专利名称：一种热轧非织造布基材的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于覆膜过滤材料的热轧非织造布基材的制造方法及其产品。
背景技术：
近年来，聚四氟乙烯(PTFE )多孔膜的滤材引人注目，聚四氟乙烯膜(PTFE )复合滤材具有非常低的表面能，有较强的自清灰能力，有非常优秀的过滤性能。因此，在空气净化除尘领域的应用也越来越普遍。但是，聚四氟乙烯(PTFE)膜的强度、耐破度等物理性能较差，不能够单层使用，必须与具有一定的强度、挺度的支撑基材结合后才能作为过滤器单元中的滤材使用，而市面上使用的几类支撑基材主要有1、长丝纺粘材料；2、湿法无纺布；3、干法水刺无纺布。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种能够满足空气净化所需要的高过滤效率、低过滤阻力以及硬挺度良好，可以打折成型成不同的过滤器形式的覆膜过滤材料中的热轧非织造布基材的制造方法及产品。本发明的一种热轧非织造布基材的制造方法及其产品是通过以下技术方案来实现的
一种热轧非织造布基材的制造方法，依次包括以下步骤
A.喂棉、混棉将低熔点涤纶纤维与普通涤纶纤维按照质量比例为
I:1. 05 I :1. 35之间放入喂棉机的输送带上；
B.开棉由喂棉机输送纤维原料到开棉机，将纤维原料打散；
C.气流成网把步骤B中打散的纤维原料成网；
D.铺网将步骤C中杂乱成网的纤维原料层叠加成多层；
E.热轧将步骤D中叠加成多层的纤维原料送入热轧机，通过热轧机轧辊将多层纤维原料热轧成非织造布；
F.硬挺化处理、定型将步骤E中得到的热轧非织造布进一步通过施胶、烘干、高温定
型；
G.冷却、检验、卷取成件、称重入库将步骤F高温定型后的非织造布冷却，再检验、卷取成件、称重入库。作为优选，所述的硬挺化处理为浸胶、表面施胶中的任意一种或者两种工艺的结
入
口 ο作为优选，该热轧非织造布基材的制造方法制得的产品克重范围为5(T250 g/m2。作为优选，该热轧非织造布基材的制造方法制得的产品厚度范围为0. Γ0. 8 mm之间。作为优选，该热轧非织造布基材的制造方法制得的产品透气性为50(T6000 L/
2
m · S。
作为优选,该热轧非织造布基材的制造方法制得的产品纵横向挺度可达到500 mg以上。作为优选，在热轧非织造布基材层表面施胶，与聚四氟乙烯膜(PTFE)贴合，形成粘合层，经过压辊，烘干，收卷，形成膜层过滤材料。该热轧非织造布基材，有较高的开孔率，因而形成良好的透气性能；优异的挺度，良好的尺寸稳定性、较低的成本及易于覆膜；该热轧非织造布基材覆膜后，在5. 3 cm/s的滤速以下，对粒径为O. 3 μ m下的的KCl粒子拦截率在859Γ99. 995%之间。在5. 3 cm/s的滤速时，过滤阻力分布在4(T350 pa之间。该热轧非织布覆膜后，可打折成型，或制作成其他形状(袋式)，可用于空气净化的过滤器单元器件中。与现有技术相比，本发明的一种热轧非织造布基材的制造方法及其产品的有益效果是
1)该热轧非织造布基材，在纤维选配、工艺调整及后整理方面都有极强的灵活性，可根 据需求进行组合处理；
2)该热轧非织造布基材具有优良的透气性能，比相同克重的长丝纺粘、水刺等透气量更闻;
3 )该热轧非织造布基材在厚度上可以比同使用目的的材料厚度更低，从而可以在后道制成打折过滤器单元时，增大过滤材料的面积，降低过滤单元的阻力并提高过滤单元的容
尘量；
4)该热轧非织造布基材具有高强度、高挺度的性能，可满足不同打折成型的需求；
5)该热轧非织造布基材在成本上较相同使用目的的材料有较明显的优势。
下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。图I为本发明的制造方法的工艺流程 图2为本发明的制造方法制得的产品覆膜后的结构示意 I为覆膜过滤材料层，2为粘合层，3为热轧非织造布基材层。
具体实施例方式实施例I :
如图I所示，一种热轧非织造布基材的制造方法，依次包括以下步骤
Α.喂棉、混棉将低熔点涤纶纤维与普通涤纶纤维按照质量比例为I :1. 05的纤维放入喂棉机的输送带上；
B.开棉由喂棉机输送纤维原料到开棉机，将纤维原料打散；
C.气流成网把步骤B中打散的纤维原料成网；
D.铺网将步骤C中理顺的纤维原料纵横叠加成多层；
E.热轧将步骤D中叠加成多层的纤维原料送入热轧机，通过热轧机轧辊将多层纤维原料热轧成非织造布；
