专利名称：采用独立式喷嘴的气流染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及染整机械，具体地，涉及一种气流染色机。
背景技术：
液流染色机是将布料浸泡在液体染料中染色,布料靠染液或水介质输送；而气流染色机是用风机将布料吹起来，然后用喷嘴向布料上喷染料，布料是借助气流输送。相对于液流染色机而言，气流染色机的优势是无需靠染液或水介质来输送布料，染色浴比低，节能环保，相比液流染色机减少50%的用水，并大大减少了染料、化学助剂及能源的消耗量，因此，气流染色机有广阔的应用前景。但现有的气流染色机因其雾化水喷嘴与风喷嘴为一体式结构，而存在以下一些不足(I)水喷嘴喷出的水要先通过风机的风吹散，然后再与风一起通过风喷嘴间隙较均匀地喷出，并与布接触来染色，这导致风机功率的很大一部分被消耗在将水吹散吹均匀上，另一部分风能才用来带动布料运行，因此，风机功耗大、制造及使用成本高、噪声大；(2)在用分散染料染色时，风吹散染料时对分散染料产生的过大剪切力会破坏分散剂对染料分子的保护作用，使染料发生凝聚而不能上染，从而出现气流染色机做分散染料染色时，普遍存在与液流喷射染色机相比颜色浅两成的问题，使得染厂在用气流染色机做分散染料染色时不得不相对于液流喷射染色机多加两成染料，而染料的增加则导致了染色成本的提高，同时因风机破坏发生凝聚而不能上染的染料则只能随水一起排掉，造成污水排放时化学物质含量较高，对环境影响较大；(3)布料在进入风喷嘴时含水量较高，不易吹开，极易产生染色折痕，需较强的风才能将布料吹开，风对布料的这种强吹拉作用，使气流染色机对布料染色后，普遍存在拉长率比液流喷射染色机大的问题(拉长大则幅宽就窄)，从而在后处理及定型过程中因拉幅量的不同，导致气流染色机染出来的布与液流喷射染色机染出的布不能在同一台定型机上定型，染厂不得不单独配置不同性能的定型及后处理设备，由此便增加了染厂的设备投入及管理难度(不同染色机染出的布需指定在不同的定型设备上定型，否则就达不到要求)。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种采用独立式喷嘴的气流染色机，以解决现有气流染色机因其雾化水喷嘴与风喷嘴为一体式结构而存在的风机功耗大、做分散染料染色时颜色浅或染料用量大、布料染色后拉长率大且易出现染色折痕的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案一种采用独立式喷嘴的气流染色机，其包括走布管，还包括独立的用于驱动布料运行的风喷嘴，所述风喷嘴设置在走布管上。优选地，上述采用独立式喷嘴的气流染色机还包括独立的用于对布料进行染色的雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴设置在走布管上不同于所述风喷嘴的位置上。优选地，所述风喷嘴包括风喷嘴壳和风喷嘴芯，所述风喷嘴壳内设置有风喷嘴芯，所述风喷嘴芯与风喷嘴壳间形成过风腔，所述风喷嘴壳设有与所述过风腔连通的进风口，所述风喷嘴芯的中心有一走布通道，相应地，所述风喷嘴壳的两端设有走布口，并在走布口上分别设有带有走布通道的走布管连接件一和走布管连接件二，所述风喷嘴芯的两端与所述风喷嘴壳两端上的走布口或走布管连接件一和走布管连接件二间有风喷嘴间隙。优选地，所述风喷嘴壳进布口端的走布管连接件内还设置有衬套，所述衬套的进布口为口大内小的锥形。优选地，所述雾化水喷嘴包括水喷嘴壳和喷头，所述水喷嘴壳的中心有一通向水喷嘴壳外的走布通道，所述水喷嘴壳内走布通道外围的水喷嘴壳内设有过水腔，所述水喷嘴壳内的过水腔上设有连通过水腔和走布通道的喷头，所述水喷嘴壳外设有与所述过水腔连通的进水口。优选地，所述水喷嘴壳走布通道的进布口端还设置有防止布料与喷头接触以保护布料的导引件。