专利名称：一种绘画用皮革的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种皮革生产工艺，具体涉及一种绘画用皮革的生产工艺。
背景技术：
皮画(又名皮雕画)是蒙古族人民发明的一种很有艺术价值的工艺品。皮画有着十分悠久的历史，皮画的起源可以追溯到游牧时代，以羊皮地图、简单的装饰画最为常见。现代蒙古皮画除保持古朴韵味外，更加溶入现代民族技法，需要诸如彩漆、着色、层染、抛光、定型、浮雕凸凹等几十道工序纯手工制作而成。皮画充分利用和展示了天然皮革所具有的线条流畅、构描图别致、立体感强、色彩柔和等特点，给人以全新的艺术享受。皮画是极具收藏价值和欣赏价值的馈赠礼品和室内装饰品。皮画的艺术水平很高，它充分利用和展示了天然皮革所具有的皮质皮色，具有线条流畅，构描图别致，立体感 强，色彩柔和等特点，给人以全新的艺术享受。但即使现代皮画仍旧没有采用先进的革制品生产工艺，制作手法落后，制作工艺复杂、风格单一、不耐储存而且容易褪色。随着科技的发展，现代皮革不论从生产方法还是成革质量上均比以往有着很大的飞跃。但皮画制作工艺还是停留在以往的方法上，以生产手工艺品的方式生产皮画，即将皮革剪成小块贴在画板上，然后采用手工处理，进行喷漆、抛光等操作，制作方法十分复杂，生产效率低，没有绘画的美观和完整性，其实更适合皮雕画这个名字。不在皮张上直接作画的原因首先是没有适合直接在皮革上绘画的皮革生产工艺，这样的皮革不仅要白度高，而且各个部位的厚度差和柔软度要低，紧实度要很高；其次是直接在皮革上绘画后颜料易褪色，储存一段时间后颜料容易被氧化而发生变色、褪色等现象，大大降低皮画质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、耐储存且不易褪色的绘画用皮革的生产工艺。本发明所采用的技术方案是
一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于
由以下步骤实现
步骤一浸水
将皮张置于其质量2-6倍的30-35°C浸水液中间歇转动12-24h ；
步骤二 去肉
对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理；
步骤三脱脂
将去肉后的皮张置于其质量2-6倍的35-40°C脱脂液中，间歇转动l_4h ；
步骤四浸灰脱毛
将脱脂后的皮张置于其质量1-3倍的35-40°C浸灰液中，间歇转动12-24h ；步骤五脱灰
将浸灰后的皮张置于其质量O. 5-2倍的25-35°C脱灰液中，间歇转动l_4h ；
步骤六软化
将脱灰后的皮张置于其质量1-3倍的25-35°C软化液中，间歇转动l_4h ；
步骤七浸酸
将脱灰后的皮张置于其质量1-3倍的25-35°C浸酸液中，间歇转动l_4h ；
步骤八鞣制
向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间2-6h ；
步骤九鞣制后提碱
向鞣制后的液体中加入皮重1%_10%的小苏打进行提碱，提碱时间l_5h，提碱后静置12-24h ；
步骤十干燥
将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间12_36h ；
步骤十一绘画
将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘
画；
步骤十二 涂饰
等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮；
步骤^ :定型
将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固；
步骤十二 装裱
将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 1%-0. 5%的漂白粉、1%-5%的纯碱、O. 1%-1. 0%的脱脂剂、O. 1%-0. 5%的浸水酶、1%_5%的浸水助剂。步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重O. 5%-1. 5%的纯碱、O. 1%-1. 0%的复合酶、O. 5%-1. 5%的渗透剂和2%-6%的脱脂剂。步骤四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%-5. 0%的石灰、O. 1%-1. 0%的硫氢化钠、O. 1%-1. 0%的硫化钠、O. 5%-1. 5%的浸灰助剂和1%_4%的脱脂剂。步骤五中，所述的脱灰液中含皮重O. 1%-1. 0%的脱灰剂、O. 1%-1. 0%的脱脂剂、O. 5%-1. 5%的硫酸铵。步骤六中，所述的软化液中含皮重O. 1%-1. 0%的硫酸铵、O. 1%-1. 0%的软化酶、O. 5%-1. 5%的脱脂剂。步骤七中，所述的浸酸液中含皮重5%_15%的食盐、O. 1%-1. 0%的加脂剂、O. 1%-1. 5% 的甲酸。步骤八中，所述的鞣剂为皮重1%_5%的噁唑烷鞣剂、戊二醛鞣剂、有机磷鞣剂、铝鞣剂或锆鞣剂；
