗拉(I)分别与调速罗拉⑵及开有槽口的前上罗拉(5)相接触，前上罗拉(5)通过桥接罗拉⑴将动力传递给调速罗拉(2)，由调速罗拉(2)驱动握持辊对(3)旋转，长丝束或纱线(7)绕经张力盘(4)调整张力后，绕经握持辊对(3)的上辊直接超喂于前上罗拉(5)的槽口中，长丝束或纱线(7)出前罗拉钳口(8)后与同步出前罗拉钳口(8)的短纤维须条(6)汇聚加捻形成双组份超喂复合纱(10)。
2.如权利要求I所述的一种后置开槽超喂复合纺纱装置，其特征在于通过所述桥接罗拉(I)和所述调速罗拉(2)直径的互补变化来调节不同的传递转速比。
3.如权利要求I所述的一种后置开槽超喂复合纺纱装置，其特征在于所述调速罗拉(2)与所述握持辊对(3)的上辊同轴相连，所述调速罗拉(2)的直径小于所述握持辊对(3)的直径，以保证所述握持辊对(3)的表面线速度大于前上罗拉(5)表面线速度。
4.一种采用如权利I所述的后置开槽超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于，步骤为 长丝束或纱线(7)绕经张力盘(4)调整张力后，绕经握持辊对(3)的上辊直接超喂于前上罗拉(5)的槽口中，使长丝束或纱线(7)避免被前罗拉钳口(8)的握持；同时经牵伸区中罗拉(11)牵伸后的短纤维须条(6)喂入前罗拉钳口(8)与长丝束或纱线(7)同步输出，以一定角度输出的长丝束或纱线(7)与短纤维须条(6)汇聚加捻形成双组份超喂复合纱(10)。
5.如权利要求4所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于所述超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述长丝束或所述纱线(7)以不同包缠量对所述短纤维须条(6)实施包缠，其中，超喂量是指所述握持辊对(3)的线速度与所述前上罗拉(5)的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2. 5。
6.如权利要求4所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于所述长丝束或所述纱线(7)在所述握持辊对(3)上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定。
7.—种如权利要求I所述的后置开槽超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于用在环锭细纱机上对短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。
8.—种如权利要求4所述的复合纺纱工艺的应用，其特征在于用在环锭细纱机上对短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。
全文摘要
本发明涉及一种后置开槽超喂复合纺纱装置、工艺及应用，其在普通环锭纺细纱机的前罗拉上方增加一个桥接罗拉、一个调速罗拉，一对握持辊和一个张力盘，且对前上罗拉开槽，使绕行通过握持辊对的长丝束或纱线在一定张力条件下喂入前上罗拉槽口形成超喂，同时短纤维须条经牵伸区中罗拉牵伸拉细后喂入前罗拉钳口，二者出前罗拉后汇聚加捻形成超喂复合纱。该方法独特且易于实现，对应的装置简洁且安装方便，可用于环锭细纱机和各种纤维的包缠复合纺纱。
文档编号D01H1/02GK102808260SQ20121025644
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月22日 优先权日2012年7月22日
发明者邓成亮, 于伟东, 杜赵群, 于昊慧 申请人:东华大学