本实用新型的工作原理为通过将现有气流染色机的一体式结构的雾化水喷嘴与风喷嘴分离，并将分离后的雾化水喷嘴与风喷嘴分别布置在气流染色机走布管路的不同位置，使雾化水喷嘴喷出的水直接与布接触进行染色，不用再通过风机吹散，风机只需通过风喷嘴提供使布料运行的推动力，不用消耗功率来吹散染液，从而大大减小风机的功率，降低其制造及使用成本，降低工作噪声，降低制造难度；雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置避免了风的过大减切力破坏分散剂对染料分子的保护作用而使染料发生凝聚导致不能上染现象的发生，从而解决了气流机做分散染料染色时颜色较浅的问题；雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置，使得布在进入风喷嘴时含水量较少，布匹较干，易于被风吹散开，较缓和的风力就可以达到吹开布的效果，风对布的吹开作用更好，从而减小风对布的吹拉作用，并减少染色折痕的产生(特别是对易产生折痕的布种效果更为明显)，使定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布相同，不必再单独配置不同性能的定型及后处理设备，降低染厂的设备投入及管理难度。本实用新型的有益效果为风机功耗低(风机装机功率降低约50%)、噪声小，制造及使用成本低；做分散染料染色时，染色效果好，不必较液流喷射染色机增加染料用量；染色布料不易产生染色折痕(特别是对易产生折痕的布种效果更为明显)，且定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布的拉幅量相同，不必再单独配置不同性能的定型及后处理设备，降低了染厂的设备投入及管理难度。
图1是现有的一体式喷嘴的示意图；图2是图1所示的一体式喷嘴的A-A剖视图；图3是本实用新型实施例的水喷嘴的结构示意图；图4是本实用新型实施例的风喷嘴的结构示意图；图5是图4所示的风喷嘴的B-B剖视图。图中01、雾化水喷嘴喷头；02、进水口 ；03、洗水进水管；04、密封件；05、洗水间隙；06、水气雾化室；1、雾化水喷嘴；11、水喷嘴壳；110、走布通道；111、过水腔；112、进水口 ；113、导引件；12、喷头；2、风喷嘴；20、过风腔；21、风喷嘴壳；211、进风口 ；22、风喷嘴芯；220、走布通道；2203、风喷嘴间隙；23、走布管连接件一 ；24、走布管连接件二 ；25、衬套；
3、走布管。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。如图1 5所示，本实施例的采用独立式喷嘴的气流染色机，其包括走布管，还包括独立的用于驱动布料运行的风喷嘴2，所述风喷嘴2设置在走布管上。优选地，上述采用独立式喷嘴的气流染色机还包括独立的用于对布料进行染色的雾化水喷嘴1，所述雾化水喷嘴I设置在走布管上不同于所述风喷嘴2的位置上。优选地，所述雾化水喷嘴I包括水喷嘴壳11和喷头12，所述水喷嘴壳11的中心有一通向水喷嘴壳11外的走布通道110，所述水喷嘴壳11内走布通道110外围的水喷嘴壳11内设有过水腔111，所述水喷嘴壳11内的过水腔111上设有连通过水腔111和走布通道110的喷头12，所述水喷嘴壳11外设有与所述过水腔111连通的进水口 112。优选地，所述水喷嘴壳11走布通道110的进布口端还设置有防止布料与喷头12接触以保护布料的导引件113。优选地，所述风喷嘴2包括风喷嘴壳21和风喷嘴芯22，所述风喷嘴壳21内设置有风喷嘴芯22，所述风喷嘴芯22与风喷嘴壳21间形成过风腔20，所述风喷嘴壳21设有与所述过风腔20连通的进风口 211，所述风喷嘴芯22的中心有一走布通道220，相应地，所述风喷嘴壳21的两端设有走布口，并在走布口上分别设有带有走布通道的走布管连接件一 23和走布管连接件二 24，所述风喷嘴芯22的两端与所述风喷嘴壳21两端上的走布管连接件一 23和走布管连接件二 24间有风喷嘴间隙2203。优选地，所述风喷嘴壳21进布口端的走布管连接件24内还设置有衬套25，所述衬套25的进布口为口大内小的锥形。