一种提高油墨印刷彩度的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高纯棉织物油墨印刷彩度的印刷方法，所述方法包括：（1）使用预处理液对布帛实施了预处理；（2）用油墨对纯棉织物进行印刷；（3）对纯棉织物实施热处理。采用本发明的印刷方法，可以使布帛印刷的彩度达到60左右，其相较于现有技术增幅达到50%。同时，采用本发明的印刷方法，使得油墨在布帛上的固着力增大，并使得喷头喷出油墨时更加稳定。
【专利说明】一种提高油墨印刷彩度的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷方法，具体涉及一种油墨印刷方法，特别涉及一种油墨印染于布帛前以提高油墨印刷彩度的方法。
【背景技术】
[0002]目前，喷墨印染应用越来越广，其应用领域包括纸张印刷、植物印刷、特种材料印刷等。油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。油墨的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，而有的却相当稀。有的以植物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
[0003]喷墨印染与丝网印染等以往的印染不同，不需要版的制作.保管.洗涤等与版有关的事项，具有能够按照需要形成层次性优异的图像的优点。采用喷墨方式对布帛进行印染的方法在与丝网印染等以往的印染方法相比适合少量多品种生产，使废液处理的负荷减轻，能够缩短交货期等方面具有优势性。
[0004]喷墨印染在织物印染领域，例如布帛印染领域，应用越来越广。但布帛的喷墨印染存在一定缺陷:采用喷墨方式进行印染的情况下，由于喷出性的问题，油墨粘度通常低达IOmPa.s以下左右，或者布帛迅速吸收油墨并固着的功能不足，因此为了防止印制后的印染物的洇渗，一般预先对布帛实施前处理。
[0005]JP特公昭63-31594号专利公报公开了一种对布帛实施前处理的方法,其通过使特定量的基本上为非染色性的水溶性高分子、水溶性盐类或水不溶性无机微粒作为前处理剂附着于布帛，从而得到了清晰、鲜明的印染图像的喷墨染色用布帛。
[0006]此外，除采用预先对布帛实施前处理外，也相适应的采用特定的喷墨印染方法，例如对纤维素系纤维构造物印染高温型反应染料油墨的喷墨印染方法，例如JP平4-35351A通过预先采用碱性物质、脲和具有非离子性或阴离子性的水溶性高分子物质对纤维素系纤维构造物进行前处理，从而能够鲜明且无洇渗地将浓色染色。
[0007]上述所有的方法，其目的均为防止图像的洇渗和在高浓度下得到鲜明的染色物，但尚末达到实现与采用以往的丝网印染法得到的染色物匹敌的色浓度、鲜明感。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种适用于油墨印染于布帛的提高油墨印刷彩度的方法。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]一种提高纯棉织物油墨印刷彩度的印刷方法，所述方法包括:
[0011](I)使用预处理液对布帛实施了预处理；[0012](2)用油墨对纯棉织物进行印刷；
[0013](3)对纯棉织物实施热处理。
[0014]本发明所述的预处理液，其含有水、碱土金属离子化合物、交联性聚氨酯。
[0015]本发明所述的碱土金属离子，选自铍(Be)、镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)或钡(Ba)中的一种或至少二种的混合物。优选Mg、Ca、Ba的离子或其至少二种的混合物。最优选Ca和Ba离子的混合物。
[0016]本发明的碱土金属离子作用于与预处理液一起使用的油墨中的颜料的表面、分散聚合物或油墨中含有的高分子微粒的羧基，具有使油墨凝聚的效果，由此具有抑制油墨浸透于布帛，油墨残留在布帛表面而改善发色性的效果。
[0017]本发明 申请人:发现，当采用Ca2+和Ba2+的混合物时，二者产生增幅较大的协同效应。相较于单独采用Ca2+和Ba2+时，其彩度均为40左右，而采用Ca2+和Ba2+的混合物时，其彩度却达到60左右，其增幅达到50%，效果惊人。
[0018]所述Ca2+和Ba2+的混合物中，Ca2+与Ba2+的摩尔比(20:80）(80:20),优选(30:70)~(70:30)，更优选(40:60~60:40)，例如 1:1。
[0019]所述Ca2+和Ba2+的阴离子,优选卤素离子,例如F、Cl、Br、I,但在本发明中，最优选F—和Cl_，更优选Cl'即，本发明优选的碱土金属离子化合物是CaCl2和BaCl2按上述比例的混合物。