在使用恶唑烷鞣剂鞣制时，浸酸后加入恶唑烷前PH在3. 0-3. 5之间，提碱后pH在7. 5-8. O之间；在使用戊二醛鞣剂鞣制时，浸酸后加入戊二醛前pH为3. O,提碱后pH在7. 5-8. 5之间；在使用有机磷鞣剂鞣制时，浸酸后加入有机磷前pH为3. 5，提碱后pH为6. O ；在使用铝鞣制时，浸酸后加入铝鞣剂前pH为3. O，提碱后pH为3.8 ;在使用锆鞣制时，浸酸后加入错鞋剂前pH为2. 5,提碱后pH为3. 8。本发明具有以下优点
能够生产出耐储存的革，不会因其放置的时间长而产生虫蛀等现象；采用中国画、油画不同绘画手段进行绘画从而展现不同风格；对绘画后的革进行针对性处理，耐氧化，不会随着时间的延长产生褪色等现象；鞣制过程中不使用铬，对环境污染小。本发明对以往皮画的缺点采用针对性处理，提出新型皮画的制作方法，不仅可以改善其制作工艺复杂、风格单一、容易褪色的缺陷，而且通过增加光亮度、提高质感等手段提升其质量，对皮画的推广具有深远的影响意义。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进行详细的说明。
本发明中绘画用皮革的生产工艺，包括有下述的步骤浸水一去肉一脱脂一浸灰脱毛一脱灰一软化一浸酸一鞣制一鞣制后提碱一干燥一绘画一涂饰一定型一装裱一成品。具体步骤如下
I、一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于
由以下步骤实现
步骤一浸水
将皮张置于其质量2-6倍的30-35°C浸水液中间歇转动12-24h ；
步骤二 去肉
对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理；
步骤三脱脂
将去肉后的皮张置于其质量2-6倍的35-40°C脱脂液中，间歇转动l_4h ；
步骤四浸灰脱毛
将脱脂后的皮张置于其质量1-3倍的35-40°C浸灰液中，间歇转动12-24h ；
步骤五脱灰
将浸灰后的皮张置于其质量O. 5-2倍的25-35°C脱灰液中，间歇转动l_4h ；
步骤六软化
将脱灰后的皮张置于其质量1-3倍的25-35°C软化液中，间歇转动l_4h ；
步骤七浸酸
将脱灰后的皮张置于其质量1-3倍的25-35°C浸酸液中，间歇转动l_4h ；
步骤八鞣制
向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间2-6h ；
步骤九鞣制后提碱
向鞣制后的液体中加入皮重1%_10%的小苏打进行提碱，提碱时间l_5h，提碱后静置12-24h ；
步骤十干燥
将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间12_36h ；
步骤十一绘画将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘
画；
步骤十二 涂饰 等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮；
步骤^ :定型
将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固；
步骤十二 装裱
将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 1%-0. 5%的漂白粉、1%-5%的纯碱、O. 1%-1. 0%的脱脂剂、O. 1%-0. 5%的浸水酶、1%_5%的浸水助剂。步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重O. 5%-1. 5%的纯碱、O. 1%-1. 0%的复合酶、O. 5%-1. 5%的渗透剂和2%-6%的脱脂剂。步骤四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%-5. 0%的石灰、O. 1%-1. 0%的硫氢化钠、O. 1%-1. 0%的硫化钠、O. 5%-1. 5%的浸灰助剂和1%_4%的脱脂剂。步骤五中，所述的脱灰液中含皮重O. 1%-1. 0%的脱灰剂、O. 1%-1. 0%的脱脂剂、O. 5%-1. 5%的硫酸铵。步骤六中，所述的软化液中含皮重O. 1%-1. 0%的硫酸铵、O. 1%-1. 0%的软化酶、O. 5%-1. 5%的脱脂剂。步骤七中，所述的浸酸液中含皮重5%_15%的食盐、O. 1%-1. 0%的加脂剂、O. 1%-1. 5% 的甲酸。步骤八中，所述的鞣剂为皮重1%_5%的噁唑烷鞣剂、戊二醛鞣剂、有机磷鞣剂、铝鞣剂或锆鞣剂；
