专利名称：双片薄膜的折叠丝制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织物折叠丝技术领域，尤其涉及一种双片薄膜的折叠丝制造设备。
背景技术：
塑料编织物是指用塑料膜拉成纤维丝，编织成布，编织 后加工，依加工方式不同，可制成篷布，编织袋，复膜后制成各种编织布，编织袋，集装袋，吨装袋，土工布，彩条布等，这些塑料编织产品统称为塑料编织物。长期以来，塑料编织物产品以其特有的强度好，价格低，防水等优势被广泛使用。现有技术中，对塑料编织物折叠丝的制造，通常是采用几个设备配合使用，如采用一个牵引剖丝机加一个三折叠丝设备，牵引剖丝机对薄膜切割即抽丝过程，然后再将切割得到的塑料丝穿设到折叠装置上，整个装置虽然能够解决塑料丝的折叠问题，但是由于是两套设备联合使用，首先占用空间较大，整个装置过于笨重，同时在成本上也高，另一方面，对于双片薄膜制造折叠丝，相比单片薄膜制造设备具有复杂性，如果仍旧采用传统的方法即两套设备联合使用，很显然在空间方面占用过大，设备太过笨重，成本上也过于高，因此现有的折叠丝装置已经不能满足技术发展的要求，如何提供一种结构紧凑又成本低的折叠丝制造设备已经是需要解决的一个问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决传统双片薄膜制造折叠丝设备过于笨重，占地大的技术问题，提供一种结构紧凑，空间占用小的双片薄膜的折叠丝制造设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，包括冷却水箱、第一剖丝装置、第二剖丝装置、第一折叠装置、第二折叠装置和出丝牵引装置，冷却水箱设置在龙门架底部，所述冷却水箱上方设置有两个分别对两片薄膜挤水吸水的水处理装置，所述水处理装置上方设置有作用于第一薄膜的第一提膜装置和作用于第二薄膜的第二提膜装置，所述第一提膜装置出膜端连装第一剖丝装置进膜端，第一剖丝装置出丝端连装第一折叠装置的进丝端，第一折叠装置的收卷端连装出丝牵引装置，所述第二提膜装置的出膜端连装第二剖丝装置的进膜端，所述第二剖丝装置下方位于龙门架上设置有用于牵引第二薄膜剖丝后得到的塑料丝的辅助牵引装置，所述龙门架底部具有多个并排设置的过渡辊，所述辅助牵引装置牵引端通过塑料丝穿接过渡辊并连装至第二折叠装置进丝端，所述第二折叠装置的收卷端连装出丝牵引装置。具体地，第一折叠装置包括设置在进丝端的第一牵引辊和设置在收卷端的一对第一压辊，所述第一剖丝装置出丝端连装第一牵引辊，所述第一压辊连装出丝牵引装置，所述第二折叠装置包括设置在进丝端的第二牵引辊和设置在收卷端的一对第二压辊，所述第二牵弓I辊与过渡辊通过塑料丝穿接，第二压辊连装出丝牵弓I装置。通过将两个折叠装置安插在出丝牵引装置和剖丝装置之间，直接在牵引剖丝机中完成薄膜的剖丝和折叠收卷工作，在占地空间上将大大减小，成本自然得到下降。为了将双片薄膜上的水处理干净，所述水处理装置包括两个挤水装置和两个吸水装置，挤水装置设置在冷却水箱上方，挤水装置上方设置吸水装置，所述吸水装置包括多个由上而下依次并列设置的负压吸水管，所述负压吸水管的两端固定在龙门架上。为了便于输送薄膜或塑料丝，所述两个挤水装置、第一提膜装置、第二提膜装置、辅助牵引装置和出丝牵引装置均具有一对滚动连接的输送辊。本实用新型的有益效果是，本实用新型的双片薄膜的折叠丝制造设备，将双片薄膜分为两路进行，并将两路设备均集成在一起，结构紧凑，解决了常规双片薄膜制造折叠丝设备过于笨重的问题，降低了制造成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的双片薄膜的折叠丝制造设备的具体实施例的结构示意图。图中1.冷却水箱，2.第一剖丝装置，3.第二剖丝装置，4.第一折叠装置，41.第一牵引辊，42.第一压辊，5.第二折叠装置，51.第二牵引辊，52.第二压辊，6.出丝牵引装置，7.水处理装置，71.挤水装置，72.吸水装置，721.负压吸水管，8.第一提膜装置，9.第二提膜装置，10.辅助牵引装置，11.过渡辊。图中双点划线为双片薄膜制造折叠丝的两条路径线。