F.硬挺化处理、定型将步骤E中得到的热轧非织造布进一步通过施胶工艺，施胶后材料经过烘道后，高温定型；G.冷却、检验、卷取成件、称重入库将步骤E热轧后的非织造布冷却，再检验、卷取成件、称重入库。制得克重为80g/m2热轧非织造布基材，其中热轧布材料克重为7(T75g/m2，上胶量为5 10g/m2。该材料透气度为2000L/m2. s,挺度为700mg,厚度为O. 25mm的热轧非织造布
基材O实施例2:
如图I所示，一种热轧非织造布基材的制造方法，依次包括以下步骤
A.喂棉、混棉将低熔点涤纶纤维与普通涤纶纤维按照质量比例为I:1. 35的纤维，放入喂棉机的输送带上；
B.开棉由喂棉机输送纤维原料到开棉机，将纤维原料打散；
C.气流成网把步骤B中打散的纤维原料成网；
D.铺网将步骤C中理顺的纤维原料纵横叠加成多层；
E.热轧将步骤D中叠加成多层的纤维原料送入热轧机，通过热轧机轧辊将多层纤维原料热轧成非织造布；
F.硬挺化处理、定型将步骤E中得到的热轧非织造布进一步通过施胶工艺，施胶后材料经过烘道后，高温定型；
G.冷却、检验、卷取成件、称重入库将步骤E热轧后的非织造布冷却，再检验、卷取成件、称重入库。制得克重为100g/m2的热轧非织造布基材，其中热轧布材料克重为85、0g/m2，上胶量为l(Tl5g/m2。该材料透气度为1200L/m2. s，挺度为lOOOmg，厚度为0. 35mm的热轧非织造布基材。实施例3:
如图2所示，将克重为80 g/m2热轧非织造布基材退卷，在热轧非织造布基材层3表面施胶，形成粘合层2，与聚四氟乙烯膜(PTFE)贴合，经过压辊，烘干，收卷，形成覆膜过滤材料层I。其中该过滤材料的过滤效率为99. 95% (§0. 3ym,5. 3 cm/s)过滤阻力为265pa (i5. 3 cm/s，O. 3 μ m)，材料厚度为 O. 25 mm,挺度为 700 mg。以上所述仅为本发明的三种具体实施例，但本发明的实施例并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种热轧非织造布基材的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤 A.喂棉、混棉将低熔点涤纶纤维与普通涤纶纤维按照质量比例为 I :1. 05 I :1. 35之间放入喂棉机的输送带上； B.开棉由喂棉机输送纤维原料到开棉机，将纤维原料打散； C.气流成网把步骤B中打散的纤维原料成网； D.铺网将步骤C中杂乱成网的纤维原料层叠加成多层； E.热轧将步骤D中叠加成多层的纤维原料送入热轧机，通过热轧机轧辊将多层纤维原料热轧成非织造布； F.硬挺化处理、定型将步骤E中得到的热轧非织造布进一步通过施胶、烘干、高温定型； G.冷却、检验、卷取成件、称重入库将步骤F高温定型后的非织造布冷却，再检验、卷取成件、称重入库。
2.根据权利要求I所述的一种热轧非织造布基材的制造方法，其特征在于所述的硬挺化处理为浸胶、表面施胶中的任意一种或者两种工艺的结合。
3.一种热轧非织造布基材的制造方法制得的产品，其特征在于该产品克重范围为50^250 g/m2。
4.根据权利要求3所述的一种热轧非织造布基材的制造方法制得的产品，其特征在于该产品厚度范围为0· Γ0. 8 mm之间。
5.根据权利要求3所述的一种热轧非织造布基材的制造方法制得的产品，其特征在于该产品透气性为500 6000 L/m2. S。
6.根据权利要求3所述的一种热轧非织造布基材的制造方法制得的产品，其特征在于该产品纵横向挺度可达到500 mg以上。
7.根据权利要求3所述的一种热轧非织造布基材的制造方法制得的产品，其特征在于在热轧非织造布基材层表面施胶，形成粘合层，与聚四氟乙烯膜贴合，经过压辊，烘干，收卷，形成覆膜过滤材料层。
全文摘要
本发明公开了一种热轧非织造布基材的制造方法及其产品，依次包括以下步骤A.喂棉、混棉；B.开棉；C.气流成网；D.铺网；E.热轧；F．硬挺化处理、定型；G.冷却、检验、卷取成件、称重入库。所述的硬挺化处理为浸胶、表面施胶中的任意一种或者两种工艺的结合。该热轧非织造布基材的制造方法制得的产品克重范围为50~250g/m2；厚度范围为0.1~0.8mm之间；透气性为500~6000L/m2.s；纵横向挺度可达到500mg以上。该热轧非织造布基材，性能上有极强的灵活性，优良的透气性能；厚度低，可以增大过滤材料的面积，降低过滤单元的阻力并提高过滤单元的容尘量；优良的硬挺度，可满足不同打折成型的需求；成本上较相同使用目的的材料有较明显的优势。
文档编号D04H1/435GK102899805SQ20121038861
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者王银利, 刘朝军, 张洁, 吴佳鸣, 尤健明 申请人:浙江朝晖过滤技术股份有限公司