[0020]本发明所采 用的交联性聚氨酯，其是现有技术。本发明所述的交联性聚氨酯的典型但非限制性的要求包括:所述交联性聚氨酯微粒的玻璃化转变温度为-10°C以下。如果超过-10°c，对于布帛的固着性降低。优选为-15°c以下，更优选为-20°c以下。此外，上述高分子微粒的采用光散射法得到的粒径优选为30nm以上5 μ m以下。更优选60nm以上Iym以下。如果小于30nm,印染物的固着性降低,如果超过5 μ m,分散稳定变得不稳定。此外，为了抑制由于本发明的前处理液可能含有的与高分子微粒共存的多价金属离子的影响而使前处理液的稳定性变差，或者由于于采用喷墨法印刷前处理液的情况下从喷墨头的喷出容易变得不稳定，因此优选I μ m以下。
[0021]此外，上述高分子微粒为交联性聚氨酯。对于高分子微粒的交联度，优选在25°C时四氢呋喃不溶物(残留量)为40%以上。通过使四氢呋喃不溶物为40%以上，在布帛上的固着性改善。更优选地，为60%以上。其中所述四氢呋喃不溶物，是使上述高分子微粒干燥，在四氢呋喃中在25°C下浸溃了 24小时的、四氢呋喃不溶物的质量相对于初期质量的百分比例。
[0022]本发明中，所述碱土金属盐的含量范围为8~25wt%,优选10~20wt%,进一步优选12~18wt%。包括 8.5wt%、9wt%、Ilwt%>12.5wt%>13wt%>13.5wt%>14wt%>14.5wt%>15wt%>16wt%>17wt%>18.5wt%、19wt%、20.5wt%、21wt%、22wt%、23wt%、34wt%、24.5wt%。
[0023]所述交联性聚氨酯的含量范围为0.1~5--%,优选0.2~3wt%，更优选0.5~1.5wt%。包括 0.2wt%>0.35wt%>0.4wt%>0.45wt%>0.55wt%>0.6wt%>0.7wt%>0.8wt%>0.9wt%>0.95wt%> lwt%> 1.lwt%> 1.2wt%> 1.3wt%> 1.4wt%> 1.6wt%> 1.7wt%> 1.8wt%> 1.9wt%、2.lwt%。
[0024]本发明所述的水，最好杂质含量少，或者不含杂质，其优选去离子水。所述水的含量为余量。
[0025]本发明所述的油墨，其为喷墨印染用油墨组合物，优选作为色料的颜料为自分散型或者已被丙烯酸系树脂分散。特别地，黑色油墨的情况下，通过使用表面氧化的炭黑制成自分散型的颜料，发色性改善。彩色油墨的情况下，通过用丙烯酸系树脂将有机颜料分散，发色性和稳定性改善。其中，所谓丙烯酸系树脂，是以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等具有(甲基)丙烯酰基的单体为主体的树脂，可使用苯乙烯等其他的乙烯基单体。
[0026]所述油墨中应含有高分子微粒，可使用丙烯酸系树脂微粒。作为丙烯酸系树脂微粒作为构成成分含有的烷基(甲基)丙烯酸酯和/或环状烷基(甲基)丙烯酸酯，优选碳数为1-24的烷基(甲基)丙烯酸酯和/或碳数为3-24的环状烷基(甲基)丙烯酸酯。作为其实例，可以列举(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸正丁酯，(甲基)丙烯酸异丁酯，(甲基)丙烯酸戊酯，(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，(甲基)丙烯酸辛酯等。此外，相对于油墨中含有的高分子微粒总体，优选含有70%以上的上述烷基(甲基)丙烯酸酯和/或环状烷基(甲基)丙烯酸酯。印染物的干摩擦和湿摩擦两者的摩擦坚牢性以及干式清洁性进一步改善。
[0027]所述热处理优选对于上述印染物，至少在110°C以上200°C以下进行I分钟以上的热处理。
[0028]如果热处理工序中的加热温度小丁 110°C，印染物的固着性难以改善。此外，如果超过200°C，布帛、颜料、聚合物等自身劣化。加热温度优选为120°C以上170°C以下。此外，加热时间需要I分钟以上。优选为2分钟以上。
[0029]采用本发明的印刷方法，可以使布帛印刷的彩度达到60左右，其相较于现有技术增幅达到50%。同时，采用本发明的印刷方法，使得油墨在布帛上的固着力增大，并使得喷头喷出油墨时更加稳定。
【具体实施方式】
[0030]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0031]实施例1
[0032]按以下配方配置预处理液:
[0033]CaCl2 含量为 6wt%，
[0034]BaCl2 含量为 6wt%，