在使用恶唑烷鞣剂鞣制时，浸酸后加入恶唑烷前PH在3. 0-3. 5之间，提碱后pH在7. 5-8. O之间；在使用戊二醛鞣剂鞣制时，浸酸后加入戊二醛前pH为3. O,提碱后pH在7. 5-8. 5之间；在使用有机磷鞣剂鞣制时，浸酸后加入有机磷前pH为3. 5，提碱后pH为6. O ；在使用铝鞣制时，浸酸后加入铝鞣剂前PH为3. 0，提碱后pH为3. 8 ;在使用锆鞣制时，浸酸后加入错鞋剂前pH为2. 5,提碱后pH为3. 8。下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。实施例I :
步骤一浸水
将皮张置于其质量2倍的30°C浸水液中间歇转动12h ；
步骤二 去肉
对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理；
步骤三脱脂
将去肉后的皮张置于其质量2倍的35°C脱脂液中，间歇转动Ih ；
步骤四浸灰脱毛
将脱脂后的皮张置于其质量I倍的35°C浸灰液中，间歇转动12h ；
步骤五脱灰
将浸灰后的皮张置于其质量O. 5倍的25°C脱灰液中，间歇转动Ih后测定pH ；步骤六软化
将脱灰后的皮张置于其质量I倍的25°c软化液中，间歇转动Ih ；
步骤七浸酸
将脱灰后的皮张置于其质量I倍的25°C浸酸液中，间歇转动Ih后测定pH ；
步骤八鞣制
向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间2h ；
步骤九鞣制后提碱
向鞣制后的液体中加入皮重1%的小苏打进行提碱，提碱时间lh，测定pH，提碱后静置
12h ；
步骤十干燥
将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间12h ；
步骤十一绘画
将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘
画；
步骤十二 涂饰
等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮；
步骤^ :定型
将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固；
步骤十二 装裱
将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 1%的漂白粉、1%的纯碱、O. 1%的脱脂剂(PA，盛汇化工)、0. 1%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、1%的浸水助剂(ACTOL NFLjATC化工)。步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重O. 5%的纯碱、O. 1%的复合酶(DT-A448，德美化工)、0. 5%的渗透剂(JFC，宝瑞化工)和2%的脱脂剂(DESOAGEN DN,德赛尔化工)。步骤四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%的石灰、O. 1%的硫氢化钠、O. 1%的硫化钠、O. 5%的浸灰助剂(ACTIUME E，ATC化工)和1%的脱脂剂(PX，盛汇化工)。步骤五中，所述的脱灰液中含皮重O. 1%的脱灰剂(Feliderm DFA Powder,科莱恩化工)、0. 1%的脱脂剂(DESOAGEN DF，德赛尔化工)、0. 5%的硫酸铵。步骤六中，所述的软化液中含皮重O. 1%的硫酸铵、O. 1%的软化酶(DESOBATE B2，德赛尔化工)、0· 5%的脱脂剂(Tergolix CA Liquid，科莱恩化工)。步骤七中，所述的浸酸液中含皮重5%的食盐、O. 1%的加脂剂(爱斯卡丹GLH，波美化工)、0. 1%的甲酸。步骤八中，所述的鞣剂为皮重1%_5%的噁唑烷鞣剂ZE (陶氏化学)。在使用恶唑烷鞣剂鞣制时，浸酸后加入恶唑烷前PH在3. 0-3. 5之间，提碱后pH在7. 5-8. O之间。实施例2
步骤一浸水
将皮张置于其质量3倍的32°C浸水液中间歇转动15h ；
步骤二 去肉对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理；
步骤三脱脂
将去肉后的皮张置于其质量3倍的37°C脱脂液中，间歇转动Ih ；
步骤四浸灰脱毛
将脱脂后的皮张置于其质量I倍的36°C浸灰液中，间歇转动15h ；