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的本实用新型的双片薄膜的折叠丝制造设备的具体实施例，包括冷却水箱I、第一剖丝装置2、第二剖丝装置3、第一折叠装置4、第二折叠装置5和出丝牵引装置6，冷却水箱I设置在龙门架底部，冷却水箱I上方设置有两个分别对两片薄膜挤水吸水的水处理装置7，水处理装置7上方设置有作用于第一薄膜的第一提膜装置8和作用于第二薄膜的第二提膜装置9，第一提膜装置8出膜端连装第一剖丝装置2进膜端，第一折叠装置4包括设置在进丝端的第一牵引辊41和设置在收卷端的一对第一压辊42，第一剖丝装置2出丝端连装第一牵引辊41，第一压辊42连装出丝牵引装置6，第二提膜装置9的出膜端连装第二剖丝装置3的进膜端，第二剖丝装置3下方位于龙门架上设置有用于牵引第二薄膜剖丝后得到的塑料丝的辅助牵引装置10，龙门架底部具有多个并排设置的过渡辊11，第二折叠装置5包括设置在进丝端的第二牵引辊51和设置在收卷端的一对第二压辊52，辅助牵引装置10牵引端通过塑料丝穿接过渡辊11并连装至第二牵引辊51，第二压辊52连装出丝牵引装置6。水处理装置7包括两个挤水装置71和两个吸水装置72,挤水装置71设置在冷却水箱I上方，挤水装置71上方设置吸水装置72，吸水装置72包括多个由上而下依次并列设置的负压吸水管721，负压吸水管721的两端固定在龙门架上，这样就能够将双片薄膜上的水处理干净，便于后续操作。两个挤水装置71、第一提膜装置8、第二提膜装置9、辅助牵引装置10和出丝牵引装置6均具有一对滚动连接的输送辊，这样的设计可以便于输送薄膜或塑料丝。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求1.一种双片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，其特征在干包括冷却水箱(I)、第一剖丝装置(2)、第二剖丝装置(3)、第一折叠装置(4)、第二折叠装置(5)和出丝牵引装置出)，冷却水箱(I)设置在龙门架底部，所述冷却水箱(I)上方设置有两个分别对两片薄膜挤水吸水的水处理装置(7)，所述水处理装置(7)上方设置有作用于第一薄膜的第ー提膜装置(8)和作用于第二薄膜的第二提膜装置(9)，所述第一提膜装置(8)出膜端连装第一剖丝装置(2)进膜端，第一剖丝装置(2)出丝端连装第一折叠装置(4)的进丝端，第一折叠装置(4)的收卷端连装出丝牵引装置出)，所述第二提膜装置(9)的出膜端连装第二剖丝装置(3)的进膜端，所述第二剖丝装置(3)下方位于龙门架上设置有用于牵引第二薄膜剖丝后得到的塑料丝的辅助牵引装置(10)，所述龙门架底部具有多个并排设置的过渡辊(II)，所述辅助牵引装置(10)牵引端通过塑料丝穿接过渡辊(11)并连装至第二折叠装置(5)进丝端，所述第二折叠装置(5)的收卷端连装出丝牵引装置(6)。
2.如权利要求I所述的双片薄膜的折叠丝制造设备，其特征在于所述第一折叠装置 (4)包括设置在进丝端的第一牵引辊(41)和设置在收卷端的ー对第一压辊(42)，所述第ー剖丝装置(2)出丝端连装第一牵引辊(41)，所述第一压辊(42)连装出丝牵引装置(6)，所述第二折叠装置(5)包括设置在进丝端的第二牵引辊(51)和设置在收卷端的ー对第二压辊(52)，辅助牵引装置(10)牵引端通过塑料丝穿接过渡辊(11)并连装至第二牵引辊(51)，第二压辊(52)连装出丝牵引装置(6)。
3.如权利要求I所述的双片薄膜的折叠丝制造设备，其特征在于所述水处理装置(7)包括两个挤水装置(71)和两个吸水装置(72)，挤水装置(71)设置在冷却水箱(I)上方，挤水装置(71)上方设置吸水装置(72)，所述吸水装置(72)包括多个由上而下依次并列设置的负压吸水管(721)，所述负压吸水管(721)的两端固定在龙门架上。
4.如权利要求I或3所述的双片薄膜的折叠丝制造设备，其特征在于所述两个挤水装置(71)、第一提膜装置(8)、第二提膜装置(9)、辅助牵引装置(10)和出丝牵引装置(6)均具有ー对滚动连接的输送親。
专利摘要本实用新型涉及一种双片薄膜的折叠丝制造设备，一种双片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，包括冷却水箱、水处理装置、第一提膜装置、第二提膜装置、第一剖丝装置、第二剖丝装置、第一折叠装置、第二折叠装置和出丝牵引装置，冷却水箱设置在龙门架底部，冷却水箱上方设置水处理装置，水处理装置上方设置两个提膜装置，提膜装置前方设置两个剖丝装置，两个剖丝装置与两个折叠装置相对应连装，两个折叠装置与出丝牵引装置连装。本实用新型将双片薄膜分为两路进行，并将两路设备均集成在一起，结构紧凑，解决了常规双片薄膜制造折叠丝设备过于笨重的问题，降低了制造成本。
文档编号D01D5/42GK202543408SQ20122014333
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者何敏 申请人:常州市永明机械制造有限公司