专利名称：应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置。
背景技术：
带衬膜纺丝过程中，支撑管的定型主要依靠其本身编织密度，编织密度越低，支撑管定型效果越不理想。而且现有技术对低密度支撑管在丝过程中的定型暂无研究，纺丝过程中支撑管无定型工艺，只是依靠其本身密度保持形状。不能解决低密度支撑管在纺丝过程中被拉伸(纺丝牵引力)变形，造成所纺膜丝的出现扁丝现象，不能保证圆整度。因此需要一种支撑管定型装置及其方法来解决上述问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置。本实用新型的应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，包括支撑架，所述支撑架底部的左右两端分别设有护板，护板与支撑架顶端之间均连接加强筋，支撑架的顶部由左到右依次设有多个定型孔。本实用新型的应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，所述支撑架、护板和加强筋均由不锈钢板制成。与现有技术相比本实用新型的有益效果为本实用新型的支撑管定型装置结构简单，可以解决低密度支撑管在纺丝过程中受力变形的问题，能保证低密度易变形支撑管在相同条件下所纺膜丝圆整度达标，定型方法简单，易于操作。
图I是本实用新型实施例所述的应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I所示，一种应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，包括支撑架1，所述支撑架I底部的左右两端分别设有护板2，护板2与支撑架I顶端之间均连接加强筋3，支撑架I的顶部由左到右依次设有多个定型孔4。本实用新型的应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，所述支撑架I、护板2和加强筋3均由不锈钢板制成。本实用新型的应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，其使用方法包括以下步骤[0012]I)将支撑架设置在带衬膜生产装置的涂抹装置上方的涂抹管中；2)开启带衬膜生产装置，带衬膜纺丝过程中，在涂抹头阶段支撑管进入支撑架的定型孔4中，定型孔4孔径与支撑管接近，由于支撑管摩擦力的作用，支撑架I不会发生横向及上下移动， 因此支撑架I与涂抹装置之间不需要外力连接；3)支撑管在料液管中受到高温加热及定型孔挤压，支撑管外形保持定型孔4的形状，经过料液涂抹及凝胶浴定型，极大的提高了所纺膜丝的圆整度。本实用新型的支撑管定型装置结构简单，可以解决低密度支撑管在纺丝过程中受力变形的问题，能保证低密度易变形支撑管在相同条件下所纺膜丝圆整度达标，定型方法简单，易于操作。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，包括支撑架，其特征在于所述支撑架底部的左右两端分别设有护板，护板与支撑架顶端之间均连接加强筋，支撑架的顶部由左到右依次设有多个定型孔。
2.根据权利要求I所述的应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，其特征在于所述支撑架、护板和加强筋均由不锈钢板制成。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于带衬膜纺丝过程中的支撑管定型装置，包括支撑架，所述支撑架底部的左右两端分别设有护板，护板与支撑架顶端之间均连接加强筋，支撑架的顶部由左到右依次设有多个定型孔。所述支撑架、护板和加强筋均由不锈钢板制成。本实用新型的支撑管定型装置结构简单，可以解决低密度支撑管在纺丝过程中受力变形的问题，能保证低密度易变形支撑管在相同条件下所纺膜丝圆整度达标，定型方法简单，易于操作。
文档编号D01D13/02GK202766690SQ20122040588
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者文剑平, 陈亦力, 叶涛, 何水平, 彭文娟, 薛涛 申请人:北京碧水源膜科技有限公司