步骤五脱灰
将浸灰后的皮张置于其质量O. 9倍的28°C脱灰液中，间歇转动Ih后测定pH ；
步骤六软化 将脱灰后的皮张置于其质量I倍的28°C软化液中，间歇转动Ih ；
步骤七浸酸
将脱灰后的皮张置于其质量I倍的28°C浸酸液中，间歇转动Ih后测定pH ；
步骤八鞣制
向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间3h ；
步骤九鞣制后提碱
向鞣制后的液体中加入皮重4%的小苏打进行提碱，提碱时间2h，测定pH，提碱后静置
15h ；
步骤十干燥
将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间18h ；
步骤十一绘画
将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘
画；
步骤十二 涂饰
等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮；
步骤^ :定型
将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固；
步骤十二 装裱
将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 2%的漂白粉、2%的纯碱、O. 4%的脱脂剂(PA，盛汇化工)、0. 2%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、2%的浸水助剂(ACTOL NFLjATC化工)。步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重O. 8%的纯碱、O. 4%的复合酶(DT-A448，德美化工)、0. 8%的渗透剂(JFC，宝瑞化工)和3%的脱脂剂(DESOAGEN DN,德赛尔化工)。步骤四中，所述的浸灰液中含皮重2. 0%的石灰、O. 4%的硫氢化钠、O. 4%的硫化钠、
O.8%的浸灰助剂(ACTIUME E，ATC化工)和1%的脱脂剂(PX，盛汇化工)。步骤五中，所述的脱灰液中含皮重O. 4%的脱灰剂(Feliderm DFA Powder,科莱恩化工)、0. 4%的脱脂剂(DESOAGEN DF，德赛尔化工)、0. 8%的硫酸铵。步骤六中，所述的软化液中含皮重O. 4%的硫酸铵、O. 4%的软化酶(DESOBATE B2，德赛尔化工)、0· 8%的脱脂剂(Tergolix CA Liquid，科莱恩化工)。步骤七中，所述的浸酸液中含皮重8%的食盐、0. 4%的加脂剂(爱斯卡丹GLH，波美化工)、0· 5%的甲酸。步骤八中，所述的鞣剂为皮重2%的戊二醛鞣剂PERMASOL WT (泰格化工)。在使用戊二醛鞣剂鞣制时，浸酸后加入戊二醛前pH在3. O左右，提碱后pH在7. 5-8. 5之间。实施例3
步骤一浸水
将皮张置于其质量4倍的33°C浸水液中间歇转动18h ；
步骤二 去肉
对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理；
步骤三脱脂
将去肉后的皮张置于其质量4倍的38°C脱脂液中，间歇转动2h ；
步骤四浸灰脱毛
将脱脂后的皮张置于其质量2倍的37°C浸灰液中，间歇转动18h ；
步骤五脱灰
将浸灰后的皮张置于其质量I. 3倍的31°C脱灰液中，间歇转动2h后测定pH ；
步骤六软化
将脱灰后的皮张置于其质量2倍的31°C软化液中，间歇转动2h ；
步骤七浸酸
将脱灰后的皮张置于其质量2倍的31°C浸酸液中，间歇转动2h后测定pH ；
步骤八鞣制
向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间4h ；
步骤九鞣制后提碱
向鞣制后的液体中加入皮重6%的小苏打进行提碱，提碱时间3h，测定pH，提碱后静置
18h ；
步骤十干燥
将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间24h ；
步骤十一绘画
将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘
画；
步骤十二 涂饰
等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮；
步骤^ :定型
将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固；
步骤十二 装裱
