专利名称：提高聚乙烯醇纳米纤维膜热稳定性和力学性能的方法
技术领域：
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及静电纺丝技术制备纳米纤维膜及其改善纳米纤维膜热稳定性和力学性能的方法。
背景技术：
静电纺丝是当前唯一可以制备连续超细纳米纤维的技木，该技术可以将各种各样传统纺丝技术用到的聚合物(如聚烯烃、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酸 聚合物以及各种生物聚合物如DNA、多肽、其它导电聚合物或光电聚合物等)纺成纳米纤维。静电纺丝技术通过施加高压电于喷丝头和接收极之间，聚合物溶液在高电压作用下在喷丝头形成泰勒锥；继续增加电压到一定值，会有一射流体形成并高速飞向接收极，射流体经过一系列弯曲不稳定过程受到高速拉伸，并在飞行过程中由于溶剂挥发而固化形成超细纳米纤维。当聚合物纤维直径由微米级减小到纳米级，纤维会出现ー些非常有趣的性能，如高比表面积、表面功能化、通过控制纤维组织结构改善纤维机械性能。这些性能使得静电纺丝聚合物納米纤维在很多领域，如过滤、催化、纤维增强、伤ロ修复、组织工程、药物缓释等领域，具有重要的应用价值。聚こ烯醇是ー种亲水性半结晶性聚合物，由于其良好的化学稳定性、耐热性、优良的物理性质、生物相容性和成本低廉，而具有广泛的应用价值。聚こ烯醇由于其特殊性能而在静电纺丝中得到广泛研究，如纺丝參数、溶液性质、溶液浓度、聚合物分子量、醇解度等对聚こ烯醇纳米纤维膜形貌的影响。但是关于静电纺丝制备的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能研究的还比较少。此外通常情况下静电纺丝制纳米纤维膜力学性能比较差，这样限制了纳米纤维的某些应用。有文献报道通过将聚こ烯醇与其他物质(如ニ氧化硅，碳纳米管，ニ氧化钛等)混合进行静电纺丝可以得到复合纳米纤维，通过这些方法制备的纳米纤维膜的热稳定性和力学性能得到一定提高。但是这些方法制备过程中，所添加物质不容易均匀分散，需要多步处理；此外添加的量比较大，成本也比较高；通过引入化学交联剂可以得到化学交联的聚こ烯醇纳米纤维膜，其耐水性和力学性能得到一定提高，但是该方法制备过程中，通常使用醛类和强酸作催化剂来交联聚こ烯醇，具有一定的毒性，此外交联反应在整个纺丝过程中不易控制，交联后的纤维膜生物相容性和降解性下降。通过添加少量成本低廉、无毒无害、水溶性良好的第三组分到聚合物溶液中，直接进行静电纺丝，在不发生化学反应和不影响到聚こ烯醇纳米纤维膜生物相容性和降解性的前提下，得到热稳定性和力学性能显著提高的聚こ烯醇纳米纤维膜。这种方法可以克服上述方法存在的ー些缺点，为静电纺丝制备性能良好的聚こ烯醇纳米纤维提供一种新的方法。
发明内容
本发明在于提供一种提高静电纺丝聚こ烯醇纳米纤维膜热稳定性和力学性能的新方法，该方法操作简单，成本低廉，效果显著，绿色环保，为提高静电纺丝纳米纤维膜热稳定性和力学性能提供一种新的方法。本发明是通过以下技术方案实现的本发明主要利用静电纺丝技术，使用水作溶剂，在聚こ烯醇溶液中加入一系列无机化合物，制备的纳米纤维膜热稳定性和力学性能显著提高。一种提高聚こ烯醇静电纺丝纳米纤维膜热稳定性和力学性能的制备方法，其步骤如下A、静电纺丝溶液的配制将聚こ烯醇PVA加入水中完全溶解得到溶液，PVA的浓度为8Wt9T20wt%，然后将氯化钠、氯化钾、硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或者硼酸加入上述溶液，添加量为0. 01 wt9T3. 0wt%，添加过程中持续搅拌，静置得到均匀透明纺丝溶液；B、静电纺丝技术制备纳米纤维膜将配制好的充分溶解的含无机化合物的聚こ 烯醇溶液装入注射器中，并固定到静电纺丝装置的推进器上，通过静电纺丝制备聚こ烯醇纳米纤维膜。纺丝温度为2(T50°C，纺丝液推进速度为0. 001、. 005mm/s，纺丝电压为l(T45kV，喷丝头到接收极的距离为8 25cm，接收时间5_10h ；C、纳米纤维膜后处理将制备的纤维膜在真空干燥箱中进行干燥处理，室温干燥，储存于干燥器中备用；D、将上述制备的纳米纤维膜裁成50mmX IOmm的样条进行拉伸测试，每种纤维膜測定五次；此外将制备的纳米纤维膜分别进行热失重分析。本发明制备方法简单，纺丝过程稳定，使用普通无机化合物成本低廉，直接静电纺丝制备的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高，使得其在过滤，生物，药物缓释等方面具有更广泛应用价值。
图I纯聚こ烯醇纳米纤维膜⑷与加NaCll. 0wt%的聚こ烯醇纳米纤维膜⑶扫描电子显微镜(SEM)照片。图2纯聚こ烯醇纳米纤维膜(Pure-PVA)与加NaCll. 0wt%的聚こ烯醇纳米纤维膜(PVA-NaCll. 0wt%)拉伸强度-曲线对比。图3纯聚こ烯醇纳米纤维膜(Pure-PVA)与加NaClI. 0wt%的聚こ烯醇纳米纤维膜(PVA-NaCll. 0wt%)热失重分析(TG)曲线对比。
具体实施例方式下面通过实施实例具体描述本发明。实施例I :纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取I. 6g聚こ烯醇(醇解度为80%)到50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，配制成8%wt的均匀透明溶液；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在20°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. OOlmm/s，纺丝电压为10kV，喷丝头距离接收极的距离为8cm，经过IOh接收得到厚度均匀的纯聚こ烯醇纳米纤维膜；3、然后将上述纤维膜放入真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为 210nm。含NaCl( I. 0wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取I. 6g聚こ烯醇(醇解度为80%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入I. 0%的NaCl，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿温纺丝装置中，保持温度在20°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. OOlmm/s，纺丝电压为10kV，经过IOh接收得到厚度均匀的含NaCll. 0wt%的纳米纤维膜；3、将制备好的膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为308nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. OMPa ;含I. 0wt%NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度 为4.4MPa。纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度(指热失重5%时对应的温度，下同)为250°C;含I. 0wt%NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为299°C。以上结果表明含有NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。实施例2 纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备I、称取4. Og聚こ烯醇(醇解度为99%)到50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，配制成20%wt的均匀透明溶液；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. OOlmm/s，纺丝电压为45kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过5h接收得到厚度均匀的纯聚こ烯醇纳米纤维膜；3、然后将上述纤维膜放入真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为 340nm。含NaCl (0. 001wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取4g聚こ烯醇(醇解度为99%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入0. 001wt%的NaCl，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 001mm/s，纺丝电压为45kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过5h接收得到厚度均匀的含NaClO. 001wt%的聚こ烯醇纳米纤维膜。3、将制备好的膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为450nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 8MPa ;含0. 001wt%NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为4. 3MPa。纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度为270°C ;含0. 001wt%NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为304°C。以上结果表明含有NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。
实施例3 纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备I、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)到50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，配 制成10%wt的均匀透明溶液；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在50°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 005mm/s,纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为25cm，经过8h接收得到厚度均匀的纯聚こ烯醇纳米纤维膜；
3、然后将上述纤维膜放入真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为220nm。含NaCl (3. 0wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入3. 0%的NaCl，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿温纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 005mm/s，纺丝电压为30kV，经过8h接收得到厚度均匀的含NaC13. 0wt%的纳米纤维膜；3、将制备好的膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为285nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 5MPa ;含3. 0wt%NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为4. 2MPa。纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度为255°C ;含3. 0wt%NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为297°C。以上结果表明含有NaCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。实施例4:纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取I. 6g聚こ烯醇(醇解度为80%)到50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，配制成8%wt的均匀透明溶液；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. OOlmm/s，纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过IOh接收得到厚度均匀的纯聚こ烯醇纳米纤维膜；3、然后将上述纤维膜放入真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为218nm。含Na2CO3 (0. 3wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取I. 6g聚こ烯醇(醇解度为80%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入0. 3wt%的Na2CO3，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 001mm/s，纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过IOh得到厚度均匀的含Na2CO3O. 3wt%纳米纤维膜。3、将制备好的纤维膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为250nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 3MPa ;含0. 3wt%Na2C03的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为4. 2MPa。纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度为245°C ;含0. 3wt% Na2CO3的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为270°C。以上结果表明含有Na2CO3的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。实施例5 纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)到50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，配制成10%wt的均匀透明溶液；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 001mm/s,纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过8h接收得到厚度均匀的纯聚こ烯醇纳米纤维膜； 3、然后将上述纤维膜放入真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为230nmo含KCl (0. 3wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到聚こ烯醇的均匀透明溶液；接着加入0. 3wt%的KC1，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 001mm/s,纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过8h接收得到厚度均匀的含KC10. 3wt%的聚こ烯醇纳米纤维膜。3、将制备好的纤维膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为280nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 5MPa ;含0. 3wt%KCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为
