一种绗缝机的后部罩壳的制作方法

文档序号:1735098阅读:312来源:国知局
专利名称:一种绗缝机的后部罩壳的制作方法
技术领域
本发明涉及一种机械设备的保护罩壳,特指一种可起到支撑作用的绗缝机的后部罩壳,属于机械设备部件技术领域。
背景技术
绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等纺织物上的图案的纺织机械,与缝纫机原理相似,但缝纫机的运动方式是纺织物运动,机器静止,而绗缝机的运动方式是机器运动,纺织物静止;绗缝机一般通过传动装置来带动机头在行程架上沿X、Y方向进给,一般的行程架上都设有保护罩壳,这些保护罩壳只对行程架起到封装保护的作用,因此,对于行程 架的工作、运行没有实质上的保护意义。

发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是提出了一种可起到支撑作用的绗缝机的后部罩壳。本发明的技术解决方案是这样实现的一种绗缝机的后部罩壳,包含壳体;所述壳体,包含水平板、竖直板;所述竖直板设置在水平板的下部,竖直板的下部设有多个通孔;所述水平板与竖直板相垂直;所述水平板的一端上设有向下的扣板;所述竖直板的内侧设有一个或多个固定板;所述固定板的一端固定在竖直板上,固定板的另一端向竖直板的内侧延伸;所述固定板上设有通孔。优选的,所述竖直板上设有3个固定板;所述3个固定板在竖直板上沿水平方向均匀排列。优选的,所述固定板向竖直板的内侧延伸的部分与竖直板相垂直。优选的,所述固定板向竖直板的内侧延伸的部分不超过水平板的最远端。由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的绗缝机的后部罩壳,通过增加一块或多块固定板,使得壳体对绗缝机的行程架进行封装保护的同时,可以通过固定板对行程架进行进一步的固定,并起到对行程架的支撑作用。


下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的绗缝机的后部罩壳的立体 其中1、水平板;2、竖直板;3、扣板;4、固定板。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图I所示,本发明的一种绗缝机的后部罩壳,包含壳体;所述壳体,包含水平板I、竖直板2 ;所述竖直板2设置在水平板I的下部;所述水平板I与竖直板2相垂直;所述水平板I的一端上设有向下的扣板3 ;所述竖直板2的内侧设有3个固定板4 ;所述每个固定板4的一端均固定在竖直板2上,每个固定板4的另一端均向竖直板2的内侧延伸;所述每个固定板4向竖直板2的内侧延伸的部分均与竖直板2相垂直;所述每个固定板4向竖直板2的内侧延伸的部分均不超过水平板I的最远端;所述3个固定板4在竖直板2上沿水平方向均匀排列;所述每个固定板4上均设有通孔;所述竖直板2上,位于每个固定板4的下方均设有一个通孔。由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的绗缝机的后部罩壳,通过增加3块固定板4,使得壳体对绗缝机的行程架进行 封装保护的同时,可以通过固定板4对行程架进行进一步的固定,并起到对行程架的支撑作用。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种绗缝机的后部罩壳,包含壳体;所述壳体,包含水平板(I)、竖直板(2);所述竖直板(2)设置在水平板(I)的下部,竖直板(2)的下部设有多个通孔;所述水平板(I)与竖直板(2)相垂直;所述水平板(I)的一端上设有向下的扣板(3);其特征在于所述竖直板(2)的内侧设有一个或多个固定板(4);所述固定板(4)的一端固定在竖直板(2)上,固定板(4)的另一端向竖直板(2)的内侧延伸;所述固定板(4)上设有通孔。
2.根据权利要求I所述的绗缝机的后部罩壳,其特征在于所述竖直板(2)上设有3个固定板(4);所述3个固定板(4)在竖直板(2)上沿水平方向均匀排列。
3.根据权利要求I所述的绗缝机的后部罩壳,其特征在于所述固定板(4)向竖直板(2)的内侧延伸的部分与竖直板(2)相垂直。
4.根据权利要求I所述的绗缝机的后部罩壳,其特征在于所述固定板(4)向竖直板(2)的内侧延伸的部分不超过水平板(I)的最远端。
全文摘要
本发明公开了一种绗缝机的后部罩壳,包含壳体;壳体包含水平板、竖直板;竖直板设置在水平板的下部,竖直板的下部设有多个通孔;水平板与竖直板相垂直;水平板的一端上设有向下的扣板;竖直板的内侧设有一个或多个固定板;固定板的一端固定在竖直板上,固定板的另一端向竖直板的内侧延伸;固定板上设有通孔;本发明的绗缝机的后部罩壳,通过增加一块或多块固定板,使得壳体对绗缝机的行程架进行封装保护的同时,可以通过固定板对行程架进行进一步的固定,并起到对行程架的支撑作用。
文档编号D05B77/00GK102912564SQ20121040606
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者许重瑾 申请人:苏州市正步机器制造有限公司
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