将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 3%的漂白粉、3%的纯碱、O. 6%的脱脂剂(PA，盛汇化工)、0. 3%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、3%的浸水助剂(ACTOL NFLjATC化工)。步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重I. 1%的纯碱、O. 6%的复合酶(DT-A448，德美化工)、I. 1%的渗透剂(JFC，宝瑞化工)和4%的脱脂剂(DESOAGEN DN,德赛尔化工)。
步骤四中，所述的浸灰液中含皮重3. 0%的石灰、O. 6%的硫氢化钠、O. 6%的硫化钠、
I.1%的浸灰助剂(ACTIUME E，ATC化工)和2%的脱脂剂(PX，盛汇化工)。步骤五中，所述的脱灰液中含皮重O. 6%的脱灰剂(Feliderm DFA Powder,科莱恩化工)、0. 6%的脱脂剂(DESOAGEN DF，德赛尔化工)、1. 1%的硫酸铵。步骤六中，所述的软化液中含皮重O. 6%的硫酸铵、O. 6%的软化酶(DESOBATE B2，德赛尔化工)、I. 1%的脱脂剂(Tergolix CA Liquid，科莱恩化工)。步骤七中，所述的浸酸 液中含皮重11%的食盐、O. 6%的加脂剂(爱斯卡丹GLH，波美化工)、0· 9%的甲酸。步骤八中，所述的鞣剂为皮重3%的有机磷鞣剂DESOTAN NOC (德赛尔化工)。在使用有机磷鞣剂鞣制时，浸酸后加入有机磷前pH在3. 5左右，提碱后pH在6. O左右。实施例4
步骤一浸水
将皮张置于其质量5倍的34°C浸水液中间歇转动21h ；
步骤二 去肉
对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理；
步骤三脱脂
将去肉后的皮张置于其质量5倍的39°C脱脂液中，间歇转动3h ；
步骤四浸灰脱毛
将脱脂后的皮张置于其质量2倍的38°C浸灰液中，间歇转动21h ；
步骤五脱灰
将浸灰后的皮张置于其质量I. 7倍的33°C脱灰液中，间歇转动3h后测定pH ；
步骤六软化
将脱灰后的皮张置于其质量2倍的33°C软化液中，间歇转动3h ；
步骤七浸酸
将脱灰后的皮张置于其质量2倍的33°C浸酸液中，间歇转动3h后测定pH ；
步骤八鞣制
向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间5h ；
步骤九鞣制后提碱
向鞣制后的液体中加入皮重8%的小苏打进行提碱，提碱时间4h，测定pH，提碱后静置
21h ；
步骤十干燥
将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间30h ；
步骤十一绘画
将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘
画；
步骤十二 涂饰
等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮；
步骤^ :定型
将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固；步骤十二 装裱
将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 4%的漂白粉、4%的纯碱、O. 8%的脱脂剂(PA，盛汇化工)、0. 4%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、4%的浸水助剂(ACTOL NFLjATC化工)。步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重I. 3%的纯碱、O. 8%的复合酶(DT-A448，德美化工)、I. 3%的渗透剂(JFC，宝瑞化工)和5%的脱脂剂(DESOAGEN DN,德赛尔化工)。步骤四中，所述的浸灰液中含皮重4. 0%的石灰、O. 8%的硫氢化钠、O. 8%的硫化钠、
I.3%的浸灰助剂(ACTIUME E，ATC化工)和3%的脱脂剂(PX，盛汇化工)。步骤五中，所述的脱灰液中含皮重O. 8%的脱灰剂(Feliderm DFA Powder,科莱恩化工)、0. 8%的脱脂剂(DESOAGEN DF，德赛尔化工)、1. 3%的硫酸铵。 步骤六中，所述的软化液中含皮重O. 8%的硫酸铵、O. 8%的软化酶(DESOBATE B2，德赛尔化工)、I. 3%的脱脂剂(Tergolix CA Liquid，科莱恩化工)。步骤七中，所述的浸酸液中含皮重13%的食盐、O. 8%的加脂剂(爱斯卡丹GLH，波美化工)、1. 2%的甲酸。步骤八中，所述的鞣剂为皮重4%的铝鞣剂DT_T712(德美化工)。在使用铝鞣制时，浸酸后加入铝鞣剂前pH在3. O左右，提碱后pH在3. 8左右。实施例5
