专利名称：一种喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维成型设备领域，尤其是一种喷丝板。·
背景技术：
合成纤维通常为圆形纤维，其内部为实心结构，因此吸湿性、易染性差，而且光线照射到表面时容易形成漫反射，光泽较差，因此，其织物的舒适性往往不好，难以满足现代人们的需要。异形纤维即截面异形化之后得到的纤维，该纤维可赋予织物多种性能优势，因此得到广泛应用。合成纤维中常见异形纤维的生产加工过程是在喷丝板上开多个截面与纤维的截面相对应的喷丝孔，将纺丝熔体从喷丝板上的异形喷丝孔中喷出，经冷却固化形成初生纤维，初生纤维经过拉伸加工制成与喷丝异形孔截面形状相似的异形合成纤维。目前已经产业化的异形纤维的截面有很多，如三角形、三叶形、五角形、十字形、扁平形、C形、H形和十字形纤维等，但目前所生产的异形纤维大多只有单一相同的形状，因此难以同时发挥多种功能，例如三角形、三叶形、五角形纤维虽然具有小棱镜的作用，能使自然光分光后再度组合，发出丝绸般的光泽，给人以特殊的感觉，但其吸湿导湿性能却很差；而扁平形纤维虽然具有较好光泽效果，但其吸湿导湿性能同样也较差；而C形、H形、十字形纤维，其表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的吸湿排汗效果，但光泽却相对欠佳。为此人们希望能有一种纤维具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、导湿排汗性好、弹性好和手感好等多种性能优势。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种喷丝板，用该喷丝板生产的异形纤维同时具备三角形纤维的优势和十字形纤维的优势，因此生产出来的异形纤维异形度大，所得织物具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、弹性好和手感好等各种性能优势，为达此目的，本发明提供一种喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板板体及喷丝板板体上分布的喷丝孔，所述每个喷丝孔由3-5个喷丝内孔组成，所述喷丝内孔为三角形孔或三叶形孔，所述每个喷丝孔各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔两个喷丝内孔底角之间距离为O. 001-0. Olmm0作为本发明的进一步改进，所述喷丝板板体为圆形平板，并不限于以上形状，本发明喷丝板板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板厂家可根据生产设备进行选择。作为本发明的进一步改进，所述喷丝内孔长宽比为4 6，本发明喷丝内孔长宽比在4 6之间任意一个数值以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择。作为本发明的进一步改进，所述每个喷丝孔所有喷丝内孔形状相同，本发明每个喷丝孔所有喷丝内孔可形状相同也可不同，形状不同效果更好，但制造成本也较高。
作为本发明的进一步改进，每个喷丝孔底部有一个横孔，本发明可在每个喷丝孔 底部设置一个横孔，喷丝后上纤维与下纤维相连形成一字锯齿形纤维。作为本发明的进一步改进，所述横孔厚度为0.01-0. 06mm，本发明孔厚度为 0. 01-0. 06mm之间任意一个数值以0. 05mm为最佳,厂家可根据实际情况需要进行选择。作为本发明的进一步改进，所述喷丝板板体喷丝孔数目为24 96，本发明喷丝孔 数目为24 96之间任意数数值以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择。作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔在喷丝板板体上呈中心45°角交错排列， 本发明喷丝孔可在喷丝板板体上呈中心45°角交错排列，以生成相应的纤维。作为本发明的进一步改进，若喷丝孔喷丝内孔为三角形孔，该三角形孔为三面带 相同凹形或凸形的三角形孔，本发明三角形孔可为三面带相同凹形三角形孔或三面带相同 凸形的三角形孔，厂家可根据产品需要进行选择。作为本发明的进一步改进，所述三角形孔凹形弧度或凸形弧度为6 10 ，本 发明三角形孔凹形弧度或凸形弧度为6 10 之间任意数值以8. 04 最佳，厂家可根 据实际情况需要进行选择。本发明提供一种生产异形截面纤维的喷丝板；与普通异形截面纤维的喷丝板所生 产的纤维相比此种异形截面喷丝板纤维的喷丝板所生产的纤维截面为锯齿形状异形度高， 纤维染色性能好，纤维更容易上色，且色泽饱满，光泽亮丽，此外纤维沿纵表面分布成锯齿 形，能形成多条细微沟槽，因而能形成良好的毛细管芯吸效应，使纤维及其制成的织物更具 吸湿导湿能力及透气功能，使产品具有良好的服用性能，因此深受消费者欢迎。
图I是本发明实施例I喷丝孔截面示意图2是本发明实施例2喷丝孔截面示意图3是本发明实施例3喷丝孔截面示意图4是本发明实施例4喷丝孔截面示意图5是本发明实施例5喷丝孔截面示意图6是本发明实施例6喷丝孔截面示意图7是本发明实施例7喷丝孔截面示意图8是本发明实施例7喷丝板结构示意图中的构件为
I、喷丝板；2、喷丝孔；2-1、三角形孔；
2-2、三叶形孔；3、横孔。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对发明做详细的说明