[0035]交联性聚氨酯含量为2.5wt%，水为余量。
[0036]将配置好的预处理液喷涂到布帛上之后，再喷涂油墨，所述油墨用(甲基)丙烯酸乙酯分散，随后在150°C下热处理2分钟。
[0037]经检测，所述布帛的彩度达到62。
[0038]实施例2
[0039]按以下配方配置预处理液:
[0040]CaCl2 含量为 2wt%，
[0041]BaCl2 含量为 6wt%，
[0042]交联性聚氨酯含量为0.5wt%，水为余量。
[0043]将配置好的预处理液喷涂到布帛上之后，再喷涂油墨，所述油墨用(甲基)丙烯酸正丁酯分散，随后在100°c下热处理1.5分钟。[0044]经检测，所述布帛的彩度达到60。
[0045]实施例3
[0046]按以下配方配置预处理液:
[0047]CaCl2 含量为 12wt%，
[0048]BaCl2 含量为 6wt%，
[0049]交联性聚氨酯含量为lwt%，水为余量。
[0050]将配置好的预处理液喷涂到布帛上之后，再喷涂油墨，所述油墨用(甲基)丙烯酸辛酯分散，随后在200°C下热处理I分钟。
[0051 ] 经检测，所述布帛的彩度达到65。
[0052]对比例I
[0053]按以下配方配置预处理液:
[0054]CaCl2 含量为 12wt%，
[0055]交联性聚氨酯含量为2.5wt%，水为余量。
[0056]将配置好的预处理液喷涂到布帛上之后，再喷涂油墨，随后在150°C下热处理2分钟。
[0057]经检测，所述布帛的彩度达到41。
[0058]对比例2
[0059]按以下配方配置预处理液:
[0060]BaCl2 含量为 12wt%，
[0061]交联性聚氨酯含量为2.5wt%，水为余量。
[0062]将配置好的预处理液喷涂到布帛上之后，再喷涂油墨，随后在150°C下热处理2分钟。
[0063]经检测，所述布帛的彩度达到40。
[0064]通过实施例1-3与对比例I和对比例2的对比可见，本发明所述的印刷方法可以大幅提高油墨印刷品的彩度，其相较于现有技术产生了预料不到的技术效果。
[0065] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺配方和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺配方和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺配方和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种提高纯棉织物油墨印刷彩度的印刷方法，所述方法包括: (1)使用预处理液对布帛实施了预处理； (2)用油墨对纯棉织物进行印刷； (3)对纯棉织物实施热处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，前所述预处理液含有水、碱土金属离子化合物和交联性聚氨酯，所述的碱土金属离子化合物为Ca和Ba卤化物的混合物所述的碱土金属离子化合物为Ca2+和Ba2+卤化物的混合物，优选CaCl2和BaCl2的混合物。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合物中，Ca2+与Ba2+的摩尔比为(20:80)?(80:20)，优选(30:70)?(70:30)，更优选(40:60?60:40)。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述交联性聚氨酯微粒的玻璃化转变温度为-10°C以下，采用光散射法得到的粒径为30nm以上5 μ m以下。
5.如权利要求2-4任意一项所述的方法，其特征在于，所述碱土金属离子化合物的含量范围为8?25wt%，优选10?20wt%，进一步优选12?18wt% ； 所述交联性聚氨酯的含量范围为0.1飞wt%，优选0.2?3wt%，更优选0.5?1.5wt% ； 所述的水为去离子水，其含量为余量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油墨通过用丙烯酸系树脂将有机颜料分散。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理为至少在110°C以上200°C以下进行I分钟以上的热处理。
【文档编号】D06M15/564GK103790039SQ201210433222
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2012年11月2日
【发明者】廖秀高 申请人:无锡蕾明视康科技有限公司