步骤一浸水
将皮张置于其质量6倍的35°C浸水液中间歇转动24h ；
步骤二 去肉
对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理；
步骤三脱脂
将去肉后的皮张置于其质量6倍的40°C脱脂液中，间歇转动4h ；
步骤四浸灰脱毛
将脱脂后的皮张置于其质量3倍的40°C浸灰液中，间歇转动24h ；
步骤五脱灰
将浸灰后的皮张置于其质量2倍的35°C脱灰液中，间歇转动4h后测定pH ；
步骤六软化
将脱灰后的皮张置于其质量3倍的35°C软化液中，间歇转动4h ；
步骤七浸酸
将脱灰后的皮张置于其质量3倍的35°C浸酸液中，间歇转动4h后测定pH ；
步骤八鞣制
向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间6h ；
步骤九鞣制后提碱
向鞣制后的液体中加入皮重10%的小苏打进行提碱，提碱时间5h，测定pH，提碱后静置
24h ；
步骤十干燥
将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间36h ；步骤十一绘画
将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘
画；
步骤十二 涂饰
等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮；
步骤^ :定型
将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固；
步骤十二 装裱
将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。 步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 5%的漂白粉、5%的纯碱、I. 0%的脱脂剂(PA，盛汇化工)、0. 5%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、5%的浸水助剂(ACTOL NFLjATC化工)。步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重I. 5%的纯碱、I. 0%的复合酶(DT-A448，德美化工)、I. 5%的渗透剂(JFC，宝瑞化工)和6%的脱脂剂(DESOAGEN DN,德赛尔化工)。步骤四中，所述的浸灰液中含皮重5. 0%的石灰、I. 0%的硫氢化钠、I. 0%的硫化钠、
I.5%的浸灰助剂(ACTIUME E，ATC化工)和4%的脱脂剂(PX，盛汇化工)。步骤五中，所述的脱灰液中含皮重I. 0%的脱灰剂(Feliderm DFA Powder,科莱恩化工)、1. 0%的脱脂剂(DESOAGEN DF，德赛尔化工)、1. 5%的硫酸铵。步骤六中，所述的软化液中含皮重I. 0%的硫酸铵、I. 0%的软化酶(DESOBATE B2，德赛尔化工)、I. 5%的脱脂剂(Tergolix CA Liquid，科莱恩化工)。步骤七中，所述的浸酸液中含皮重15%的食盐、I. 0%的加脂剂(爱斯卡丹GLH，波美化工)、1. 5%的甲酸。步骤八中，所述的鞣剂为皮重5%的锆鞣剂Tanfix SZS Powder (科莱恩化工)。在使用锆鞣制时，浸酸后加入锆鞣剂前pH在2. 5左右，提碱后pH在3. 8左右。本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。本方法生产的皮革白度在60度左右，各个部位的厚度差在5%以内，抗张强度在8MPa左右伸长率在50%左右，撕裂强度为35N/mm左右。一般采用铬鞣法生产皮革，铬鞣的坯革为湖蓝色，不利于绘画颜色的对比和绘画颜料的渗透，本方法生产的坯革为白色，具有绘画纸张的白度；其次常规方法鞣制后的革较软，不同部位厚度不均，影响绘画后的质量，本方法生产的坯革具有革身板硬的特点，平铺后各个位置厚度一致，撕裂及抗张强度小，类似于绘画纸张；最后，本方法是在鞣制后进行绘画，之后进行涂饰，有效保护了绘画颜料，不易发生变色及褪色现象。
权利要求
