一种绗缝机车架的制作方法

文档序号:1735099阅读:526来源:国知局
专利名称:一种绗缝机车架的制作方法
技术领域
本发明涉及一种机械设备上的车架,特别是一种拆装方便、可调整定位的绗缝机车架,属于机械设备组件技术领域。
背景技术
通常绗缝机的车架采用的是整体焊接的设计,将顶部的连接板、中间的支撑柱和底部的连接板通过焊接相连接固定;这样连接的安装方式操作麻烦、焊接量大、而且易产生变形。

发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是提出了一种拆装方便、可调整定位的绗缝机车架。本发明的技术解决方案是这样实现的一种绗缝机车架,包含底座;所述底座为长形板,底座的两端均设有支撑柱;所述每个支撑柱的顶部均设有顶板;所述每个支撑柱的底部的左右两侧均设置有连接板;所述每个连接板上均设置有连接孔;所述底座上,与每个连接孔相对应的位置上均设有底板固定孔;所述连接孔与底板固定孔通过螺钉或螺栓相互连接;所述每个顶板均包含顶部和侧部;所述每个顶板的顶部均水平地设置在对应的支撑柱的顶部;所述每个顶板的顶部上均设有顶板连接孔;所述每个顶板的侧部均通过螺钉固定在对应的支撑柱的侧壁上。优选的,所述每个连接孔均为U形孔。优选的,所述每个U形孔的中心线均在同一条直线上。由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的绗缝机车架的底座、支撑柱和顶板通过螺栓或螺钉相互连接固定,使车架整体易拆装,减少了工作量,增加了整体的稳定性;连接孔可以设置为U形孔,当车架上孔位产生加工偏差时,支撑柱的位置可以相通过U形孔进行微调,然后再用螺钉或螺栓进行固定,来消除加工时产生的孔位偏差。


下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的一种绗缝机车架的立体其中1、底座;2、支撑柱;3、顶板;4、连接板;5、连接孔;6、底板固定孔;7、顶板连接孔。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。附图I为本发明所述的一种绗缝机车架,包含底座I ;所述底座I为长形板,底座I的两端均设有一个支撑柱2 ;所述每个支撑柱2均为长方体柱体,每个支撑柱2的顶部均设有顶板3 ;所述每个支撑柱2的底部的左右两侧均设置有连接板4 ;所述每个连接板4上均设置有一个连接孔5 ;所述每个连接孔5均为U形孔;所述每个U形孔的中心线均在同一条直线上;所述底座I上,与每个连接孔5相对应的位置上均设有底板固定孔6 ;所述两个支撑柱2之间的连接孔5与底板固定孔6通过螺栓(未示出)相互连接固定;所述两个支撑柱2外侧的连接孔5与底板固定孔6通过螺栓(未示出)与底座I下部的其他部件(未示出)相连接;所述每个顶板3均包含顶部和侧部;所述每个顶板3的顶部均水平地设置在对应的支撑柱2的顶部;所述每个顶板3的顶部上均设有2个顶板连接孔7 ;所述每个顶板3的侧部均通过螺钉固定在对应的支撑柱2的侧壁上。由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的绗缝机车架的底座I、支撑柱2和顶板3通过螺栓或螺钉相互连接固定,使车架整体易拆装,减少了工作量,增加了整体的稳定性;连接孔5为U形孔,当车架上孔位产生加工偏差时,支撑柱2的位置可以相通过U形孔进行微调,然后再用螺钉或螺栓进行固定, 来消除加工时产生的孔位偏差。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种绗缝机车架,包含底座(I);所述底座(I)为长形板,底座(I)的两端均设有支撑柱(2);所述每个支撑柱(2)的顶部均设有顶板(3);其特征在于所述每个支撑柱(2)的底部的左右两侧均设置有连接板(4);所述每个连接板(4)上均设置有连接孔(5);所述底座(I)上,与每个连接孔(5)相对应的位置上均设有底板固定孔(6);所述连接孔(5)与底板固定孔(6)通过螺钉或螺栓相互连接;所述每个顶板(3)均包含顶部和侧部;所述每个顶板(3)的顶部均水平地设置在对应的支撑柱(2)的顶部;所述每个顶板(3)的顶部上均设有顶板连接孔(7);所述每个顶板(3)的侧部均通过螺钉固定在对应的支撑柱(2)的侧壁上。
2.根据权利要求I所述的绗缝机车架,其特征在于所述每个连接孔(5)均为U形孔。
3.根据权利要求2所述的绗缝机车架,其特征在于所述每个U形孔的中心线均在同一条直线上。
全文摘要
本发明公开了一种绗缝机车架,包含底座;底座的两端均设有支撑柱;每个支撑柱的顶部均设有顶板;每个支撑柱的底部均设置有连接板;每个连接板上均设置有连接孔;与底座上每个连接孔相对应的位置上均设有底板固定孔;每个顶板的顶部均水平地设置在对应的支撑柱的顶部;每个顶板的侧部均通过螺钉固定在对应的支撑柱的侧壁上;本发明的绗缝机车架的底座、支撑柱和顶板通过螺栓或螺钉相互连接固定,使车架整体易拆装,减少了工作量,增加了整体的稳定性;连接孔可以设置为U形孔,当车架上孔位产生加工偏差时,支撑柱的位置可以相通过U形孔进行微调,然后再用螺钉或螺栓进行固定,来消除加工时产生的孔位偏差。
文档编号D05B75/00GK102912563SQ20121040606
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者许重瑾 申请人:苏州市正步机器制造有限公司
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