专利名称：一种棉纱线练染同浴的方法
技术领域：
本发明涉及一种棉纱线练染同浴的方法。
背景技术：
棉纱线为了吸水性、白度等指标符合后续生产要求，需要前处理，过程包括退浆、精练、漂白三道工序，存在着:操作复杂，工序繁琐；设备利用率低下，需要大量的烧碱、双氧水及各种化学助剂；废水排放存在很大的环境污染问题，耗能巨大等一系列问题。目前这种工艺在染整工业中仍在普遍使用。随着新技术发展，茶皂素在棉织物上应用被越来越多的企业接受。茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能优异的天然表面活性剂。不是强碱，不是强氧化剂，不含APEO (烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，使用时不必再添加烧碱、双氧水，即可满足印染前处理的各项技术要求，效果极为明显，并且可以处理棉、混纺类几乎所有面料。而且对纤维不腐蚀、不损伤，不会产生缩绒。研究人员刘瑞宁，刘阳，崔淑玲.棉织物的复合茶皂素前处理[J].印染，2011，(5):9-12对茶皂素的复配发现:可以有效更好的提高织物前处理水平，主要表现在白度，毛效，强力等方面。复配茶皂素可以有效整合茶皂素特性和传统碱氧前处理特性。活性染料染色牢度优良，染色方便，色泽鲜艳，色谱齐全等众多优点，是棉纱线染色最主要的染料。茶皂素的使用使得棉纱线前处理的条件相对温和，如何实现染色同前处理一浴法，大幅降低排放，节省成本，提高生产效率，成为一项有益的技术项目。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉针织物前处理同活性染料染色一浴的方法。以现有茶皂素复配应用为基础，优化实验方案，选择合适活性染料，实现棉针织物的前处理与染色同浴，获得浅，中，深各类纺织品。本发明是茶皂素复配技术是通过在茶皂素复配前处理或复合茶皂素前处理二套技术方案，从而全面实施短流炼染同浴，达到节能减排，增产增效的目的。本发明技术方案:分为茶皂素复配和(卜公茶皂)复合茶皂素二套。笫一套技术方案，
主要流程:
(I)茶皂素+渗透剂+稳定剂+精练剂+活性染料+盐+固色代用碱一染色及前处理—皂洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
染料用量(对织物重)O 10 %，
元明粉或食盐30 100 g/L，
固色代用碱2.0 4.0 g/L,
精练剂YS1985 7g/l，
复配茶皂素40 80 g/L, 活性染料稳定剂4 g/L,
渗透剂4 6 g/L,
浴比1:15。(2)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿。分别向练染浴加入复配茶皂素、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，渗透剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.5°C/min的速度从室温升至60 °C，染30分钟、再以2 °C/min的速度升温95°C练30分钟。(3)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L，
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90。。，
时间:15 min。所述的练染同浴是将复配茶皂素前处理与活性染料染色一浴法。所述的合适活性染料为各种活性染料类型。所述的练染同浴浴比1: 5至1: 50。有益.效果
(1)本发明有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，首创性的将茶皂素复配剂作为前处理表面活性剂用于练染同浴法，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深纱线；
(2)本发明可以减少烧碱和双氧水使用量，具有缩短工艺流程、减少水和能源消耗、降低废水中BOD和COD排放等特点，是实现高效、节能、环保棉织物前处理的有效途径。(3)本发明操作简单，便于生产。实施例1 厚型深色染色 (I)主要流程:
复配茶阜素+渗透剂+稳定剂+精练剂+活性染料+盐+固色喊一染色及如处理一阜洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
K型染料用量(对纱线重)8 %,
元明粉100 g/L,
固色代用碱4.0 g/L,
活性染料稳定剂4 g/L,
精练剂 YS1986 g/1，
茶阜素70 g/L,
渗透剂6 g/L,
浴比1:15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿。分别向练染浴加入复配茶皂素、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，渗透剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.5°C/min的速度从室温升至80 °C，染30分钟、再以2 °C/min的速度升温95°C练30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L，
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90。。，
时间:15 min ο实施例2 薄型中色染色 (I)主要流程:
茶阜素+渗透剂+稳定剂+精练剂+活性染料+盐+固色喊一染色及如处理一阜洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
M型染料用量(对纱线重)4 %,
元明粉50 g/L,
固色代用碱3 g/L,
稳定剂4 g/L,
精练剂 YS1983 g/1,
茶阜素40 g/L,
渗透剂3 g/L,
