专利名称：倍捻机松筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种松筒，尤其涉及一种倍捻机松筒，属于纺织加工设备技术领域。
背景技术：
现有的倍捻机松筒结构单一，大多为圆锥筒的结构，轴心处为有空心轴，在纺纱过程中，纱线逐步的缠绕在松筒的外表面上，最后形成筒子纱的形式。纺纱完成后需要将松筒及其表面缠绕的纱线一起放入染色剂中进行染色，但是现有的倍捻机松筒缠绕纱线的筒壁为整体式结构，染色剂不能穿透筒壁充分的渗入到里层的纱线中，使得纱线染色不均匀，甚至出现断色的现象，严重影响了纱线的整体质量。如中国专利公告号为CN201214714Y，公告日为2009年4月I日的实用新型专利公开了一种用于筒子纱染色的松筒管，包括直筒管，直筒管上均布有漏液孔，直筒管的一端设有向直筒管端部内凹形成一段环状的母扣，直筒管的另一端设有向直筒管端部外伸形成一段环状的公扣，且公扣和母扣插接配合，母扣的直径大于直筒管的内径，公扣的直径小于直筒管的外径。这种结构的缺陷是结构复杂，不便于安装，同时对于纱线的染色不方便，大规模的使用受到了一定的限制。
发明内容本实用新型的目的是针对现有倍捻机松筒上缠绕的纱线染色不够均匀，染色效果不佳的缺陷和不足，提供一种结构简单，使用方便，纱线染色均匀，染色效果好的倍捻机松筒。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是倍捻机松筒，包括松筒本体，松筒本体的轴心上设置有松筒轴，所述松筒本体的外壁上均匀开设有贯穿的染料渗入孔。所述染料渗入孔单个孔的面积为4平方毫米-16平方毫米。所述松筒本体为圆筒形状。所述松筒本体由树脂材料制成。本实用新型的有益效果是I、本实用新型将松筒本体制成了圆筒形，并在松筒本体的外壁上均匀开设有贯穿的染料渗入孔，染料能够通过松筒本体上开设的染料渗入孔渗入到纱线内部，有效的避免了以往的松筒由于没有开设渗入孔而使得纱线的染色不够均匀，染色效果不佳的缺陷。2、本实用新型的结构简单，使用很方便，有效提高了松筒表面所缠绕纱线的染色效果，染色均匀，并且提高了染色效率，使用很广泛。
图I是现有倍捻机松筒的结构示意图。图2是本实用新型的第一种结构示意图。[0014]图3是本实用新型的第二种结构示意图。图中松筒本体1，松筒轴2，染料渗入孔3。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述参见图I至图3，本实用新型的倍捻机松筒，包括松筒本体1，松筒本体I的轴心上设置有松筒轴2，所述松筒本体I的外壁上均匀开设有贯穿的染料渗入孔3。所述染料渗入孔3单个孔的面积为4平方毫米-16平方毫米。所述松筒本体I为圆筒形状。所述松筒本体I由树脂材料制成。松筒本体I为上下两端等直径的圆筒形状，改变了现有的锥形筒的结构，松筒本体I由树脂材料制成。松筒本体I的轴心上设置有松筒轴2，松筒轴2用于将松筒安装在倍捻机上，松筒轴2用于将松筒安装在倍捻机上，并通过螺纹连接的方式安装在倍捻机上或者通过花键槽等方式固定。松筒本体I的外表面上能够缠绕化纤、棉纱、长丝或低弹丝，并卷绕成筒，然后对纱线进行染色。松筒本体I的外壁上均匀开设有贯穿的染料渗入孔3，参见图2、图3，染料渗入孔3为圆形孔或矩形孔等多种形式，染料渗入孔3单个孔的面积为4平方毫米-16平方毫米。当卷绕成筒状的纱线在染色时，染料能够通过松筒本体I上开设的染料渗入孔3渗入到纱线内部，有效的避免了以往的松筒由于没有开设渗入孔而使得纱线的染色不够均匀，染色效果不佳的缺陷，提高了纱线的染色效果。
权利要求1.倍捻机松筒，包括松筒本体(1)，松筒本体(1)的轴心上设置有松筒轴(2)，其特征在于所述松筒本体(I)的外壁上均匀开设有贯穿的染料渗入孔(3)。
2.根据权利要求I所述的倍捻机松筒，其特征在于所述染料渗入孔(3)单个孔的面积为4平方毫米-16平方毫米。
3.根据权利要求I所述的倍捻机松筒，其特征在于所述松筒本体(I)为圆筒形状。
4.根据权利要求I所述的倍捻机松筒,其特征在于所述松筒本体(I)由树脂材料制成。
专利摘要倍捻机松筒，包括松筒本体(1)，松筒本体(1)的轴心上设置有松筒轴(2)，所述松筒本体(1)的外壁上均匀开设有贯穿的染料渗入孔(3)，本实用新型将松筒本体制成了圆筒形，并在松筒本体的外壁上均匀开设有贯穿的染料渗入孔，染料能够通过松筒本体上开设的染料渗入孔渗入到纱线内部，结构简单，使用很方便，有效提高了松筒表面所缠绕纱线的染色效果，染色均匀，并且提高了染色效率，使用很广泛。
文档编号D06B23/04GK202730465SQ20122036845
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月29日 优先权日2012年7月29日
发明者孙家钢 申请人:际华三五零六纺织服装有限公司