本发明目的在于提供一种喷丝板，用该喷丝板喷丝生产出来的纤维具备异形度高，导 湿排汗性好，纤维染色性能好，且色泽饱满，光泽亮丽等优点。
发明具体实施例I :
作为本发明具体实施例1，本专利提供一种能喷锯齿形状纤维的喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板I板体及喷丝板I板体上分布的喷丝孔2，所述喷丝板I板体为圆形平板，本专利 喷丝板I板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板，厂家可根据生产设备进行选择，所述每个喷丝孔2如图2所示由3个内孔组成，本专利喷丝孔2中内孔数可为3-5个，厂家可根据产品需要进行选择，所述喷丝内孔为三角形孔2-1，本专利喷丝孔即可为三角形孔2-1也可为三叶形孔2-2，厂家可根据实际生产需要进行选择，所述喷丝孔长宽比为4，本专利喷丝孔长宽比在4 6之间任意一个数值，以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述每个喷丝孔2各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔2两个喷丝内孔底角之间距离为O. 005mm,本专利每个喷丝孔2两个喷丝内孔底角之间距离可在O. 001-0. Olmm之间，厂家可根据实际生产需要进行选择。发明具体实施例2
作为本发明具体实施例2，本专利提供一种能喷锯齿形状纤维的喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板I板体及喷丝板I板体上分布的喷丝孔2，所述喷丝板I板体为圆形平板，本专利喷丝板I板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板，厂家可根据生产设备进行选择，所述每个喷丝孔2如图3所示由3个内孔组成，本专利喷丝孔2中内孔数可为3-5个，厂家可根据产品需要进行选择，所述喷丝孔为三叶形孔2-2，本专利喷丝孔即可为三角形孔2-1也可为三叶形孔2-2，厂家可根据实际生产需要进行选择，所述每个喷丝孔2中所有喷丝内孔形状相同，本专利每个喷丝孔中所有喷丝内孔可形状相同也可不同，形状不同效果更好，但制造成本也较高。所述喷丝孔长宽比为5，本专利喷丝孔长宽比在4 6之间任意一个数值，以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述每个喷丝孔2各喷丝内孔底角处在同一直线上,每个喷丝孔2两个喷丝内孔底角之间距离为O. 006mm，本专利每个喷丝孔2两个喷丝内孔底角之间距离可在O. 001-0. Olmm之间，厂家可根据实际生产需要进行选择。发明具体实施例3
作为本发明具体实施例3，本专利提供一种能喷锯齿形状纤维的喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板I板体及喷丝板I板体上分布的喷丝孔2，所述喷丝板I板体为圆形平板，本专利喷丝板I板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板，厂家可根据生产设备进行选择，所述每个喷丝孔2如图4所示由4个内孔组成，本专利喷丝孔2中内孔数可为3-5个，厂家可根据产品需要进行选择，所述喷丝孔为三角形孔2-1，本专利喷丝孔即可为三角形孔2-1也可为三叶形孔2-2，厂家可根据实际生产需要进行选择，所述每个喷丝孔2中所有喷丝内孔形状相同，本专利每个喷丝孔中所有喷丝内孔可形状相同也可不同，形状不同效果更好，但制造成本也较高。所述三角形孔2-1为三面带相同凹形的三角形孔，本专利三角形孔可为三面带相同凹形三角形孔或三面带相同凸形的三角形孔，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形孔凹形弧度为6 ，本专利三角形孔凹形弧度或凸形弧度为6 10 之间任意一个数值，以8. 04 最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述喷丝孔长宽比为6，本专利喷丝孔长宽比在4 6之间任意一个数值，以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述每个喷丝孔2中各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离为O. 007mm，本专利每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离可在O. 001-0. Olmm之间，厂家可根据实际生产需要进行选择。
发明具体实施例4:
作为本发明具体实施例4，本专利提供一种能喷锯齿形状纤维的喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板I板体及喷丝板I板体上分布的喷丝孔2，所述喷丝板I板体为圆形平板，本专利喷丝板I板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板，厂家可根据生产设备进行选择，所述每个喷丝孔2如图5所示由4个内孔组成，本专利喷丝孔2中内孔数可为3-5个，厂家可根据产品需要进行选择，所述喷丝孔为三角形孔2-1，本专利喷丝孔即可为三角形孔2-1也可为三叶形孔2-2，厂家可根据实际生产需要进行选择，所述每个喷丝孔2中所有喷丝内孔形状相同，本专利每个喷丝孔中所有喷丝内孔可形状相同也可不同，形状不同效果更好，但制造成本也较高。所述三角形孔2-1为三面带相同凸形的三角形孔，本专利三角形孔可为三面带相同凹形三角形孔或三面带相同凸形的三角形孔，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形孔凸形弧度为7 ，本专利三角形孔凹形弧度或凸形弧度为6 10 之间任意一个数值，以8. 04 最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述喷丝孔长宽比为