浴比1:20。(3)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿。分别向练染浴加入茶皂素、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，渗透剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.50C /min的速度从室温升至60或80 °C，染30分钟、再以2 °C /min的速度升温95°C练30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L,
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90。。，
时间:15 min ο实施例3 薄型浅色染色 (I)主要流程:
复配茶阜素+渗透剂+稳定剂+精练剂+活性染料+盐+固色喊一染色及如处理一阜洗一水洗一固色一烘干。
(2)练染同浴基本配方:
KN型染料用量(对纱线重)I %，
食盐30 g/L,
固色代用碱2.5 g/L,
稳定剂3 g/L,
精练剂 YS1983 g/1,
茶阜素40 g/L,
渗透剂3 g/L,
浴比1:15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿。分别向练染浴加入复配茶皂素、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，渗透剂，将纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.5°C/min的速度从室温升至60或80 °C，染30分钟、再以2 °C/min的速度升温95°C练30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L,
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
■:90。。，
时间:15 min。
笫二套技术方案，
(I)主要流程:
(卜公茶皂素)复合茶皂素+渗透剂+精练剂+双氧水稳定剂进行练漂一除氧抛光酶一活性染料+盐+固色代用碱进行染色一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
复配茶阜素4D 50 &/L,
渗透剂4 5 &/L，
双氧水稳定齐U2 4 g/L,
精练剂4 6g/L，
除氧抛光酶I 3g / L,
染料用量(对纱线重)O 10 % L，
元明粉或食盐30 100g/L，
固色代用碱2.0 4 0&/L，
浴比1:10 15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿，分别加入卜公皂复合茶皂素40L，渗透剂JFC5g / L，精练剂/双氧水稳定剂升温95°C 100°C练漂，浴比1:12，练30 50分钟，力口水降温55 60°C，浴比1:15，PH值调中性，加除氧抛光酶走10分钟后再加入染料、元明粉或食盐，走15分钟后加入固色碱，55 60°C保温染色30分钟，再以2 V /min的速度升温80或90°C，保温20 -30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L，
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90°C，
时间:15 min。所述的练染同浴是将复配茶皂素前处理与活性染料染色一浴法。所述的合适活性染料为各种中高温型及双活性基因活性染料。所述的练染同浴浴比1: 5至1: 50。有益.效果
(I)本发明有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，首创性的将茶皂素复配剂作为前处理表面活性剂用于练染同浴法，通过除氧抛光酶，除氧抛光染色同步，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深纱线，特别鲜艳色的浅色或漂白。(2)本发明可以减少烧碱和双氧水使用量,具有缩短工艺流程、减少水和能源消耗、降低废水)中BOD和COD排放等特点，是实现高效、节能、环保棉纱线前处理的有效途径。(3)本发明操作简单，便于生产。实施例1 厚型深色染色
(I)主要流程:
复配茶皂素+渗透剂+稳定剂+双氧水稳定剂+精练剂前处理一除氧抛光酶+活性染料+盐+固色碱一染色一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
K型染料用量(对织物重)8 %，
复配茶皂素50 g/L,
渗透剂5 g/L,
双氧水稳定剂4 g/L,
精练剂用量为6g / L，
除氧抛光酶2 g / L，
染料用量(对织物重)O 10 %，
食盐或元明粉40 100 g/L,
固色代用碱4.0 g/L,
浴比1:12 15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿，分别加入卜公皂复合茶皂素40L，渗透剂JFC5g / L，精练剂/双氧水稳定剂升温95°C 100°C练漂，浴比1:12，练30 50分钟，力口水降温55 60°C，浴比1:15，PH值调中性，加除氧抛光酶走10分钟后再加入染料、元明粉或食盐，走15分钟后加入固色碱，55 60°C保温染色30分钟，再以2 V /min的速度升温80或90°C，保温20 -30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L,
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90。。，
时间:15 min ο实施例2 薄型中色染色
(D主要流程:
复配茶皂素+渗透剂+稳定剂+双氧水稳定剂+精练剂前处理一除氧抛光酶+活性染料+盐+固色碱一染色一皂洗一水洗一固色一烘干。练染同浴基本配方:
(2)M型染料用量(对纱线重)4 %，
复配茶阜素50 g/L,
渗透剂5 g/L,
双氧水稳定剂4 g/L,
精练剂6g / L，
除氧抛光酶2 g / L，
食盐或元明粉50 g/L,
固色代用碱3.0 g/L,