1.一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于 由以下步骤实现 步骤一浸水 将皮张置于其质量2-6倍的30-35°C浸水液中间歇转动12-24h ； 步骤二 去肉 对浸水液浸泡后的皮张进行机械去肉处理； 步骤三脱脂 将去肉后的皮张置于其质量2-6倍的35-40°C脱脂液中，间歇转动l_4h ； 步骤四浸灰脱毛 将脱脂后的皮张置于其质量1-3倍的35-40°C浸灰液中，间歇转动12-24h ； 步骤五脱灰 将浸灰后的皮张置于其质量0. 5-2倍的25-35°C脱灰液中，间歇转动l_4h ； 步骤六软化 将脱灰后的皮张置于其质量1-3倍的25-35°C软化液中，间歇转动l_4h ； 步骤七浸酸 将脱灰后的皮张置于其质量1-3倍的25-35°C浸酸液中，间歇转动l_4h ； 步骤八鞣制 向浸酸液中加入鞋剂进行鞋制，鞋制时间2-6h ； 步骤九鞣制后提碱 向鞣制后的液体中加入皮重1%_10%的小苏打进行提碱，提碱时间l_5h，提碱后静置12-24h ； 步骤十干燥 将鞣制提碱后的皮革使用绷板干燥的方法拉直阴凉处常温干燥，干燥时间12_36h ； 步骤十一绘画 将彻底干燥后的皮张进行修边，使皮张边缘部位均匀一致，然后直接在皮张上进行绘画； 步骤十二 涂饰 等颜料充分晾干后进行抛光处理，使绘画的色泽更为光亮； 步骤^ :定型 将涂饰后的坯革过压力辊，使其涂饰材料结合更加牢固； 步骤十二 装裱 将熨平后的坯革装裱在相框里，得到成品。
2.根据权利要求I所述的一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于 步骤一中，所述的浸水液中包含占皮重0. 1%-0. 5%的漂白粉、1%_5%的纯碱、0. 1%-1. 0%的脱脂剂、0. 1%-0. 5%的浸水酶、1%-5%的浸水助剂。
3.根据权利要求I或2所述的一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于 步骤三中，所述的脱脂液中包含占皮重0. 5%-1. 5%的纯碱、0. 1%-1. 0%的复合酶、0.5%-1. 5%的渗透剂和2%-6%的脱脂剂。
4.根据权利要求3所述的一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于步骤四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%-5. 0%的石灰、0. 1%-1. 0%的硫氢化钠、··0.1%-1. 0%的硫化钠、0. 5%-1. 5%的浸灰助剂和1%_4%的脱脂剂。
5.根据权利要求4所述的一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于 步骤五中，所述的脱灰液中含皮重0. 1%-1. 0%的脱灰剂、0. 1%-1. 0%的脱脂剂、0.5%-1. 5%的硫酸铵。
6.根据权利要求5所述的一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于 步骤六中，所述的软化液中含皮重0. 1%-1. 0%的硫酸铵、0. 1%-1. 0%的软化酶、0.5%-1. 5%的脱脂剂。
7.根据权利要求6所述的一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于 步骤七中，所述的浸酸液中含皮重5%-15%的食盐、0. 1%-1. 0%的加脂剂、0. 1%-1. 5%的甲酸。
8.根据权利要求7所述的一种绘画用皮革的生产工艺，其特征在于 步骤八中，所述的鞣剂为皮重1%_5%的噁唑烷鞣剂、戊二醛鞣剂、有机磷鞣剂、铝鞣剂或锆鞣剂； 在使用恶唑烷鞣剂鞣制时，浸酸后加入恶唑烷前PH在3. 0-3. 5之间，提碱后pH在·7.5-8. 0之间；在使用戊二醛鞣剂鞣制时，浸酸后加入戊二醛前pH为3. 0，提碱后pH在·7.5-8. 5之间；在使用有机磷鞣剂鞣制时，浸酸后加入有机磷前pH为3. 5，提碱后pH为6. 0 ；在使用铝鞣制时，浸酸后加入铝鞣剂前PH为3. 0，提碱后pH为3. 8 ;在使用锆鞣制时，浸酸后加入错鞋剂前pH为2. 5,提碱后pH为3. 8。
全文摘要
本发明涉及一种绘画用皮革的生产工艺。现代皮画没有采用先进的革制品生产工艺，制作手法落后，制作工艺复杂、风格单一、不耐储存而且容易褪色。本发明采用了“浸水→去肉→脱脂→浸灰脱毛→脱灰→软化→浸酸→鞣制→鞣制后提碱→干燥→绘画→涂饰→定型→装裱→成品”的步骤制备绘画用皮革，能够生产出耐储存的革，不会因其放置的时间长而产生虫蛀等现象；采用中国画、油画不同绘画手段进行绘画从而展现不同风格；对绘画后的革进行针对性处理，耐氧化，不会随着时间的延长产生褪色等现象；鞣制过程中不使用铬，对环境污染小。
文档编号C14C13/00GK102796832SQ20121031324
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者强涛涛, 李飞虎, 王学川, 任龙芳 申请人:陕西科技大学