4.IMPa0纯聚こ烯醇纤维膜起始分解温度为255°C ;含0. 3wt% KCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为282°C。以上结果表明含有KCl的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。实施例6 纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备同实施例5含Na2SO4 (0. 3wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入0. 3wt%的Na2SO4，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入到20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. OOlmm/s，纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过8h接收得到厚度均匀的含Na2SO4O. 3wt%的聚こ烯醇纳米纤维膜。3、将制备好的纤维膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为330nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 5MPa ;含0. 3wt%Na2S04的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为4.0MPa。纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度为255°C ;含0. 3wt% Na2SO4的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为285°C。以上结果表明含有Na2SO4的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。实施例I 纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备同实施例5含NaHCO3 (0. 3wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入0. 3wt%的NaHCO3,继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制 备的溶液加入20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 001mm/s,纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过8h得到厚度均匀的含NaHCO3O. 3wt%纳米纤维膜。3、将制备好的纤维膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为315nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 5MPa ;含0. 3wt% NaHCO3的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为3. 9MPa。纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度为255°C ;含0. 3wt% NaHCO3的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为258°C。以上结果表明含有NaHCO3的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性没有明显提高，但是力学性能显著提高。实施例8 纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备同实施例5含NaOH (0. 3wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入0. 3wt%的NaOH，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 001mm/s,纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过8h得到厚度均匀的含NaOHO. 3wt%纳米纤维膜。3、将制备好的纤维膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为308nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 5MPa ;含0. 3wt% NaOH的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为3. 8MPa。纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度为255°C;含0. 3wt% NaOH的聚こ烯醇纳米纤维膜的起始分解温度为280°C。以上结果表明含有NaOH的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。实施例9:
纯聚こ烯醇纳米纤维膜的制备同实施例5含H3BO3 (0. 3wt%)的聚こ烯醇纳米纤维膜的制备1、称取2g聚こ烯醇(醇解度为88%)放入50mL锥形瓶中，加入蒸馏水，然后将上述溶液在60°C的水浴中搅拌加热lh，得到均匀透明溶液；接着加入0. 3wt%的H3BO3，继续溶解搅拌至均匀透明；2、将上述制备的溶液加入20mL注射器中，然后固定到静电纺丝装置的推进器上，通过导管将溶液从注射器引入到恒温恒湿纺丝装置中，保持温度在30°C和相対湿度30%，纺丝液推进速度为0. 001mm/s,纺丝电压为30kV，喷丝头距离接收极的距离为15cm，经过8h得到厚度均匀的含H3BO3O. 3wt%纳米纤维膜。3、将制备好的纤维膜放到真空干燥箱中干燥24h，充分去除水分，并放入干燥器存放备用。通过对纤维膜扫描电镜照片中纤维直径统计得知该聚こ烯醇纳米纤维膜的平均直径约为356nm。对纤维膜进行拉伸测试和热失重分析测试结果表明纯聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为2. 5MPa ;含0. 3wt% H3BO3的聚こ烯醇纳米纤维膜的平均最大拉伸强度为4. IMPa0纯聚こ烯醇纳米纤维膜起始分解温度为255°C;含0. 3wt% H3BO3的聚こ烯醇纳·米纤维膜的起始分解温度为290°C。以上结果表明含有H3BO3的聚こ烯醇纳米纤维膜的热稳定性和力学性能显著提高。
权利要求
1.一种提高聚乙烯醇静电纺丝纳米纤维膜热稳定性和力学性能的方法，其特征在于步骤如下 A、静电纺丝溶液的配制将聚乙烯醇PVA加入水中完全溶解得到溶液，PVA的浓度为8Wt9T20wt%，然后将氯化钠、氯化钾、硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或者硼酸加入上述溶液，添加量为O. Ol wt9T3. 0wt%，添加过程中持续搅拌，静置得到均匀透明纺丝溶液； B、静电纺丝工艺制膜将配制好的纺丝液加入注射器并固定于静电纺丝设备，进行纺丝；纺丝参数为温度为2(T50°C，推进速度为O. 00Γ0. 005mm/s，纺丝电压为l(T45kV，纺丝针头到接收板的距离为8 25cm，经过5-10h接收得到厚度均匀的纤维膜，室温下干燥。
2.如权利要求I所述提高聚乙烯醇纳米纤维膜热稳定性和力学性能的制备方法，其特征在于，所用聚乙烯醇的醇解度范围为80% 99%。
全文摘要
一种提高聚乙烯醇纳米纤维膜热稳定性和力学性能的方法，所制备的聚乙烯醇纳米纤维膜在过滤、催化、纤维增强、伤口修复、组织工程、药物缓释等领域具有重要的应用价值。本发明主要利用静电纺丝技术制备聚乙烯醇纳米纤维膜，通过在配置溶液的过程添加少量成本低廉、无毒无害、水溶性良好的第三组分到聚合物溶液中直接进行静电纺丝，得到热稳定性和力学性能显著提高的聚乙烯醇纳米纤维膜。本发明的制备方法操作简单，纺丝过程稳定、纤维直径细、分布窄、质轻、无污染，成本低廉，效果显著。
文档编号D01D5/00GK102817178SQ20121033373
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者石艳, 赵玉明, 曹鼎, 付志峰 申请人:北京化工大学