浴比1:12 15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿，分别加入卜公皂复合茶皂素40L，渗透剂JFC5g / L，精练剂/双氧水稳定剂升温95°C 100°C练漂，浴比1:12，练30 50分钟，力口水降温55 60°C，浴比1:15，PH值调中性，加除氧抛光酶走10分钟后再加入染料、元明粉或食盐，走15分钟后加入固色碱，55 60°C保温染色30分钟，再以2 V /min的速度升温80或90°C，保温20 -30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L,
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90。。，
时间:15 min ο实施例3 薄型浅色染色
(I)主要流程:
复配茶皂素+渗透剂+稳定剂+双氧水稳定剂+精练剂前处理一除氧抛光酶+活性染料+盐+固色碱一染色一皂洗一水洗一固色一烘干。
(2)练染同浴基本配方:
KN型染料用量(对纱线重)I %，
复配茶阜素40 g/L,
渗透剂5 g/L,
双氧水稳定剂4 g/L,
精练剂用量为， 6g / L
除氧抛光酶2 g / L，
食盐30 g/L,
固色代用碱2.0 g/L,
浴比1:12 15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿，分别加入卜公皂复合茶皂素40L，渗透剂JFC5g / L，精练剂/双氧水稳定剂升温95°C 100°C练漂，浴比1:12，练30 50分钟，力口水降温55 60°C，浴比1:15，PH值调中性，加除氧抛光酶走10分钟后再加入染料、元明粉或食盐，走15分钟后加入固色碱，55 60°C保温染色30分钟，再以2 V /min的速度升温80或90°C，保温2 0 -30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L,
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
■:90。。，
时间:15 min。
权利要求
1.本发明的目的是提供一种棉纱线前处理同活性染料染色一浴的方法，以现有茶皂素复配应用为基础，以二套复配工艺，优化实验方案，选择合适活性染料，实现棉针织物及纱线的前处理与染色同浴，获得浅，中，深各类纺织品。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其工艺流程一:茶皂素+渗透剂+稳定剂+精练剂+活性染料+盐+固色代用碱一染色及前处理一阜洗一水洗一固色一烘干。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其工艺流程二:卜公茶皂素/复合茶皂素+渗透剂+精练剂+双氧水稳定剂练漂一除氧一活性染料+盐+固色代用碱染色一阜洗一水洗一固色一烘干。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其练染笫一套配方:染料用量(对纱线重)/元明粉或食盐/固色代用碱/精练剂YS198/复合茶皂素/活性染料稳定剂/渗透剂。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其练染笫二套配方:卜公皂复合茶皂素40L，渗透剂JFC5g / L，精练剂YS1986g / L，双氧水稳定剂C-JlOl 4g / L ;与除氧酶/染料用量(对织物或纱线重)/元明粉或食盐/固色代用碱。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其练染步骤笫一套:室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿，分别加入练染同浴茶皂素、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，渗透剂，将织物或纱线运转10-15分种，然后分批加入固色碱。
7.之后开始加热，以1.5°C/min的速度从室温升至60 80 °C，染30分钟、再以2 °C/min的速度升温95°C练30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其练染步骤笫二套:室温，加入足量水，将纱线运转使之充分润湿，分别加入卜公皂复合茶皂素40L，渗透剂JFC5g / L，精练剂/双氧水稳定剂升温95°C 100°C练漂，浴比1:12，练30 50分钟，加水降温55 600C，浴比1:15，PH值调中性，加除氧酶走10分钟后再加入染料、元明粉或食盐，走15分钟后加入固色碱，55 60°C保温染色30分钟，再以2 V /min的速度升温80或90°C，保温20 -30分钟。
9.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其所述的练染同浴是将复配茶皂素前处理与活性染料染色一浴法。
10.根据权利要求1所述的一种纱线练染同浴的方法，其所述的除氧抛光酶，具有除氧抛光染色同步，并且可以染浅、中、深织物，特别鲜艳色的浅色或漂白，从而全面达到练染同浴短流程。
11.根据权利要求1所述的一种棉纱线练染同浴的方法，其所述的合适活性染料为中高温类型及双活性基因的活性染料。
全文摘要
一种棉纱线练染同浴的方法。首创性的将茶皂素复配作为前处理表面活性剂与稳定剂结合用于练染同浴法。持本发明有效解决“练与染”的矛盾，获得良好的固色率，实现练染同浴，并且可以染浅、中、深织物；本发明具有缩短工艺流程、减少水和能源消耗、降低废水中BOD和COD排放等特点，是实现高效、节能、环保棉织物生产的有效途径。本发明操作简单，便于生产。其工艺流程(1)茶皂素+渗透剂+稳定剂+精练剂+活性染料+盐+固色代用碱→染色及前处理→皂洗→水洗→固色→烘干。或者(2)卜公茶皂素复合茶皂素+渗透剂+精练剂+双氧水稳定剂练漂→除氧→活性染料+盐+固色代用碱染色→皂洗→水洗→固色→烘干。
文档编号D06P1/673GK103215822SQ20121058284
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者董建圆 申请人:绍兴董氏纺织印染技术开发中心