5.5，本专利喷丝孔长宽比在4 6之间任意一个数值，以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述每个喷丝孔2中各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离为O. 0075mm，本专利每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离可在O. 001-0. Olmm之间，厂家可根据实际生产需要进行选择。发明具体实施例5:
作为本发明具体实施例5，本专利提供一种能喷锯齿形状纤维的喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板I板体及喷丝板I板体上分布的喷丝孔2，所述喷丝板I板体为圆形平板，本专利喷丝板I板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板，厂家可根据生产设备进行选择，所述每个喷丝孔2如图6所示由5个内孔组成，本专利喷丝孔2中内孔数可为3-5个，厂家可根据产品需要进行选择，所述喷丝孔为三角形孔2-1，本专利喷丝孔即可为三角形孔2-1也可为三叶形孔2-2，厂家可根据实际生产需要进行选择，所述每个喷丝孔2中所有喷丝内孔形状相同，本专利每个喷丝孔中所有喷丝内孔可形状相同也可不同，形状不同效果更好，但制造成本也较高。所述三角形孔2-1为三面带相同凹形的三角形孔，本专利三角形孔可为三面带相同凹形三角形孔或三面带相同凸形的三角形孔，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形孔凹形弧度为8 ，本专利三角形孔凹形弧度或凸形弧度为6 10 之间任意一个数值，以8. 04 最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述喷丝孔长宽比为4. 5，本专利喷丝孔长宽比在4 6之间任意一个数值，以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述每个喷丝孔2中各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离为O. 0065mm，本专利每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离可在O. 001-0. Olmm之间，厂家可根据实际生产需要进行选择，每个喷丝孔2底部有一个横孔3，本专利可在每个喷丝孔2底部设置一个横孔3，喷丝后上纤维与下纤维相连形成一字锯齿形纤维，所述横孔厚度为O. 03mm,本专利孔厚度为O. 01-0. 06mm之间任意一个数值，以
O.05mm为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择。发明具体实施例6:
作为本发明具体实施例6，本专利提供一种能喷锯齿形状纤维的喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板I板体及喷丝板I板体上分布的喷丝孔2，所述喷丝板I板体为圆形平板，本专利喷丝板I板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板，厂家可根据生产设备进行选择，所述每个喷丝孔2如图7所示由5个内孔组成，本专利喷丝孔2中内孔数可为3-5个，厂家可根据产品需要进行选择，所述喷丝孔为三角形孔2-1，本专利喷丝孔即可为三角形孔2-1也可为三叶形孔2-2，厂家可根据实际生产需要进行选择，所述每个喷丝孔2中所有喷丝内孔形状相同，本专利每个喷丝孔中所有喷丝内孔可形状相同也可不同，形状不同效果更好，但制造成本也较高。所述三角形孔2-1为三面带相同凸形的三角形孔，本专利三角形孔可为三面带相同凹形三角形孔或三面带相同凸形的三角形孔，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形孔凸形弧度为6. 8 ，本专利三角形孔凹形弧度或凸形弧度为6 10 之间任意一个数值，以8. 04 最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述喷丝孔长宽比为5. 2，本专利喷丝孔长宽比在4 6之间任意一个数值，以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述每个喷丝孔2中各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离为O. 0057mm，本专利每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离可在O. 001-0. Olmm之间，厂家可根据实际生产需要进行选择，每个喷丝孔2底部有一个横孔3，本专利可在每个喷丝孔2底部设置一个横孔3喷丝后，上纤维与下纤维相连形成一字锯齿形纤维，所述横孔厚度为O. 04mm,本专利孔厚度为O. 01-0. 06mm之间任意一个数值，以