本实用新型通过将现有气流染色机的一体式结构的雾化水喷嘴与风喷嘴分离，并将分离后的雾化水喷嘴与风喷嘴分别布置在气流染色机走布管路的不同位置，使雾化水喷嘴喷出的水直接与布接触进行染色，不用再通过风机吹散，风机只需通过风喷嘴提供使布料运行的推动力，不用消耗功率来吹散染液，从而大大减小了风机的功率，降低了其制造及使用成本，降低了制作难度，并降低了工作噪声；雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置避免了风的过大减切力破坏分散剂对染料分子的保护作用而使染料发生凝聚导致不能上染现象的发生，从而解决了气流机做分散染料染色时颜色较浅的问题；雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置，使得布在进入风喷嘴时含水量较少，布匹较干，易于被风吹散开，较缓和的风力就可以达到吹开布的效果，风对布的吹开作用更好，从而减小风对布的吹拉作用，并减少染色折痕的产生(特别是对易产生折痕的布种效果更为明显)，使定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布的拉幅量相同，不必再单独配置不同性能的定型及后处理设备，从而降低了染厂的设备投入及管理难度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种采用独立式喷嘴的气流染色机，其包括走布管，其特征在于还包括独立的用于驱动布料运行的风喷嘴，所述风喷嘴设置在走布管上。
2.根据权利要求1所述的采用独立式喷嘴的气流染色机，其特征在于还包括独立的用于对布料进行染色的雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴设置在走布管上不同于所述风喷嘴的位置上。
3.根据权利要求1或2所述的采用独立式喷嘴的气流染色机，其特征在于所述风喷嘴包括风喷嘴壳和风喷嘴芯，所述风喷嘴壳内设置有风喷嘴芯，所述风喷嘴芯与风喷嘴壳间形成过风腔，所述风喷嘴壳设有与所述过风腔连通的进风口，所述风喷嘴芯的中心有一走布通道，相应地，所述风喷嘴壳的两端设有走布口，并在走布口上分别设有带有走布通道的走布管连接件一和走布管连接件二，所述风喷嘴芯的两端与所述风喷嘴壳两端上的走布口或走布管连接件一和走布管连接件二间有风喷嘴间隙。
4.根据权利要求2所述的采用独立式喷嘴的气流染色机，其特征在于所述雾化水喷嘴包括水喷嘴壳和喷头，所述水喷嘴壳的中心有一通向水喷嘴壳外的走布通道，所述水喷嘴壳内走布通道外围的水喷嘴壳内设有过水腔，所述水喷嘴壳内的过水腔上设有连通过水腔和走布通道的喷头，所述水喷嘴壳外设有与所述过水腔连通的进水口。
5.根据权利要求3所述的采用独立式喷嘴的气流染色机，其特征在于所述风喷嘴壳进布口端的走布管连接件内还设置有衬套，所述衬套的进布口为口大内小的锥形。
6.根据权利要求4所述的采用独立式喷嘴的气流染色机，其特征在于所述水喷嘴壳走布通道的进布口端还设置有防止布料与喷头接触以保护布料的导引件。
专利摘要本实用新型公开了一种采用独立式喷嘴的气流染色机，其包括走布管，还包括设置在走布管上的独立的用于驱动布料运行的风喷嘴；还包括独立的用于对布料进行染色的雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴设置在走布管上不同于所述风喷嘴的位置上。本实用新型解决了现有气流染色机因其雾化水喷嘴与风喷嘴为一体式结构而存在的风机功耗大、做分散染料染色时颜色浅或染料用量大、布料染色后拉长率大且易产生染色折痕问题，具有以下优点风机功耗低(降低约50%)、噪声小，制造及使用成本低；做分散染料染色时，染色效果好，不必较液流喷射染色机增加染料用量；染色布料不易产生染色折痕，且定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布相同，不必再单独配置不同性能的定型及后处理设备。
文档编号D06B23/00GK202849784SQ201220473239
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者郑永忠, 陈红军, 刘江坚 申请人:佛山市三技精密机械有限公司