O.05mm为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择。发明具体实施例7:
作为本发明具体实施例7，本专利提供结构示意图如图I所示一种能喷锯齿形状纤维的喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板I板体及喷丝板I板体上分布的喷丝孔2，所述喷丝板I板体为圆形平板，本专利喷丝板I板体可采用圆形平板也可采用其他形状平板厂，家可根据生产设备进行选择，所述每个喷丝孔2如图8所示由5个内孔组成，本专利喷丝孔2中内孔数可为3-5个，厂家可根据产品需要进行选择，所述喷丝板I板体喷丝孔2数目为36，本专利孔组数目为24 96之间任意一个数值，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述喷丝孔在喷丝板I板体上呈中心45°角交错排列，本专利喷丝孔可在喷丝板I板体上呈中心45°角交错排列，以生成相应的纤维，所述喷丝孔为三叶形孔2-2，本专利喷丝孔即可为三角形孔2-1也可为三叶形孔2-2，厂家可根据实际生产需要进行选择，所述每个喷丝孔2中所有喷丝内孔形状相同，本专利每个喷丝孔中所有喷丝内孔可形状相同也可不同，形状不同效果更好，但制造成本也较高。所述喷丝孔长宽比为4. 18本专利喷丝孔长宽比在4 6之间任意一个数值，以4. 18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述每个喷丝孔2中各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离为
O.005mm,本专利每个喷丝孔2中两个喷丝内孔底角之间距离可在O. 001-0. Olmm之间，厂家可根据实际生产需要进行选择，每个喷丝孔2底部有一个横孔3，本专利可在每个喷丝孔2底部设置一个横孔3喷丝后，上纤维与下纤维相连形成一字锯齿形纤维，所述横孔厚度为
O.05mm,本专利孔厚度为O. 01-0. 06mm之间任意一个数值，以O. 05mm为最佳,厂家可根据实际情况需要进行选择。本专利在具体实施过程中，将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝板I的喷丝孔2的喷丝内孔，形成有特定截面状的细流，每个喷丝孔2的喷丝内孔所喷出的细流底部相连形成一字锯齿形纤维，再经过凝固介质如空气冷却固化而形成相应的纤维。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
权利要求
1.一种喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板板体及喷丝板板体上分布的喷丝孔，其特征在于所述喷丝板包括喷丝板板体及喷丝板板体上分布的喷丝孔，所述每个喷丝孔由3-5个喷丝内孔组成，所述喷丝内孔为三角形孔或三叶形孔，所述每个喷丝孔各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔两个喷丝内孔底角之间距离为O. 001-0. 01mm。
2.根据权利要求I所述的一种喷丝板，其特征在于所述喷丝板板体为圆形平板。
3.根据权利要求I所述的一种喷丝板，其特征在于所述喷丝内孔长宽比为4 6。
4.根据权利要求I所述的一种喷丝板，其特征在于所述每个喷丝孔所有喷丝内孔形状相同。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种喷丝板，其特征在于每个喷丝孔底部有一个横孔。
6.根据权利要求5所述的一种喷丝板，其特征在于所述横孔厚度为O.01-0. 06mm。
7.根据权利要求I所述的一种喷丝板，其特征在于所述喷丝板板体喷丝孔数目为24 96。
8.根据权利要求7所述的一种喷丝板，其特征在于所述喷丝孔在喷丝板板体上呈中心45°角交错排列。
9.根据权利要求I所述的一种喷丝板，其特征在于三角形孔为三面带相同凹形或凸形的三角形孔。
10.根据权利要求9所述的一种喷丝板，其特征在于度为6 10 。:若喷丝孔喷丝内孔为三角形孔，该:所述三角形孔凹形弧度或凸形弧
全文摘要
本发明提供一种喷丝板，所述喷丝板包括喷丝板板体及喷丝板板体上分布的喷丝孔，所述每个喷丝孔由3-5个喷丝内孔组成，所述喷丝内孔为三角形孔或三叶形孔，所述每个喷丝孔各喷丝内孔底角处在同一直线上，每个喷丝孔两个喷丝内孔底角之间距离为0.001-0.01mm。本发明提供一种喷丝板，用该喷丝板生产的异形纤维同时具备三角形纤维的优势和十字形纤维的优势，因此生产出来的异形纤维异形度大，所得织物具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、弹性好和手感好等各种性能优势。
文档编号D01D5/253GK102943312SQ20121047851
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者李苏, 管新海, 朱卫华, 黄志芳 申请人:苏州巨源纤维科技有限公司